摘要：在现今社会经济不断进步的背景下，传统的生产模式早已无法满足现今社会发展的需求，因而为推动企业生产效率以及企业经济效益。美国相关专家针对部分行业生产方式进行了总结，分析出了以日本丰田汽车生产模式为代表的一种现代高效生产模式，即精益生产方式，并将作业标准化作为企业生产与管理的基础工作之一，因而标准化作业便成了现代企业精益生产管理中的一项重要组成部分。对于企业精益生产管理模式与作业标准化两者间的关系而言，本文做出了以下几点分析。
关键词：作业标准化；精益生产；管理；应用
引言
随着社会经济的不断增长，原有生产模式已无法达到现今高速生产的要求，那么面对现今社会发展的需求，各国专家不得不对各行业生产模式加以研究，以便总结出更加高效的生产方式。比如先前便有美国专业根据丰田汽车的生产模式，总结分析出了一套全新的生产模式，即为精益生产模式。而在这一模式中，其基础工作还是标准化的作业。且自之一生产模式得以研发使用后，不仅有效提升了企业生产的效率，增加企业生产管理规范化程度，还从极大程度上促进了企业经济利益的提升。
一、实施标准化作业的基本条件
在这个过程中，变差相比而言较低，标准化工作的持续进行在很大程度上受到了以下两个方面的影响，首先是返工问题，返工问题一旦出现，就需要花费充足的时间与精力进行重试。再者，重复使用同一台设备会导致设备的性能有所下降。综上所述，选择良好的设备是生产过程中非常重的一点，是实施标准化作业的基础。
1.1产品变差管理
众所周知，大多数产品都是通过一条生产线加工成型的。因此，在进行生产的过程中，应当充分缩减生产过程中的变差。此外，通过对产品进行标准化的定义也是一种减少生产过程中变差的有效途径。
1.2人机分离
生产过程中，操作者与设备需要进行一定的分离，倘若不能做到人机分离，将会从业一定程度上影响作业的进行，因为产品的生产需要充分基于客户的需求。
1.3低频次操作
低频次操作能够操作者循环时间的变差，简单来讲，低频次操作会大大降低生产的效率。低频次操作即一些操作者必须做，但却不属于工作循环当中的操作，如：产品的移动以及产品返工。
1.4快速有效地处理改进建议的过程
在进行标准化作业时，需要聆听操作者的建议，进而可以对作业进行修订，操作者通过大量的生产活动，积累了足够的生产经验与教训，他们所提出的建议有利于标准化作业的进行，因此，对于具备能力的操作者应当予以足够的重视。
二、标准化作业的改善方法
2.1 5W1H分析法
5W1H分析法顾名思义，便是五个W和一个H的有机结合，其中五个W分别是指：目的Why，即干这件事的原因；对象What，做这件事是为了什么；地点Where，实行这一任务的地方；时间When，在什么时间内要完成这一任务；人员Who，这一任务的负责人。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外一个H则是指方法How，即是完成这一工作所要利用的方法。以上便是5W1H分析法的相关内容，通常情况下这一分析法适用于企业生产作业前。在企业生产前，各管理人员要先针对5W1H分析法中所提到相关问题进行探讨，确定这六个问题答案后，方可进行下一步操作，即根据以上六个问题答案进行工作整合与安排，以此提高企业生产管理水平，确保管理工作有条不紊的进行，并促进企业生产效率。
2.2 ECRS分析法
ECRS分析法通常被使用于作业组合阶段的生产工序优化及删减工作，以便生产效率达到最大化。从这一分析法的定义来分析，ECRS分析法与5W1H分析法组成形式较为相似，只是其所包括的内容不一样。ECRS分析法主要包括取消、合并、调整循序以及简化这几个部分的内容。这一方法一般是建立在5W1H分析法基础上的，在企业生产过程中，通常先采用5W1H分析法确定生产工作基本事项，其次再通过ECRS分析法对生产方案进行完善与简化，进而形成构思新颖的作业方案，提升企业生产效率。同时利用ECRS分析法整改过后的生产方案，更符合现代化企业生产的要求，使企业生产管理工作更趋向于标准化，最终形成标准化作业的生产模式。
三、标准化作业的有效应用
关于标准化作业的有效应用而言，这里以前桥厂的一个车间为例，根据对这一车间相关生产信息的调查，可以发现这个车间是该企业发展较早的一个机器化生产的车间。经过长时间的使用，这一车间大部分设备出现老化现象，生产效率也越来越跟不上企业生产的要求，且加之使用时间过长，因而不少设备的自动化程度也远远比不上现代化的生产设备。在现今社会高速发展的进程中，继续使用这种过于老化的设备，且为达到要求，那么则需要车间员工投入更大的精力与时间在生产工作上。这样的生产方式短期可行，但长期以往必将引来员工大量的怨言，进而不利于企业生产工作的顺利实行。
从该车间工作步骤及方案来看，其主要分为主线和副线两方面，光看其中副线的主要工作就包括多道工序和十几个岗位，另外的主线工作所包含的工序更是多，由此可见该车间在生产线上的工作是极为繁琐的，如此便加大的生产管理工作的工作量。
因而针对该车间出现的问题而言，实行标准化作业是当下刻不容缓的重要任务之一。那么该车间在进行产品生产时，可以先利用5W1H分析法对生产内容进行分析，一一回答分析法中所提到的相关问题，并确定其答案，其次再根据5W1H分析法得出的结果，对原有的生产方式进行整合与简化，对多余没有必要的工序采取删减措施，以此最终制定出更便于管理的生产方案。通过实践表明，标准化作业措施不仅能够提升企业的生产效率，使企业生产管理工作更加规范化，之外还能够促进企业经济效益的发展。
结语
综上所述，以丰田汽车企业为代表的精益生产管理模式而言，这一模式从大体上来看并未对原管理模式有过多的改动，只是从基础上进行了完善，加入了作业标准化的管理指标。如此，以作业标准化为管理目标的新生产管理方式，不但能够有效改善企业生产管理现状，还能提高企业生产效率，进而为企业谋取更多的经济利益。
参考文献
[1]林海.标准作业操作手册[J].北京：中国电力出版社,2006.
[2]王庆生.精益生产工具手册[J].深圳：海天出版社,2009.
[3]大野耐一.丰田生产方式[J].北京：中国铁道出版社,2006.
作者简介
杨磊（1988-10-18），男，汉族，籍贯：安徽省阜阳市。
论文作者:杨磊
论文发表刊物:《电力设备》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/23
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