摘要：目前在机械生产中焊接技术也可称之为熔接（镕接）技术，字面理解通过不同的加热方式，在达到一定相应的熔点时对使得金属或材料对象进行接合与连接，机械焊接技术被广泛应用与工程建设、机械生产、航天制造以及造船等等行业，其技术种类与技术工艺相对繁杂，在应用此项技术之前生产方要对需要加工的材料、加工环境及装配质量等环节进行详细的分析，最终采取科学有效的焊接方法，有效保障产品质量及生产安全，焊接可以在不同的环境中进行操作。
关键词：机械焊接；质量控制；措施
1目前机械生产中焊接技术存在的问题
1.1控制偏差导致焊接裂纹现象
焊接裂纹是影响焊接质量的主要因素，目前部分生产制造者对母材和焊接材料中硫、磷含量把控不够严导致裂纹中低熔点共晶的产生，最终导致裂纹的产生，同时如果焊接时对线能量的控制不严导致焊缝淬硬组织而脆性增加塑性降低，在拉伸应力的共同作用下产生裂纹。不合理预热温度和层间温度，降温速度等过程工艺及相关数据控制不到位就容易产生脆化现象使金属内部产生隙裂纹。不合理的装配顺序以及强力组装使刚性过大就会造成刚性裂纹。
1.2熔渣处理不及时导致焊缝致密度降低
在焊接的过程中部分操作人员在熔渣的处理上掉以轻心，使熔渣混入到接缝当中导致金属存在较大的不连续，在后期的制作和使用中出现严重的质量问题，使焊锋出现夹渣甚至产生焊接裂纹，严重影响焊接部分的金属强度。
1.3焊接工序存在问题，导致焊接应力叠加
在焊接过程中，强烈的局部热输入和随后的快速冷却在焊件中造成了很大的温度梯度，不可避免地产生了一定程度的残余应力和变形而降低焊缝的力学性能，严重的会导致焊缝开裂二失效。焊接过程中每道工序如果出现顺序错误将带来不可逆的生产损失，目前一些小企业对焊接工序的重视度不高，凭借经验随意更改焊接顺序直接使产品出现多种质量问题，严重影响了企业的生产效率和经济效益。
2提高机械焊接质量控制的工艺措施
2.1通过多次实验完善焊接工艺
焊接工艺的合理和优化直接决定焊接质量。一般通过多次试验，对焊接工序进行实地测试和检验，在不断的尝试与实验当中寻找出最合理有效的施工方案及焊接参数，制定最终工艺参数。只有有效、优化的资源配置与技术操作才能产出高效的焊接产品，同时在焊接工艺参数上进行严格把控与实验记录，对焊接的操作顺序和操作技巧进行全方面的完善，使焊接过程顺利完美的进行到底，最终得出科学有效的技术经验与参数标准，为以后的机械焊接的生产发展打下良好的基础。
2.2严格把控焊接参数避免焊接裂纹
机械生产过程中焊接裂纹是影响产品使用寿命和安全的主要缺陷，只有对焊接裂纹现象的有效避免才能保证生产产品的稳定性和使用寿命。因此相关技术人员在焊接过程中要严格按照焊接参数要求对生产对象进行严谨的焊接操作。同时对金属材料的焊接应力要进行及时消除应力处理，否则很容易导致裂纹现象的出现。通过多层、多道的焊接方式来巩固焊接部位的稳定性，同时根据不同的材质运用合理的热能输入、延缓冷却等方式来保护焊接接头不出现淬硬组织，防止冷裂纹裂纹出现。
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2.3重视机械焊接操作前的预热和焊后热处理
预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性；预热可降低焊接应力。预热必须均匀的加热，否则不但不能减少焊接应力，反而会增大焊接应力。要在整个焊接过程中保持预热温度，不得低于改预热温度。当焊接过程不能连续进行，中途中断时，应对焊接工件进行保温缓冷。在继续焊接之前，还要按照原预热温度进行预热后方可施焊。这样的预热有效降低焊接应力，使机械焊接的质量得到保障，保障了焊接产品的稳定与安全。
焊后热处理指将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空冷的一种热处理方法。其目的是消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。局部消除应力热处理是指焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，达到部分消除焊接应力的目的。很多合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头产生裂纹而破坏。如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高焊接接头的塑性、韧性、从而改善焊接接头的综合机械性能。
3提高机械焊接质量控制的设备措施
目前市面上应用最为广泛的焊接设备就是电焊机，电焊机性能的高低直接影响机械焊接质量的好坏，要想达到我们预想的焊接质量就要对焊接材料和焊接设备有足够的认知与了解，针对不同的材质选择适合的焊接设备是重中之重，尤其在电焊机应用的时候要严格把握电流的大小，电流过大或者过小都会造成不同程度的焊接质量影响，因此技术人员在不断的学习与实践中对电焊机的使用要有章可循，保证在科学的电流参数上使焊接性能得到最大程度的发挥。
4提高机械焊接质量控制的管理措施
目前市场上大部分的工业生产都趋于机械化、大型化，为此建立严谨的生产监管机制尤为重要，针对机械焊接操作中每一个环节设置相应的参数标准和人员监管，通过监管人员对生产过程的监督与维护，有效保障了机械焊接的质量，更加促进了技术人员的专业性与严格性，尤其是对焊接过程的装配精度，预热、层间温度、后热、焊后热处理等细节控制，不能因为某一个环节的操作失误将导致整个产品质量出现问题，直接拉低了企业的信誉度及经济效益，因此完善机械焊接环节的监管机制尤为重要，是生产企业首要解决的问题。
5结束语
综上所述，通过对市场上机械生产趋势的了解，结合工业生产机械化与规模化的实际情况，对机械焊接技术及焊接现状进行全面的分析，针对焊接技术中出现的裂纹现象、熔渣处理不及时和焊接工序等一些列问题做出了有效的整改措施，如提高技术人员的专业水准、建立完善的焊接监管机制、严格把控焊接参数、完善焊接工序、重视作业前的母材预热和作业后的热处理等，有效改善了机械焊接操作中的不合理，完善了机械焊的技术操作及管理机制，有效保障了焊接产品的稳定性，提高了机械焊接的安全性同时延长了焊接产品的使用寿命，使生产企业的经济效益得到了前所未有的提升。
参考文献
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[2]谭鑫.机械焊接质量的控制措施的分析[J].科技资讯，2015,13(2):118.
[3]机械焊接质量的控制措施的分析[J].科学中国人，2016(23):259.
论文作者:孙巧智
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/13
标签：裂纹论文; 应力论文; 机械论文; 操作论文; 质量论文; 参数论文; 工序论文; 《基层建设》2019年第30期论文;