郝维国
盛安建设集团有限公司 山东省淄博市 255000
摘要：随着现代工业的快速发展，压力容器已广泛用于社会生产生活的各个领域。压力容器作为特种设备，正朝着大型化和复杂化的方向发展，为我国经济的提升做出巨大贡献，但是其复杂的结构、有毒有害的介质及高温高压的运行条件都给检验工作带来一定的难题，为了避免特种设备事故的发生，需要高效的检测手段来帮助排除压力容器的安全隐患，无损检测技术作为一种理想的检测手段，具有安全、可靠、环保等优点，在压力容器检验中广泛应用。因此，本文对无损检测技术在压力容器检验中的应用进行分析。
关键词：无损检测技术；压力容器检验；应用
压力容器属于特种设备的一类，其运行状况承受着各种恶劣的条件，包括高温、高压、易燃易爆、剧毒、强腐蚀性等，如果压力容器在使用过程中存在安全隐患，势必会影响设备的运行状况，严重时甚至会发生不可挽回的安全事故。针对这一严峻的现状，如何做好压力容器的检验工作，对于保证各领域压力容器的使用安全而言有着极为重要的意义。
1无损检测技术阐述
无损检测技术，是指在不损害检测对象的前提下，采用光、磁、声、电等方法对检测对象开展检验工作。从当今无损检测技术发展情况分析，常见的检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、触头检测、声发射法等，其中超声波检测和射线检测是最为常见的两种技术。射线检测方法主要是通过采用X射线或者γ射线对被穿透的对象使用胶片感光。而超声波检测方法则是利用声波的透射和散射作用。总之，不同的无损检测技术都存在自身的优势（劣势），在实际应用中，需要结合不同的检测工件采用不同的检测方法。这样才能够保障检验工作的合理性与精准性。
2锅炉压力容器特点
锅炉压力容器是具有特定工艺并能承受一定压力的设备，一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔、接管、支座等构成，还包括大量的安全装置、仪表等。锅炉压力容器需要承受一定的工作压力，往往需要进行定的密封处理，其承压能力受材料介质、结构特点、使用环境等多方面因素的影响，发生故障往往容易产生爆炸、燃烧等安全事故。对锅炉压力容器性能具有影响的安全因素，如筒体裂纹、材料介质物理性能降低、安全装置失效、密封装置失效等都有可能造成锅炉压力容器安全事故，在检测时需要较为全面进行。
3无损检测技术在压力容器检验中的应用
3.1超声波检测技术
超声波检测技术主要是通过超声波（声波频率为0.5MHz～5MHz）对受检工件的内容缺陷进行检测。由于0.5MHz～5MHz频率的声波在受检工件内部具有一定的速度与方向性，若声波遇到缺陷时可以因异质界面而发生反射，我们便可以根据发射特点来判定工件的缺陷问题。应用超声波检测技术，其设备较为轻便且操作简单，另外由于其穿透能力较强，因此比较适用于焊缝缺陷检测，尤其是对于焊缝中可能出现的未熔合、气孔、夹渣、未焊透以及裂纹等缺陷实现准确检测；另外对于锻件缺陷也有较好的检测效果，因为锻件内的缺陷问题基本上都是呈面积型或者线条型的，这种缺陷特性比较适用于超声波检测。
但是由于超声波检测需要传播介质，因此对于较为复杂的受检工件则无法进行检测，受检工件也需要有较高的光洁度，对于检测结果分析需要专业人员进行操作和分析，这样才能准确判定受检工件是否存在缺陷问题。
3.2射线检测
射线检测主要依靠的是x射线较强的穿透性能对压力容器内部缺陷进行的检测。其主要原理是，x射线在穿透过程中，射线强度会受到不同程度的削弱，但是这种削弱是固定的，当穿透部位出现减弱程度变化时，在射线底片上会留下相应的投影图像。通过射线底片能够较为直观的看到缺陷部位的具体形状，从而对缺陷进行定量与定性分析。非常适合检测对接焊缝中存在的缺陷，对体积型缺陷检出率很高。射线检测的缺点是在检测过程中容易受到现场条件的制约无法进行大量、全面的检测，而且检验成本相对较为高昂，无法实现大规模普及。
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3.3渗透检测技术
渗透检测技术工作原理是在毛细作用基础上对检测表面开口缺陷问题进行检测。在检测时在受检工件上涂抹特制的渗透液，借助液体的渗透作用而渗入工件中的缺口、裂纹以及凹坑处，然后使用显示剂便可显示工件上的缺陷问题。
应用渗透检测技术的优势在于其设备简单、检测操作简便，检测费用较低，检测结果可直视；此检测技术可用于形状不规则工件、大型工件的现场检测。而渗透检测技术不足之处在于对于深藏于表层下的工件则无法进行有效检测，只适用于检测缺陷暴露于表面的工件。
3.4声发射检测
用仪器探测、记录和分析声发射信号以及利用声发射信号推断声发射源的技术称为声发射检测技术。
随微机技术的发展，其应用从早期源定位计算，相继扩展到数据采集、存储、分析和显示等更为完善的功能。与此同时，信号处理，从计数类参数的测量发展到事件或波击参数类的测量与分析，并在数字化程度、实时性、精确性、综合性、通用性方面均有了很大进展。国内，目前采用的机型包括以下两种。微机控制式多通道系统和全数字式多通道声发射系统。
4提高压力容器无损检测技术的措施
随着压力容器在工业生产中应用的增多，对于容器无损检测质量的要求也是越来越高，在对检测方法进行选择的时候，也应该积极采取措施来提升检测的质量。
4.1加强对检测人员的培训
压力容器的检测工作本身的专业性非常强，操作性也比较强，对于检测人员的素质要求非常高，但当前检验机构当中的人员素质与压力容器的检测需求不成正比，因而检验机构应该加强对无损检验人员的培养，一方面是要努力引进先进的、专业型人才，另一方面是要加强对现有人员的培训工作，增强人员在相关技术方面的学习力度，并且可以出台相应的奖励措施，对检测人员的责任意识进行强化，并且通过专业培训、专家讲座等多种形式来提升检验人员的专业能力。
4.2对检测技术和时机进行合理选择
压力容器的无损检测方法有很多种，不同的检测方法存在着不同的优缺点，在实际检测的时候为了达到最好的检测质量，需要根据压力容器制造和使用的具体情况来确定相应的检测技术，比如检测的目标是对容器是否存在裂缝进行检查，那么久适合选择超声检测，检测的目的是对容器是否存在体积性缺陷时就适合选择射线检测，只有相配套的检测才能够保证检测的质量。
4.3加强无损检验管理制度
要对无损检验质量进行提升就需要有相应的检测管理制度来支撑，从整个检测行业特点出发，制定相应的管理制度，对压力容器的生产标准和使用规范进行明确，建立一定的检测标准，并对使用无损检测时需要遵守的原则、质量要求等进行确定，对不同检测的方法进行确定，对检测的流程、操作等进行规范确定，对检测中涉及到的岗位职责进行确定，并实施细化管理，不断完善无损检验的监管制度，从而为压力容器检测的顺利进行打下基础。比如，检测人员在对压力容器检测之前需要按照相应制度对现场和检测项目进行勘察和确定，从而为之后的检测进行做好铺垫。
结束语：
综上所述，无损检测技术在压力容器检验中的合理应用能够最大程度保证检验质量，希望广大同行能够结合实际情况合理选择检测方法，提高缺陷检出率，消除安全隐患，保证设备安全运行。
参考文献：
[1]张远.浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].科技资讯，2015，04
[2]马翠霞.无损检测技术在压力容器检验中的应用[J].硅谷，2015，11
[3]王成.无损检测方法在压力容器检验中的应用研究[J].化工管理，2014，26
论文作者:郝维国
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第7期
论文发表时间:2018/7/23
标签：压力容器论文; 检测技术论文; 工件论文; 射线论文; 缺陷论文; 超声波论文; 检测方法论文; 《建筑学研究前沿》2018年第7期论文;