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摘要：在煤化工程的施工过程当中，煤化工工艺管道焊接质量的管理有着十分重大的意义。本文就将分别从对其产生影响的三大方面分别展开论述，旨在为提升煤化工工艺管道焊接质量管理的质量提供帮助。
关键词：煤化工工艺；管道焊接；质量管理控制
为了保证能源足够国家进行正常的生产生活，我国对于煤化工工程的建设倾注了很大的精力，将其列入重点关注项目。煤化工工程的建设所需要的专业人才来自方方面面，完工的工期也往往十分漫长，在这当中管道的焊接是工程的难点，同时也是关键点，因此对焊接质量的控制就显得意义深远。
1.施工人员的影响
焊接质量的好坏很大一部分取决于施工人员的技术水平，参与煤化工工艺管道焊接施工的施工人员包括焊工、检测员和管理人员。焊接的质量需要这三类施工人员共同决定，焊工是直接进行操作的施工人员，其操作的好坏对焊接质量有着直接的影响。检测员在焊工完成操作之后，要对工程进行检查，从而决定是否有需要重复焊接的地方。而管理人员则需要对焊工以及检测员进行合理的调度，从而达到效率最大化。
参与到煤化工工艺管道焊接工程的焊工都需要是经过国家认证的专业人员，需要通过考试获得资格认证才可以参与到工程施工当中[1]。在进行操作之前，还需要对其进行严格的考试，考试要求参加考试的人员在焊工资格证当中具有2G＋5G或者6G的合格焊接位置项目，这样可以有效回避焊接位置不正确的情况。考虑到实际工作情况当中可能出现的壁厚或者管径超范围施焊情况，在进行考试之前对参加考试的焊工进行一定的提前说明。为参加考核的焊工分发书面材料，书面材料的内容见下文图表一、图表二。分发书面材料的意义在于是焊工清楚自己可以对何种管道材料进行焊接，从而减少由于管径和壁厚超范围而造成的影响。
检测人员在进行检测工作之前是也要遵循国家颁布的《特种设备无损检测人员考核规则》的要求，经过相应考试才可以获得资格参与到工程中完成检测工作。
试件母材厚度T焊接金属厚度最小值焊接金属厚度最大值
2.施工用材料的影响
煤化工工艺管道焊接当中需要用到的施工材料有很多种，其中管道材料、焊材等都属于其施工用料。其中在材料方面主要包涵焊接制作的焊条、焊丝方面，焊接材料的质量决定着焊接工作能否顺利的开展。因此，关于焊接部分的用材要严格选用国家标准的焊接规定用材，并且要具备相关证明其质量的文件证明。库管员要妥善处理这些材料，按照规定有序规范的入库以及使用。不仅如此，在焊接材料应用方面，要合理摆放，科学的安置在距离地方以及墙面300mm的范围内进行储存，室内的空气要保证干燥，相关卫生工作要做好，保证室内干净无潮湿。与此同时，要做好严格的制度管理，对于材料的储存、保存、烘烤、分发、回收要做好相关的登记备案工作，不得违背焊接工艺的相关规定。在针对手工钨极氩弧焊方面选用铈钨棒等材料，并且要依据规定氩气纯度应在99. 99%以上，含水量应小于20mg/L，确保质量。在针对低氢型焊接材料等方面，要严格检验质量，务必在质检合格后才能使用。
3.施工方法的影响
3.1焊接工艺评定控制措施
在进行煤化工工艺管道焊接的施工前期，要根据国家颁布的《承压设备焊接工艺评定》对焊接工艺评定进行提前的确定，评定的标准必须要保证焊接工艺的完成度是百分之百。焊接工艺评定的内容应该有工艺规程、评价报告以及施工当中所涉及到的机械性能的记录。在工艺评定当中涉及到焊材的内容，在评定报告完成且内容合格之后可以此为依据为焊工编辑就业指导书，指导书在焊工进入场地施工之前要进行仔细的阅读，以便按照指导书上的内容准确的进行操作。在施工当中出现的钢种为新式钢种或者过去未出现过的外国刚种时，也需要晶型焊接工艺评定的工作。
3.2管道焊接过程控制措施
在管道焊接过程中，要时刻控制被焊表面，不得在其表面进行引弧以及对电流进行试验。在焊接管道的过程中，针对施焊时，要采取双层或双层以上进行焊缝完成。在焊接过程中进行的根层焊缝，要考虑厚度，不得在3 mm的范围内焊缝，确保根层焊缝的完整度。不仅如此，在管道焊接过程中，要注意焊接层数的控制措施。利用科学的手段安排好焊接需要的层数，在焊接过程中，要注意填槽层同管子外壁的距离以及高度，不得高于管子外壁，保障成型的完整性。在焊缝层结束后，要清理表面的焊渣及飞溅等，查看表面的完整度无误，再进行施焊。在针对多层多道焊接中，要注意超过厚壁35 mm的管道，再次进行焊接时，焊缝宽度不得超过焊条直径以外的2 mm范围内。在多层多道焊接过程中，要控制住焊接接头和收弧之间的弧坑，确保焊接过程中填满。与此同时，要注意温度的问题，尤其是出现某些中断焊接的问题时，要采用缓冷措施，等到故障排除，要再次进行预热，确保焊接的工作再次开展。
3.3管道焊接完成后控制措施
在完成管道焊接之后，负责进行焊接的焊工要对外观进行检查，将焊缝上存在的起皮情况进行清除。处理不同种类的焊缝要使用不同的工具，例如不锈钢焊缝要使用不锈钢钢丝刷。清理结束后要先用肉眼进行外观检查，再由检测人员使用放大镜等设备进行检查，完全避免存在裂缝等情况出现。
除了外观检查还要进行光谱检查，光谱检查的主要检查对象有合金钢和不锈钢材料，进行光谱检查的目的是为了确认使用的焊接材料是否正确，确保焊接的质量。另外还有无损检测。进行无损检测的目的是要排除内部或外部是否存在焊缝缺陷的情况，进行无损检测的方法有很多，例如ut检测、RT射线检测、MT磁粉检测等方法，通过这些检测方法避免出现咬边、气泡等焊接缺陷。如若出现上述问题，需立刻进行返修，且同一位置不能进行两次以上的返修，超过两次时则要使用割口处理。
结语
本文对煤化工工艺管道焊接质量管理的控制从三个不同的方面展开论述，希望能对此提供一些帮助。仅仅依靠文中提到的方法是远远不够的，还需要相关的从业人员进行更多的努力，相信随着对煤化工工艺管道焊接质量管理工作的重视，其未来一定会更加的光明，我国的生产生活也会不断提升。
参考文献：
[1]王俊. 煤化工工艺管道焊接质量管理与控制[J]. 化工管理，2017（22）：28-30.
[2]韩凯. 煤化工工艺管线系统试压分析[J]. 化工中间体，2015，11（04）：63.
[3]刘英. 煤化工工艺管线系统试压探究[J]. 化学工程与装备，2012（08）：76-78.
论文作者:赵艳红
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/18
标签：管道论文; 焊工论文; 煤化工论文; 工艺论文; 材料论文; 质量论文; 过程中论文; 《防护工程》2018年第20期论文;