摘要：铝合金模板体系是一种新型的模板体系，以其独特的优势，在高层住宅建筑中得到推广应用。本文结合某高层住宅建筑工程实例，对铝合金模板体系各个流程的施工进行了详细的介绍，并提出了相关建议，旨在为相关工程施工提供借鉴。
关键词：高层住宅建筑；铝合金模板；施工技术
随着我国建筑行业的快速发展以及城市建设的不断进步，高层建筑如春笋般拔地而起，为满足高层建筑的性能需求，各种新型模板体系也不断涌现。而铝合金模板体系以其重量轻、安拆方便、耐久性好、环保等优点，得到了广泛的应用。因此，对高层住宅建筑铝合金模板体系施工技术展开探讨具有十分重要的意义。
1.工程概况
某高层住宅建筑工程项目总占地面积约为1.9万m2，总建筑面积约为11.7万m2。地面4栋单体1~4#楼，地上34层，为剪力墙结构，结构变化较小，2~34层层高为2.9m，梁板截面基本无变化，外部线条奇偶层变化。因本工程住宅结构较简单，且变化不多，经项目决策，主体结构采用铝合金模板体系施工，并进行一系列深化工作，便于后期混凝土墙体实行免抹灰施工。
2.铝合金模板体系应用流程
铝合金模板体系在住宅工程中使用流程一般为以下阶段：前期整体策划阶段→进场前设计与生产阶段→模板施工阶段。
2.1前期整体策划阶段
2.1.1明确目标
首先，应明确应用目标。项目应用铝合金模板体系的目标，一般来说，主要为以下几个方面：
（1）后期剪力墙内外墙实行免抹灰，降低成本，节省工期；
（2）将部分二次结构构件由一次结构施工完成，减少后期砌筑时的混凝土浇筑量，降低成本，节省工期；
（3）外墙优化为全混凝土，可实现外墙主体和外立面同步施工，降低成本，减少外墙渗漏风险，节省工期。
上述目标，要求项目都必须进行相应的前期优化设计，并通过提高过程中的质量检查要求和标准来实现。
对于本工程来说，主要目标为实现剪力墙免抹灰和部分二次结构构件优化。
2.1.2图纸确认
确定目标后，项目首先需对图纸进行确认，包括施工图和深化图。
施工图确认：整理所有结构与建筑变更，核对建筑及结构图纸，找出冲突之处，组织图纸会审，并办理书面确认文件。
深化图确认：由于需进行二次结构构件优化，必须先与业主确定二结构砌筑施工图，绘制出构造柱、腰梁、过梁的位置、尺寸及配筋图。二结构砌筑施工图确认后，可进行二次结构优化，本工程主要优化以下几个方面：
（1）位于剪力墙墙端≤400mm的二结构墙体，由一次结构施工（图1）；
（2）过梁均由一次结构施工（过梁注意不能与主梁连成整体）（图3）；
（3）一结构与二结构交界处设置100mm×8mm压槽，防止交界处开裂（免抹灰要求）（图2）。
图1剪力墙端砖墙由一结构施工做法图
图2交界处防开裂做法图
2.1.3预留孔洞确定
在模板设计前，需确定结构上可能预留孔洞的位置，预留孔洞主要包括：工字钢预留洞、放线孔、洗泵管洞、传料口等。
2.2进场前设计与生产阶段
该阶段主要为铝模厂家的工作，作为施工单位，应该掌握其进度，确保模板能按时进场施工，其工作流程如下：
设计准备→模板设计出图→模板生产→预拼装→预拼装验收→打包进场以本项目为例，进场前期准备工作总共约35d~58d。
2.2.1设计准备
本工作内容包括：与厂家确认施工蓝图及所有变更文件、深化图纸、施工预留洞图纸、施工范围（层数、节点），共需要时间为10d~15d。
2.2.2模板设计出图
该过程与模板厂家技术实力有关，最好选择技术力量比较雄厚的铝模厂家，以确保铝模设计出图的速度以及合理性，该过程共需要7~15天。
2.2.3模板生产
该过程时间长短与厂家的生产能力有关，一般需要4d~7d。
2.2.4模板预拼装
在模板生产完成后，厂家进行预拼装，并编号。该过程一般需要10d~15d。
2.2.5预拼装验收
该过程很重要，参与人员应有施工单位劳务班组长、施工人员、技术人员（务必为对接设计的人员）、模板厂家设计人员、负责拼装人员等，另外，监理及业主也可派人参加。该过程除逐一核对各构件尺寸外，应着重检查深化设计的内容，比如，压槽的位置及尺寸，增加的过梁、剪力墙等的位置及尺寸等等。该过程需要1d时间。
2.2.6打包进场
验收完成后，对模板进行拆除打包，然后发至现场。该过程需3d~5d。
2.3模板施工阶段
2.3.1施工准备
（1）模板安装技术交底在确定劳务施工班组后，应对整个劳务班组进行模板安装交底。
（2）材料准备：胶杯、套筒、铝模专用脱模剂（油性及水性）、铝模专用安装器具、操作凳、铝模专用拆模器（模板拆除、K板螺栓拆除器具）、铝模专用电钻及钻头等。
（3）人员准备：厂家技术指导人员、开孔人员、安装人员、测量人员等。
2.3.2首层拼装
首层拼装前，应将模板分类吊放至指定场地，注意不要一次性全部吊至楼层内。现场应准备1名专业开孔人员，解决错孔、漏孔问题。
首层安装后，应就对拉螺杆、K板螺栓设置是否满足方案要求进行全数检查。
2.3.3模板安装
铝模安装流程一般为：放线→标高抄平→安装墙柱模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板→检查楼面平整度及复核墙柱垂直度和平整度→移交绑扎梁板钢筋→混凝土浇筑。
2.3.4模板拆除
（1）模板拆除时间
模板拆除时间需注意部位为板底模板及梁底模板的拆除时间，本工程规定为：板底模及梁底模在强度到达8.0MPa（需提供拆模试块报告）后可拆除，一般36h后可拆除。
（2）模板拆除流程
拆模顺序：拆除墙、梁侧模→拆除顶模→拆除支撑头模板早拆时，应注意严禁扰动保留部分的支撑系统，严禁竖向支撑拆除进行二次回顶。
3.施工标准层工期
本工程主楼面积约为460m2，模板展开面积约为1700m2，1#、2#楼共配备铝模安装人员35名，正常施工速度能保持1层/5d，施工流程如图4所示，其中，每栋楼模板安装所占的关键线路上的时间为2.5d。
图41层/5d标准工期示意图
4.其他工种配合
4.1钢筋安装工
铝模对拉螺杆为事先设计并开孔，为避免对拉螺杆与墙柱钢筋存在冲突情况，一是铝模设计人员应结合结构图设计好螺杆洞位置，二是现场钢筋安装工人绑扎钢筋应严格按图施工，并有防止钢筋偏位的措施。
4.2水电安装工
铝模板和木模板对于水电安装工来说，并无本质上的区别，水电在首层安装时，梁底线管位置应确定好。平板上的安装洞口可采用预留木盒形式，固定于钢筋上。
4.3混凝土工
墙柱混凝土浇筑时，应注意振捣到位，快插慢拔，对于飘窗、楼梯等有上盖板的位置，应仔细振捣，保证振捣密实，尽量避免气泡产生。
5.实施效果
目前项目主楼结构已全部完成，从已完成楼层的拆模情况来看，垂直度及平整度合格率达到90%以上，能满足免抹灰要求。并已和业主、设计沟通好，出具剪力墙部位内外墙免抹灰变更。通过剪力墙内外墙免抹灰，项目也节约了成本，产生了经济效益。
6.不足之处及几点建议
（1）本工程外墙并未采用全混凝土，砖墙与混凝土墙交界处不好处理，也存在较大的渗漏隐患，建议采取铝模的住宅项目可施行外墙全混凝土。
（2）外窗位置未采取预留企口的形式（如图5所示），建议住宅项目窗边采用预留企口方式，能有效的防止外窗渗漏，或者可以采用窗户附框直接预埋的方式。
图5外窗预留企口防渗漏设计图
（3）悬挑工字钢采取穿墙锚固至楼板上，有以下几个缺点：
①工字钢预埋的精度要求高。
②工字钢层模板不好加固，混凝土成型难以保证。
③后续封堵不便，且存在较大渗漏隐患。外脚手架建议采用上拉式悬挑承力架，或采用爬架施工。
（4）本工程布料机采取直接设置在楼板上，并对布料机位置单独加固，若管理不力，很容易造成布料机位置混凝土成型质量不满足要求。建议采取爬升式布料机布置在电梯井内，与电梯井操作平台合二为一。
7.结语
综上所述，铝合金模板体系具有质量轻、强度高、环保、周转次数多等优点，在高层住宅建筑中的应用，能够提高工程的的经济效益和社会效益。在高层住宅建筑铝合金模板体系的应用中，必须要采取合理的施工技术，严格按照相关规范标准进行施工，从而确保工程的整体质量。
参考文献
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论文作者:黎鑫华
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/12
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