摘要：本文主要列举出了活塞型压缩机实际运行期间常见的几种故障问题，并围绕着这些问题，深入研究探讨出了相应的处理措施，以便于今后在实际工作中，能够提早发现这些故障问题，并通过相应处理措施的有效实施，解决好这些故障问题，保证活塞型压缩机能够一直维持安全可靠的运行状态。
关键词：活塞；压缩机；检测；常见故障；处理措施；
前言：
活塞型压缩机实际运行期间会受各方面因素所影响极易有故障问题出现，对机器使用寿命及运行工况均会产生不利影响，需广大技术员予以高度重视。鉴于此，本文主要针对活塞型压缩机实际运行期间常见的几种故障问题及其相关处理措施进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
1、常见故障分析
活塞型压缩机，其自身使用周期、缺乏规范性的操作等因素，这些均会引发故障问题。天然气、化肥、炼油等均属于化工重要部分，生产实践中，活塞型压缩机广泛应用。检测技术员在对活塞型压缩机进行检测期间，常发现十字头销、活塞杆发生断裂、曲柄的销轴瓦出现偏磨、冷却系统运行故障、振动异常、气阀出现故障等问题状况，以下为分别进行细致的分析：
1.1 十字头销
活塞型压缩机内部实际运行期间，压缩机内部十字头销及连杆的小头瓦之间间隙重要作用较为突出。十字头销一端，压紧螺钉、十字头销，其若有断裂或者脱落等状况出现，压缩机伤害系数会相对较高。若十字头销及十字头体相互间有着较大间隙，则必将影响到活塞型压缩机实际运行与传导力稳定性。
1.2 活塞杆发生断裂
活塞型压缩机内部活塞杆属于活塞型压缩机直接的做功部件，若活塞较长时间处于做功状态、缺乏规范性的技术操作，不合理的设计等这些因素存在，活塞杆、固紧活塞螺纹等极易出现断裂状况。在对化工厂开展活塞型压缩机故障问题排查检测期间，就极易被检测出存在这一故障问题状况，活塞型压缩机内活塞杆、固紧活塞位置在并无设计问题存在，但因技术员安装操作期间预紧力较大，活塞杆往复运行做功期间作用力已超允许值，促使活塞杆出现断裂这一故障问题。在实际检测期间，也极易发现活塞型压缩机内部气缸有磨损情况出现，以至于活塞出现下沉情况，连接螺纹位置有上下方向拉力形成，也促使活塞杆断裂。
1.3 曲柄的销轴瓦出现偏磨
活塞型压缩机内连杆一端连接着曲轴，另外一端连接着活塞。活塞的往复推力对曲轴旋转起到支持作用，曲轴旋转能量促进活塞实现往复运动，但运行期间曲轴的联轴器运行了一段时间后在位置上会有偏差情况出现，曲轴最远端会有偏离情况出现，曲轴的联轴器实际间隙测量会出现不准确情况，以至于曲柄的销轴瓦出现偏磨故障问题。
1.4 冷却系统运行故障
活塞型压缩机实际运行期间内温高，气缸与活塞温度均提升，直接影响着压缩机各项功能效用，还会影响到机油。冷却系统，它是以压缩机运行环境及型号为压缩机进行降温，防止压缩机实际运行期间过高的温度状态下机器会被烧坏。活塞型压缩内部冷却系统的水质若不符合国家各项标准，则极易导致系统有污垢沉积或者堵塞等问题状况，则必将导致活塞型压缩机很难维持正常运行状态，负面影响极大。
1.5 振动异常
活塞型压缩机实际运行期间，会因受外部环境的干扰力与运行惯性等各种作用之下，促使压缩机会受交变的荷载所影响触发振动，工作声音会处于非正常状态。
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1.6 气阀出现故障
检测活塞型压缩机期间常会发现气阀出现故障问题，气阀阀门实际运行期间被卡住、断裂等均无法实现做功，气阀故障问题发生因素主要是因压缩机内部阀片、弹簧实际运行期间，产生积碳污垢并未得到及时的清理，还有并未及时更换已磨损阀片。
2、处理措施研究
2.1 提升技术操作的规范性
一线技术员自身技能水平，往往对于机器实际运行质量有着直接影响。故而，需注重全体一线技术员自身操作技能水平的提升，确保全员均能够严格依照规范化的程序开展技术操作。①围绕着原有技术操作员开展系统化培训，对员工态度及心理各方面的思想工作做好，剔除一些侥幸心理，活塞型压缩机实际运行期间配件使用、运行操作及检测等工作均应严格按照各项标准执行；②确立奖惩制度，规范每一位一线技术员的实践操作，对存在着不按照规范及各项标准操作的一线技术员，给予一定惩罚，对各项规范及细则均掌握较好的一线技术员，可适当给以一定奖励，以调动全员参与专业培训的积极性，全面提升技术操作的规范化程度，降低活塞型压缩机实际运行期间故障问题发生率，确保活塞型压缩机能够维持正常稳定的运行状态。
2.2 实施动态化检测
活塞型压缩机实际运行期间若发现有故障问题存在，亦或者是怀疑其处于非正常的运行状态之中，必须马上停止压缩机的运转，避免压缩机的进一步加剧损坏，并将活塞型压缩机实际运行期间存在故障问题进行调查分析。针对活塞型压缩机实际运行期间故障问题检测操作记录必须做好，尤其是针对活塞型压缩机主要部分螺母与螺栓扭矩，需定期紧固与检测，大修期间应用磁粉做好检测操作，若无法使用便应及时更换处理。即便是现阶段部分大型工厂所使用活塞型压缩机内部自控系统可监控、预警其内部温度、机油压力、压缩机排气的气压等各项参数，但针对较深层次故障状况发生原因往往很难清晰的反映出来。故而，需要高度关注对于活塞型压缩机检测与维护。活塞型压缩机实际运行期间若有较高温度情况出现，需选用专业设备实施检测操作，如往复设备状态的检测仪器、红外线的测温仪器等，借助振动传导、压力传导、超声波、红外线等组合式检测操作，对活塞型压缩机内部所有零件部位可处于正常运行状态予以检测，确保活塞型压缩机可处于安全可靠的状态下运行。
2.3 加强日常维护保养
活塞型压缩机，它属于机油润滑机器，日常运行期间需对润滑油管理予以高度重视。油位若相对较低，便会促使活塞型压缩机被损坏情况出现，较高的油位，则会促使活塞型压缩机实际散热功能降低，机油会有变质情况出现。对此，需技术员严格依据厂家相关说明书开展规范化地操作，合理选用等级合格机油，实际运行期间确保润滑油油量压力、油液位置、运行温度等均处于合理范围内。日常维护及保养期间，需尤为注意活塞型压缩机内部曲轴箱油位变化情况，以从根本上防止活塞型压缩机实际运行期间有故障问题出现，提升活塞型压缩机实际运行质量。
3、结语
综上所述，通过以上分析论述之后我们对于活塞型压缩机实际运行期间常见的几种故障问题，均能够有了更加深入地认识及了解。同时，也提出若干处理故障问题实施对策。那么，为了能够确保活塞型压缩机实际运行期间故障问题发生率得以有效降低，便还需广大技术员们积极投身于实践探索当中，多积累相关的实践经验，不断提升自身专业化的技能水平，提升系统操作规范化程度，尽量杜绝活塞型压缩机出现故障问题，为活塞型压缩机的安全稳定运行提供保障。
参考文献
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[3]唐学祥, 魏万军. 活塞压缩机检测中常见故障及处理措施[J]. 科技创新与应用, 2018,28(32)：719-720.
论文作者:邝广洪
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
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