摘要：锅炉的使用与检测，国家有关部门对锅炉的设计环节、制造环节、安装环节、使用环节、检测环节以及维修环节等也曾做出了强制性的规定，以更好的保证锅炉的稳定运行与使用寿命。只有加强对锅炉的检测，才能有效地避免很多不必要的麻烦和问题。
关键词：锅炉检测；方法；对策；
随着我国科学技术的快速发展，锅炉的检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注。作为一种比较常见的承压设施，锅炉在使用的过程中，不可避免地会受到高温高压的侵蚀，从而造成损坏甚至是严重的爆管、爆炸现象，给其使用带来极大影响。
一、锅炉设备检测的意义和准备工作探究
1.锅炉检测的准备工作分析。锅炉检测的准备工作对下一步的工作实施有着重要保障作用，对锅炉检测前只有将准备工作和安全保障工作做好才能够有效防止危险事故的发生。要能够对锅炉检测技术的相关资料进行阅读，对锅炉的结构进行详细的了解，并要保障检测的环境，将锅炉内的水完全的释放以及开启锅炉所有空门装置，避免水汽倒灌的现象发生。同时也要对锅炉的内部的清洗工作做好，主要是清除内部的炉渣及水垢等，还要能够将辅助性的工作有效完成，主要对妨碍检测视线的零件进行拆除，保障检测工作的全面展开。
2.锅炉设备检测作用分析。锅炉处在高温高压的环境中工作，其设备的各部位都会由于各种因素遭受损伤，所以对设备进行检测就比较重要。倘若没有对锅炉设备定期的检测，那么所出现的问题就会持续的恶化，对锅炉的正常使用就会造成严重影响。锅炉主要是依靠着电能及火焰作为能源动力的，故此加热的作用下就会输出大量热能，锅炉在这一过程中就会承受这些能量，由于长时期的工作运行影响，就会存在着锅炉变形或者是泄漏的问题，严重的还可能发生爆炸，所以及时的对锅炉设备进行检测是防止问题严重化的重要途径，这能够最大限度的提升锅炉设备的使用效率。
二、锅炉检测中的常见问题
1.安装检测过程中的问题。目前，我国所使用的锅炉大部分为大型锅炉，大型锅炉一般具有体积大、质量大、配件多、安装程序复杂等特点，所以通常情况下，锅炉安装的过程已经占到了整个程序的一大半，在这一过程中，经常出现问题也就不足为奇了。概括起来，锅炉安装检测过程中比较常见的问题有三个方面：①钢尺可能由于各种各样的原因而出现失准或精度不达标的现象；②钢尺在进行悬空测量时，可能会因自身重量而使测量数值是弧长的而非直线；③安装单位无法根据锅炉厂提供的基础荷载图进行必要的计算，从而也就无法为锅炉的安装提供可靠保障。
2.故障检测过程中的问题。在锅炉故障检测的过程中，比较容易出现的问题有三个方面：①“四管破裂”问题，这一问题如果不加以及时有效的解决，可能会造成比较严重的后果；②锅炉故障检测中，数据的获取比较困难，这给实时的检测带来了极大的困难。很多工程在获取数据时既费时又费力，故障检测遇到不小的难题和困难；④计算机技术的发展，为实时性检测数据的长时间保存提供了可靠的解决方案，不过与此同时，新的问题又出现了，那就是对计算机保存数据的有效处理。
三、锅炉检测的方法
1.外观目测法。这种方法对检验员的要求比较高，必须具有一定的经验才能使用这种方法。通过检验员的目测，一般可以发现腐蚀裂纹、磨损、变形等锅炉表面缺陷；
2.灯光检测法。这种方法主要用于对锅筒、集箱、管子等的变形、腐蚀、裂纹现象进行检测；
3.锤击检测法。使用小锤对锅炉表面进行敲打，根据其振动和声音，可以判断锅炉松动、裂纹、腐蚀的程度以及焊接质量的好坏；
4.白粉煤油检测法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种检测方法要与锤击检测法结合起来，当经过锤击检测后，发现锅炉有裂纹迹象时，可以采用白粉煤油检测法对裂纹的长度、去向等进行进一步的检测；
5.样板检测法。这种检测方法相对较为复杂，首先检测前需要准备一个样品，然后使用该样品对样板进行检测，最后，将样品与元部件的尺寸、形状等进行比较，以检测其是否合格和符合标准。其中，所选择的样品就是根据原件尺寸和形状所制作的硬纸或薄铁片材质的试验品；
6.钻孔检测法。这种方法主要用于怀疑锅炉钢板有损害而又一时没有相应的仪器设备的情况下。进行检测时，还必须对锅炉钢板出现腐蚀部分的残余厚度进行测量。
7.无损检测方法。①目检和测量：目视检测是通过裸眼或低倍的5或10倍的放大镜对各类组件或焊缝的结构及外表面状况进行观察，以确认不允许的锈蚀、组织疏松、凹坑或裂纹等缺陷存在的一种检测方法。②磁粉检测：是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，常见的磁轭湿磁粉检测又分为黑磁粉和荧光磁粉检测。③超声波检测法：长期对锅炉角焊缝超声波检测，发现未熔合是其主要的缺陷，这类缺陷严重危害锅炉的安全运行。针对其产生的原因，能确保锅炉角焊缝质量的稳定。④渗透检测法：在用锅炉停炉内外部检验时，对于烟火管锅炉来说，经常出现的问题是后管板裂纹，在这类锅炉检验中，根据使用情况（主要是后管板水侧水垢厚度情况）和结构特点，认为有可能产生裂纹时，采用渗透检测方法进行辅助检验，使修理前能够发现全部裂纹，特别是未泄漏的裂纹。⑤射线检测：射线检测过程中，应根据工件和源的种类或射线机的特点以及技术条件的要求选择适宜的透照方式。
四、锅炉设备的检测方式探究
1.能够利用磁粉检测的方式给锅炉设备完成检测，这一方法是通过特磁性材料金属进行检测的技术。主要是将检测的对象进行磁化处理，在这一作用下零件的表面缺陷会通过漏磁场的形式得以体现出来，主要额特征是磁粉的聚集，这就表示这一部位有着缺陷。将这一方法在锅炉设备的检测上进行实际应用能够
有效的检测出问题所在，当然，这一方法适用于焊接较为完好的锅炉设备。
2.对锅炉设备的具体检测要利用多种方法实施才能够全面的保障其质量安全，对实际生产活动的运行稳定性也才能够得到保障。根据实践的情况来看检测锅炉设备的方法是多样化的，其中的目测观察法是最为普通及常用的一种。也就是通过眼睛对锅炉的外观加以观测的方法，从而来找出问题所在，主要是针对
变形以及磨损等能够直观看到的问题进行的观测。这一方法的应用相对比较简单直接，但是需要检测人员自身有着丰富的经验，并要能够有极强的观察能力，对一些小的裂缝要有捕捉能力。面对这一问题可通过砂纸进行打磨来消除细小的裂缝，而后通过适量的硝酸溶液对这一部位进行浸蚀，然后再次的进行观察。
3.漏磁通检测技术的实际应用也能够达到很好的效果，这一检测方法主要是通过自动化的目的进行发展的无损检测技术。这是建立在铁磁材料的高磁导率特性上的，被测对象置于磁场当中的时候，通过适当磁路把磁场集中在材料局部，这样倘若有缺陷问题其附近就会有磁场外泄出来，其在强度上和缺陷尺寸等都有着对应的关系。这一方法在锅炉设备中的应用能够起到有效的检测效果。
4.利用水压的检测方法也能够起到很好的效果，这一方法主要是将水作为检测工具，然后对锅炉的承压部件实施加压实验达到检测的目的。这样能够有效的对锅炉设备的强度及严密性的问题得到很好的检测，这一检测方法的运用要得到注意，实际检测中可能会对一些部件造成损坏，所以检测过程中要以不损坏设备为基础，结合实际情况进行检测。
总之，工业是国民经济发展的基础，锅炉是工业基础设施的重要组成部分，保障锅炉的安全正常运行具有重要意义，而合理有效的检测技术是重要的保障手段之一。切实加强对锅炉的检测，不仅能够延长锅炉的使用寿命、提高其热效率，而且还能有效保障生产的安全。
参考文献：
[1]张毅.锅炉检测方法分析.2017.
[2]李萍.谈谈锅炉的检测方法.2017.
论文作者:杨春雷
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/26
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