摘要：随着社会的进步和发展，工业规模不断扩大，相应对电力需求度不断提升，为了能够提升发电质量，应用先进技术是必然选择。火电厂应该遵循可持续发展战略要求，应用集控运行技术，充分发挥计算机技术和电子技术的优势，进一步创新和优化软硬件，建立集控系统，实现对火电厂生产环节的自动化控制和管理。
关键词：火电厂；发电机组；集控技术；优化
1火力发电厂集控运行概念
火力发电厂在工作过程中使用的是独立的控制技术，所在工作中火力发电厂的机、电以及炉都是分开进行工作的，彼此之间不会受到任何影响。通常情况下，火力发电厂集控运行技术使用的是单元制机组，所以，火力发电厂中的设备在运行过程中，每1台发电机都会有其配套的汽轮机和锅炉，因此，各个发电机在工作过程中是不会受到影响的。与此同时，火力发电厂集控运行技术还可以集中控制汽轮机和锅炉，保证每个设备间都是相互分离的，从而提高设备运行效率。
集控运行技术在火力发电厂的生产等各个工作环节都会被应用，所以需要制定相关安全措施和检测方法，具体包含以下几个方面内容：一是，火力发电厂需要对设备配置相应检测人员、值班人员、巡逻人员等等，让这些人员进行合作，从而提高火力发电厂运行安全性，保证其内部监控工作能够得到有效完善。二是，相关工作人员需要对设备运行过程中进行全程监控，从而保证火力发电厂集控运行设备可以安全工作，一旦发生故障可以得到及时解决。
2火电厂集控运行技术运行期间的常见问题
2.1控制气温系统发生过热现象
在气温调节系统中，微调、粗调以及细调是非常重要的三个基本标准，一般情况下，火电厂锅炉蒸汽温度系统都具有较大的延迟性以及惯性，这种特点导致锅炉蒸汽的温度极其容易被烟气流动的速度、火焰温度、过剩空气系数、给水温度以及受热面发生结渣现象等问题的影响。在锅炉的工作过程中，一旦蒸汽温度达到某一高度时，便会导致汽轮机以及过热器的高压部分受到损害，而若温度过低，则会对汽轮机的工作效率产生一定的负面影响，并且还会增加叶片受腐蚀的速度。我国在控制气温系统这方面的配套理论以及技术虽然比较成熟，但其在产品生产环节仍然存在着很多的漏洞，生产的标准性与规范性比较差，使得整个气温系统的控制质量出现问题。
2.2控制主汽压力系统的问题
对主汽压力的控制，是通过控制炉膛煤粉的进入量而实现的。经过多年的研究与试验，我国目前已经完善了主汽压力系统的指导理论，即直接能量平衡公式，然而在具体的集控运行过程中，影响控制主汽压力系统的仍然是能量的平衡问题。导致我国尽管在理论研究方面取得了很大进步，但实际投入运行时，能量守恒这一定律的计算不是十分精准。除此之外，在实际集控运行的过程中，能量发生的损耗的现象也比较严重。就现阶段的实际情况来看，控制炉膛中煤粉的进入量，仍然是效果比较优秀的压力控制方式。
2.3控制再热气温系统的问题
相比于控制一次蒸汽温度系统，实现对再热气温系统控制的难度更大，且操作的程序也更加繁杂。现阶段，部分火电厂为了降低成本，提高自身经济效益，会利用减温水的方法对其进行调节。此方法理论上比较简单、容易操作，能够较好的实现降低生产成本的目的。但在实际操作过程中，却恰恰相反。在实行减温处理之后，位于水泵出水口的水不必再进行高压缸处理流程，反而极大的提高了生产成本。事实证明，每喷洒1%的减温水都会导致发电煤的质量减小大概1g。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在现代火电厂中，再热温度控制方式层出不穷、多种多样，而应用范围最广的有以下几种：热风喷射、温水调节、摆动式燃烧器以及煤气循环等手段。
3优化火力发电机组集控运行技术的可行性措施
3.1以信息反馈技术优化主汽压力系统
火力发电机组集控运行技术的创新化设计，可以利用信息反馈技术，对主汽压力系统的控制方式进行优化，现有控制方式是通过对煤粉量进行压力控制，但是，这并不能提高火力发电机组的生产运行效率，所以，建议对锅炉的热能传递、涡轮机的内部压力等方面进行数字化处理，采用数值控制的方式，稳对火力发电机组的安全性进行升级。主汽压力系统的控制需要从组件维护、运行参数设置等方面进行控制，所以，在安装温度检测表、环境监测仪、压力数值表的基础上，可以利用集成运行系统，将三项检测数据实现自动化反馈，以定期监测、统计、反馈的方式，提高火力发电机组运行数据的监控效果，这对火力发电机组运行环境监控、组件运行状态控制及后续的数据分析等方面有参考作用。最后，对主汽压力系统的核心组件进行信息反馈装置安装，是强化集控运行技术对火力发电机组控制效果的有效路径。
3.2以自动化调整过热汽温系统
过热汽温系统的控制方式是利用煤水比例进行调整，在热能出口端安装温度控制装置，并利用自动化技术，对过热器实行自我保护设计，这对过热汽温系统的组件损耗控制、生产环节优化等方面有积极作用。影响过热汽温系统的因素以烟汽热量、减温水量等为主，所以，在利用自动化技术对集控运行系统进行调整的过程中，可以利用环境监测装置进行信息数据检验，在利用热能控制装置，对过热汽温系统的运行状态进行实时保护，以此确保过热汽温系统的PID参数的技术修正。例如，在对过热汽温系统采用喷水减温时，可以利用PID与GPC两种方案进行，在火力发电机组中安装自动减温装置，并使其与温度监测仪链接，当过热汽温系统温度超负荷运行时，利用喷水装置，实现过热汽温系统的自动化减温。
3.3以智能化调整再热汽温系统
在利用集控运行对再热汽温系统进行控制调整时，需要在的明确PID常规控制方式的基础上，利用智能模糊控制及串级反馈控制，对再热汽温系统的主调节器、双自由度PID进行智能化监控，例如，在集控运行系统中，利用CLC04单回路调节器，对串级反馈控制系统进行调整，以此实现再热汽温系统的运行效率提升。再热汽温系统的智能化转变，需要利用计算机编程技术，将PID控制方案与串级反馈控制系统融合，并在信息数据统计、分析的基础上，实现火力发电机组运行的智能采样，这对后续的火力发电机组运行状态判定、再热汽温系统监测等方面有指向性作用。
4结语
火电厂在运行中，为了能够提升电力生产效益，应该应用集控运行技术，充分发挥计算机技术和电子技术的优势，进一步创新和优化软硬件，建立集控系统，实现对火电厂生产环节的自动化控制和管理，推动电力行业发展。
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论文作者:王冲
论文发表刊物:《电力设备》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/10
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