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摘要：工程外墙接茬处混凝土成活质量直接影响外墙垂直度及外形美观问题，间接影响工程施工成本控制。就剪力墙结构工程而言，按目前的施工工艺往往由于外墙水平施工缝、穿墙螺栓孔等部位处理不当而出现错台、漏浆等问题，严重影响了房屋建筑的工程质量，同时造成了不良的社会影响。
关键词：挡土墙；施工缝；加固；模板支撑
1.前言
1.1一小区工程工程主体结构为框架剪力墙结构，外围剪力墙面积较大。故本项目采取对外剪力墙接茬处结合方式由平口接茬改为企口接茬，并辅以其他有效措施，有效改进了外剪力墙接茬处成活质量。
2.适用范围
2.1该方法适用于主体结构外剪力墙处接茬处成活质量施工，对地下室外剪力墙施工缝处、楼梯间剪力墙处及有下卧高度卫生间等部位均适用。
3.技术特点
3.1接茬处企口方式。
3.2板面标高控制较精准。
3.3接茬处烂根、起砂、错台、流浆、接缝不顺直情况不易发生。
4.工艺原理
4.1改模板顶端平口型为企口型；
4.2转移接茬节点位置；
4.3于模板上顶钉设木板条及粘贴双面胶条，保证砼接茬顺直，成型规范；
4.4砼接缝下15cm处预埋可拆卸周转型模板固定螺栓，保证墙模板底部加固到位；
4.5砼施工缝企口下部粘贴双面胶带，进一步加强防漏浆措施。
5.工艺流程及操作要点
5.1施工工艺：外剪力墙成型模板制作→制作、固定企口板条→预埋可拆卸周转型模板固定螺栓→接缝处粘贴双面胶→模板安装、钢筋安装→质量验收→砼浇筑。
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5.2操作要点：
5.2.1剪力墙模板内侧钉设2cm高板条，并预埋可拆卸周转型模板固定螺栓；
5.2.2墙模板螺栓留设与下部螺栓加固符合交底要求；
5.2.3上部外剪力按照制定措施要求，2cm高板条上标高即为混凝土收平面标高；
6.材料与设备
6.1主要材料：模板、可拆卸周转型模板固定螺栓、双面胶
6.2主要工具：卷尺、电动扳手。
7.质量控制
7.1现场核实工人严格按照技术交底施工，无违规作业。
7.2现场核实工人现场操作规范，模板支设稳定，加固到位，符合要求。
7.3现场核实质检员过程监督情况，证实质检员按照检查制度，严格进行现场监督与验收，验收记录齐全有效。
7.4经现场核实，查实测量人员有专业岗位证书
7.5现场核实模板变形、破损情况，经调查分析发现模板状况良好，满足模板支设要求。
7.6调查现场双面胶、拆卸周转型模板固定螺栓配备齐全，满足施工要求。
7.7加固扳手合格证齐全有效，现场加固达到手拧强度要求。
7.8现场核实施工工艺、工序、方法执行情况良好，达到技术交底要求。
7.9调查按照技术交底所示施工方法措施实体施工质量未达到要求的目标。
7.10现场核实模板变形、破损情况，经调查分析发现模板状况良好，满足模板支设要求。
7.11调查模板施工方案，重新对安全计算式进行验算，满足要求。
8.安全措施
8.1本技术执行国家、山东省、泰安市有关安全技术规范、规程。
8.2施工现场安全设施应按照国家《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。
8.3施工现场临时用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
8.4仓库、料场应配备足够的消防器材，施工操作面旁边必须配备灭火器，且操作人员严禁吸烟。
8.5 进入施工现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场，酒后不得进行施工作业。
9.环保措施
9.1对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水，以减少粉尘污染。
9.2对施工过程中产生的垃圾集中堆放、清运，对装运建筑材料的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污梁道路和环境。
9.3严格执行工程所在地有关运输车辆管理的规定。
10.总结
10.1经济效益：因外剪力墙接茬处质量得到明显改进，大大减少了修补剂清理费用，本工程按照每单体每层约2个计日工计算，每单体共节约26层×3计日工，按每计日工150元计算，共节约费用11700元。
10.2 经济效益：因有效保证了外墙垂直度，可节省外墙2cm厚抹灰找平层施工。本工程每单体外墙面积350㎡，按外墙抹灰市场价14.5元/平方计价，每单体26层计算，共节约费用131950元。
10.3社会效益：该项目质量目标为山东省优质结构杯，外剪力墙问题得到有效控制，为优质结构杯验收打下了坚实的基础，同时得到建设单位、监理单位及市质监站的一致好评，为公司创品牌树立了良好的社会形象
论文作者:孙磊1,楚存明2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第16期
论文发表时间:2018/11/8
标签：模板论文; 螺栓论文; 可拆卸论文; 剪力墙论文; 现场论文; 外墙论文; 施工现场论文; 《建筑学研究前沿》2018年第16期论文;