摘要：在煤矿企业日常工作中，煤矿设备性能的好坏关系到整个煤矿作业是否安全，而机电一体化数控技术在这一过程中显示出了重要作用。本文根据以往工作经验，对煤矿机械中机电一体化特征进行总结，并从运输系统的优化、提高设备精细化水平、提高煤矿生产的安全性、机械设备的综合协调四方面，论述了机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用。
关键词：机电一体化；数控技术；煤矿机械
一、机电一体化数控技术概述
机电一体化属于电子机械工程学范畴之内，涉及自动控制、机械技术等多个学科。机电一体化技术是多个学科交叉和交融的产物。随着计算机、信息技术不断发展，将现代化技术应用到煤矿机械当中，能够加快机械生产进程。如微电子技术的应用，能够实现对煤矿实时监督和控制，故障诊断等。
煤矿生产是一个复杂的生产流程，需要通风、提升及供电等多个环节相互配合和影响。当前，电子控制系统在煤矿生产中占据重要位置，且在技术的支持下，自动化水平显著提升，为煤矿生产提供强大的技术支撑。煤矿现代化发展趋势下，不能够单纯的借助简单的机械和液压技术实现生产目标，需要积极引入机电一体化数控技术，提高煤矿生产效率，为煤矿企业创造更高的经济效益。
二、机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用
目前，通过对煤矿机械设备生产情况的总结，机电一体化数控技术在实践过程中的应用越来越广泛，而且在各个生产环节中都有所渗透。
2.1运输系统的优化
运输系统是煤矿生产工作中重要的组成部分，随着煤矿生产效率的不断提升，人们对煤矿运输系统也提出了更高要求。为此，工作人员将机电一体化数控技术与煤矿运输系统相结合，实现了整个系统运行效率的有效提升。尤其是在机电一体化磁通技术的应用，可对机械设备系统中的电机性能进行合理优化，在最大程度上减轻电机在工作中的耗损。目前，随着科学研究的愈加深入，标量和矢量理论逐渐得到完善，这位磁通的合理应用提供了理论基础，增加了人们对煤矿生产运输工作的控制力。但在磁通应用过程中，如果某一环节处理不当，将会对整体运输效果产生重要影响，还会增加电机各个参数对温度的敏感程度。为了将这一问题良好解决，相关工作人员将变频技术引入其中，并利用非正弦电压的供电方式对变频进行驱动，最终产生出大量的励磁电流，这种励磁电流对转子和定子的运行十分不利，造成了能源的大量损耗。
2.2提高设备精细化水平
在激烈的市场竞争环境中，煤矿企业的制胜关键在于管理工作的开展。精细化管理属于一种全新的管理理念，同时也是煤矿未来发展的一种必然选择。机械设备是煤矿生产工作中的重要组成部分，对企业经济效益的提升起着促进作用。目前，很多企业任然沿用老旧的生产设备，企业应注重机电一体化数控技术的引进，以数控技术为基础，开展对机械是生产设备的精细化管理，从而提升企业的经济效益。例如，在实际工作中，很多企业在运输设备上实施精细化管理，在各个巷道中安装了里程牌、反光警示标识等，提升了运输过程的安全性，另外，企业利用机电一体化数控技术，建立起“4S店”运输保养中心，通过数控技术的作用，对煤矿运输设备进行定期检查和维护，一旦发现问题及时处理，避免煤矿生产工作受到影响。
2.3提高煤矿生产的安全性
想要将煤矿生产的安全性提升，需要安装全面的监控系统。一般来说，煤矿企业对监控系统的设计要求很高，以保证监控系统的顺畅运行为前提，还要确保工作人员之间的相互联系，实现操作人员的人身安全得到充分保护。在监控系统运行过程中，可通过机电一体化数控技术的应用，将监控设备与主机数据库连接在一起，之后通过局域网络进行同步设置，逐渐实现利用通信接口来完成对主机的监控。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在上述工作完成之后，可利用专业的数据软件对反馈来的数据进行分析和整理，满足企业对监控系统的各项需求。
2.4机械设备的综合协调
在传统煤矿机械设备使用过程中，需要利用能耗较高的设备进行牵引。而在机电一体化数控技术得到应用之后，不仅提高了企业的资源利用率，还能使机械工作强度大幅度提升。在牵引过程中，传统的机械操作方式主要以液压牵引为主，而数控技术主要采用电力牵引，在保证节能性的同时，提高了能源的使用率。另外，新技术的使用也能将机械设备的灵活性提升。与此同时，在以往工作中，很多环节的人工工作压力巨大，通过机电一体化操作，这种现象得到了明显改善。总的来说，在机电一体化应用过程中，满足了煤矿企业生产的合理性和安全性，对企业未来发展也起到了促进作用。
三、机电一体化数控技术在煤矿机械中的有效运用
3.1在煤矿机械全面运作进程中的运用
经过相关调研显示，在煤矿挖矿工作进程中，要利用大型的电牵引采煤机等设施展开作业，然而一些煤矿单位的采煤机耗费功率非常多。因此，在牵引属性等方面仍然要较以往的液压牵引技术形式占据一定优势，鉴于此，机电一体化数控技术在倾角较大的煤层挖掘进程中的利用率较高。因为利用以上技术能大幅度改善电牵引采煤机械设施的作业功效，并且能减少挖矿工作的作业阻碍，有效缓解巨大的作业压力，进而让机械设施操控进程便于掌控，设施机敏度显著。另外，为技术监管人员针对一些设施的监管维修工作带来诸多便捷。所以，恰恰是因为以上大量优势，让此技术在我国煤矿机械设施中被普遍运用。
3.2在机械设施安全生产运作中的利用
煤矿机械设施运作进程存在大量技术风险，所以在工作前期到工作中期，再到工作后期，全部要利用前端的技术措施针对机械设施的随时运作状况展开检测，进而确保其有关运作指数精准、合理，杜绝发生临时性故障问题，从而预防机械设施突发性停止运作。所以，站在这种角度来思考，在煤矿机械设施运作工作进程中，利用机电一体化数控技术，能通过体系的自动化信息检查、搜集探究以及诊断性能，针对煤矿矿井中的一些安全祸患展开随时随地、全方位的检查。
3.3在提高提升和运输工作中的使用
提升和运输工作是煤矿所有工作进程中最为重点的两个基本步骤，利用机电一体化数控技术能大幅度加快机械设施的运作速率。经过采用此种技术，能把其利用到矿井提升以及带式运输机设施前进进程中，进而让机械设施完成全自动化运作和掌控，进一步改善了机械设施构造，让煤矿机械设施的运作可靠性、有效性以及实用性获得较大提升。因为带式运输机在当代煤矿挖掘运载进程中能发挥十分关键的作用，并且因为其拥有显著的稳定性以及良好的自动化程度、较多的运载输送量，所以现阶段这种技术通常在煤矿挖掘中的长路程运载和传输中利用比较广泛。
结束语：
根据上文所述，机电一体化数控技术是多项技术综合的产物，在实践应用中能够发挥高效的控制效果，为煤矿生产注入更多活力。正因其具备现有技术无可取代的优势，使其拥有非常广阔的市场前景。因此在实践中，煤矿企业要积极引入机电一体化数控技术，立足于当前煤矿生产现状，将其渗透至生产的各个环节，提高综采效果，并确保煤矿安全生产，同时还要将其与运输系统结合到一起，优化运输系统，使得煤矿生产各环节良好衔接，为煤矿企业创造更高的经济效益，从而促进煤矿生产在国民经济发展中的综合效益得到充分发挥。
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论文作者:周会军
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
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