摘要：目前，我国经济飞速发展，煤炭企业在其中发挥了重要作用，在煤炭产品的费用构成中，材料占据很大一部分比重，是企业成本管理的关键环节。因此，建立科学、合理、有效的材料核算体系，是提升企业成本控制能力的重要手段。本文以我国煤炭企业现状为切入点，详细论述了煤炭产品材料的特点、构成及分类，着重研究了材料核算工作的发展方向，对于提升煤炭企业成本管理水平，具有一定的现实意义。
关键词：煤炭企业；材料核算；煤炭材料；核算特点
引言
企业生产和经营的主要目的,就是通过物资采购、产品的生产和销售,取得经济利益最大化,进而实现资本的保值增值和原始积累的目标。在企业生产经营过程中,物资采购是企业必不可少的经营环节,企业加强材料的管理,对提高经济效益具有重要意义。相对于其他行业而言,煤炭企业在生产工艺上仍处于相对落后的状态,管理上的粗放使得生产投入和耗费加大,直接影响了企业的经济效益。对于煤炭企业而言，及时而有效的材料供给，是维持正常生产不可缺少的物质条件，而企业材料核算体系是否科学、合理、完善，是测量该企业成本管控深度的重要指标，也是该企业市场竞争力及抗风险能力的直观反映，加强煤炭企业材料成本核算，有助于提高企业的成本管理水平。
1煤炭企业的概念和特点
煤炭企业是指依法取得法人资格，主要从事煤炭、焦炭及化工产品生产，在经济上实行自主经营、独立核算、自负盈亏的经济组织。前些年，跟发达国家相比较，我们国家进行煤炭生产的企业数量非常庞大，特别是中小型煤炭企业和乡镇煤炭企业非常之多，这也意味着我们国家的煤炭企业平均规模不是很大，严重制约着煤炭生产的机械化和自动化。另外，我们国家的煤炭赋存条件十分复杂，受板块挤压等因素的影响，断层多、埋藏深、瓦斯含量大，使得我们国家的煤炭生产相比于其他国家条件更加复杂，生产危险性更加大，生产成本更加高昂。由于煤炭产品的生产受地质条件、生产组织、劳动组织、生产技术、技术装备等各种因素的影响，因此，相比于其他工业企业，进行煤炭生产的企业一般来说都具有以下特点：(1)不同煤田的煤炭赋存条件不一样，使得不同的煤炭企业进行煤炭开采的复杂性也不完全一样，由于瓦斯赋存条件不同，或者断层构造不一样，有的时候即使是同一煤炭企业的不同分公司，或者同一分公司对不同煤层的开采都需要制定不同的对策措施，以至于不同的开采阶段对煤炭的生产成本都可能产生很大的不同。(2)相比于露天开采而言，井工开采的煤炭企业，由于工作地点每时每刻都在不断的移动着，生产环节多，工人的劳动强度大，作业环境的危险程度高，煤炭提升的成本高，使得煤炭的生产成本可能几倍于露天开采企业。(3)对于井工开采的煤炭企业而言，由于需要进行主井、副井、风井以及大巷的开拓，还有对采区和工作的开采准备巷道，因此，相比于其他企业，煤炭生产需要更长的前期准备工作，也需要更多的前期投资。(4)由于煤炭生产过程中存在煤与瓦斯突出、煤层自然发火、煤层透水、煤尘爆炸、顶板冒落等各种灾害发生的可能性，相比于一般企业的生产，煤炭企业更容易发生各种安全事故，因此，对安全所需要进行的投入也就更多。
2煤炭开采企业材料的特点
2.1材料消耗不构成产品实体
煤炭企业的材料消耗具有特殊性，材料只作为促进产品形成和生产产品创造正常劳动条件的辅助材料，而不构成产品实体。所以说，煤炭产品没有原料及主要材料，且除火药、雷管外，大部分材料并不随着生产一次消耗，占全部材料消耗价值一半以上的坑木、支护用品、大型材料、配件、专用工具等都可以通过回收多次复用。这也决定了煤炭企业的材料核算与其他能源企业具有较大的差异性。
2.2固定资产划分标准的特殊性
众所周知，煤矿生产作为一项高危作业，生产环境往往较为艰苦恶劣，在煤炭产品实际生产过程中，现场各项仪器设备会产生较大的磨损率和维修率，进一步增大了企业的经营管理成本。结合当前经济市场煤炭企业的特点，煤炭企业普遍运用的12种小型设备，这些设备显著的特征为流动性大、使用寿命短、使用替换频繁以及成本较低等，煤炭企业通常不将这些小型设备归属为固定资产，而是按照低值易耗品进行核算处理。
2.3材料种类具有复杂多样性
由于煤炭生产的直接作业环境在井下，多为数百米深，生产过程涉及采掘、通风、供水、机电、运输、地质、水文等诸多领域，缺一不可，故而煤矿生产所需的材料必然是复杂多样的。既包含大型设备、仪器表计、工矿配件、金属制品等；又包含水暖配件、橡胶制品、劳保用品，电缆电线等；还有生产必须的雷管火药等化工品和火工品。种类繁多，性能各异，且多数材料均要求具备较强的防爆性能，这也给企业材料计划的申报，材料采购及入库出库办理，期末核算等工作，带来了较大的难度。
2.4外界因素对材料核算工作的影响
由于煤炭生产工作的特殊性，其工作场地需要配合移动变化，采掘工作面会随着生产进度发生一定变化，从而导致各项采掘生产设备出现较高的磨损率，煤炭企业为此需要消耗大量的维修配件材料，这些配件材料种类繁多，需要归类划分进行核算。
3煤炭企业材料核算中存在的问题
3.1物料凭证转账不及时
在按照领料单据考核中发现一些生产单位已经开出领料单，但是月底在ERP中查询时却没有发现这些物料消耗纪录，对此问题进行了调查，发现这个问题主要是有以下几个原因造成的。(1)发票等结算凭证未到。转账不及时的主要原因是由于物资供应商还没有提供发票账单等结算凭证，而到月底又不能暂估入账,但是生产又需要使用这些材料，因此生产单位已经领用了，但是在ERP账务系统上没有得到反映。(2)指标限制的原因。年初矿井给每个生产单位下达材料费全年指标，在ERP系统中设定了限制，高于材料指标后，ERP拒绝处理业务。(3)材料员写完领料单，经材料考核办审核盖章后并没有到物资供应站领料，材料员也没有办理退单，这样按照其领料单对其进行考核，造成考核数与ERP数有出入。
3.2缺乏配套的监管及考核体系
材料核算的根本目的在于控制材料消耗的成本，实现企业成本控制的目标。在煤炭企业实际的材料成本控制的过程中，其往往受到企业材料采购部门、生产部门以及其他相关部门的执行能力的影响。在这种背景下，煤炭企业要想做好材料核算工作，必须建立配套的监管及考核体系，从而健全企业的监管和激励机制。
3.3材料成本管理观念落后
与西方发达国家相比，我国煤炭企业在材料成本管理的认识上普遍落后，主要表现在以下几方面：相关人员对材料成本管理的目的、范围认识不足；管理手段不高；对成本管理的认知仅是降低成本，而非以企业获取效益上看待。落后的观念直接导致了企业材料成本管理的落后，影响了企业经济效益的提升。
3.4材料核算体系有待于进一步精细化
目前，我国的大多数煤炭企业的成本核工作已经脱离了粗放的模式，但是，在材料核算工作方面还有待于进一步的精细化。随着煤炭企业生产经营规模的扩大，大型的煤炭企业的材料核算所涉及到的部门众多，需要各个部门、各个环节、各个队伍以及各个员工的全面参与，因此，只有将材料核算的工作予以层层分解，才能真正的实现材料核算的精细化，发挥材料核算体系的效果。
4提高煤炭企业材料核算水平的有效措施
4.1利用企业资信,合理融资采购
生产经营企业目前普遍存在流动资金周转缓慢的问题,如何提高企业的流动资金周转率,是企业急需解决的问题。过多的现金采购,并非是企业兴旺的标志,相反会使企业背上资信的包袱。因此,企业在与供应商签订供货合同时,可选用赊购的交易方式向供应商进行自然性融资,通过此举,减轻企业流动资金紧张的压力,进而达到合理举债、自然融资的目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过赊购和延期付款方式采购的物资,不但可以对供货商提供物资的质量作实际验证,保证企业利益不受损失,而且还是对企业资信度的考验。
4.2建立科学的材料计价体系
科学的材料计价体系是煤炭企业进行材料核算的前提和基础，煤炭企业要建立科学的材料计价体系，从而为材料核算工作提供保障。首先，企业要建立科学的材料计价方法。煤炭企业材料的价格不仅要体现出市场的要求，也要能够在一定的会计期间内保持稳定性。煤炭企业的材料计价方法一般分为实际成本计价和计划成本计价两种，企业应该结合自身的实际情况，采用适合自身的计价方法；其次，煤炭企业应该以价格为依据来开展材料消耗定额管理。材料消耗定额是煤炭企业管理中的一项重要工作，企业的材料消耗定额管理对于推动企业整体的发展，开展各个部门的工作有着非常重要的意义。
4.3定期对库存物资检查清理，努力达到合理库存
针对基层单位库存材料的问题，制定了《库存物资管理制度》，限制其库存量，最多只允许其储存满足生产经营两天的需要，同时安排财务人员包挂区队，帮助区队建章立簿，建立定期盘点制度，设定了奖罚措施，通过以下工作使仓库的面貌焕然一新。合理布局仓库，统筹规划，进行科学分工，形成了物资分口管理的保证体系；业务上实行工作质量标准化，不断提高仓库管理水平。物资入库，各仓库保管员办理好材料收入手续，核对清点物资名称，规格型号、数量、计量验收就位。严禁超定额领料，尽可能降低库存量，减少资金占压，对无特殊原因超定额领料的，给与经济处罚。
4.4加强材料的回收复用,提高材料的利用效率
材料在投入生产后,费用在当月生产成本中就已体现。但是有的材料一经使用就不可再生,如锚杆等,而有的材料并非经过使用就已消耗殆尽,而是可以重复使用的,如矿工钢、道轨、电煤钻等大型材料和专用工具。企业加强对材料的回收复用,不但可以节约人力和物力资源,对降低产品成本亦具有重要作用。
4.5进一步精细化材料管理模式
煤炭企业应该进一步精细化材料管理模式，从而使得材料管理能够深入到各个部门和员工。首先，煤炭企业要健全班组核算机制。班组是煤炭企业最基层的核算单位，因此，煤炭企业开展精细化管理，一定要从班组的核算抓起，建立起组织结构健全、核算指标合理分配、奖惩分明、信息反馈及时的核算管理流程。其次，煤炭企业要建立起物资定位系统。煤炭企业普遍存在材料损毁率高和材料流失严重的问题，因此，煤炭企业要通过物资定位系统，将企业的材料信息准确的传回数据库，为材料核算提供详尽的数据保障。与此同时，引入信息化系统，提高材料核算的效率。随着市场经济的发展以及煤矿企业生产经营规模的扩大，煤矿企业的材料核算中涉及到的信息量越来越大，尤其在纳入资源耗费以及环境影响等因素之后，传统的核算手段已经远远不能满足企业的要求。煤矿企业的材料费用核算工作的范围非常广，信息量非常大，材料核算的难度和复杂程度也非常高，因此，企业需要引入先进的信息系统，提高企业的核算效率。
5提高煤炭材料管理水平的措施手段
5.1建立科学的预算管理机制
实行科学预算对于煤炭企业的材料管理而言是工作的起点，也是工作的重点。预算应该根据企业的发展计划以及企业的生产经营活动进行科学合理的制定，不能流于形式，并且应该作为各责任单位日常经营管理活动的考核依据，让预算能够落实到实处，真正发挥成本管理的作用。在预算中，应该增加计划采购方面的内容，从源头抓起。另一方面，企业的决策层应该增强预算管理意识，建立起科学的高效的预算管理机制。
5.2加快材料周转，合理节约使用
以降低材料费用。取得良好经济效益。这一任务要求材料供应与管理既要保证生产的需要，又要保证经济效益的提高。要就近采购就近供应，尽量减少中间周转环节，组织好调运，节约材料运费；要改善运输装卸、包装、保管工作，减少材料损耗；要严格做好材料验收，控制材料的规格和质量，以避免大材小用，优材劣用和不合理的代用等；要合理地建立材料储备，严格控制库存，在保证正常生产的前提下，使库存量最少，避免材料积压，减少资金占用；要加强材料消耗定额的管理，严格实行限额领料，控制用料；要搞好清仓利废、修旧利废、材料回收和综合利用工作，提高材料利用率；要加强材料的核算分析，制定出行之有效的材料管理责任制，做到用最少的资金发挥最大的供应效力。
5.3积极控制材料采购成本
材料管理主要是材料成本的管理，控制采购成本是材料管理中一项极为重要的内容。在材料采购的过程中，应该注重材料的价格、运输成本，材料的保管成本等问题。材料的采购应该以招投标的方式进行，确定公平的询价机制。在验收材料时应该做到严格点数，称重、杜绝接受不合格的产品，保证材料质量，从而避免不必要的耗损。在材料的管理上，还应该做到信心公开透明，必须通过正规的、合法的途径，招标采购所需要的材料，从而避免市场风险。在材料的选择上，首先应该满足工作的需要，而不能仅仅从价格出发，忽略材料的性能，从而对生产造成重大损失。
5.4制定材料消耗定额，实行定额管理
各使用部门应根据成本指标和消耗定额按月编制用料计划，用料计划的审查应以供应部门为主，财务部门协助、有关部门参加，认真进行审查平衡，做到计划、供应、财务、用料部门之间相互对口。使用部门领用材料时，应按计划定额严格控制，用料单位只能在规定的限额内分期分批领用，经过批准增加生产数量时，可适当料限额，如完不成定额需要超过限额领料时，必须首先查明原因，经过一定批准手续，才能补领材料。煤炭材料在生产中是逐渐地被消耗并转化成工程的组成部分，生产的连续性，要求材料供应也要相应连续。但是，各种材料的供应受订货、采购、运输等各种因素的影响，是间断分批进场的。为解决需要的连续和供应的间断之间的矛盾，企业就必须建立一定的材料储备。储备过多会造成超储积压，影响企业资金周转，储备过少又会造成停工待料，影响生产。因此，材料的储备应有一个合理的界限，这个界限就是在遵循材料储备数量能够满足生产需要，并且使储备量应该是最低限度的原则下确定的材料储备定额。
5.5以科技创新促管理
煤炭企业在生产经验中应该增强科技创新意识，以科技创新带动材料管理水平的提升。在材料成本管理问题上，仅仅有高度的责任意识是远远不够的，必须把科学与安全放在首要的位置上，保障材料的性能，优化生产设计。同时，在耗损、社会检测等技术问题上，加强科研的力度，重视科技人才培养，从而增强企业的综合实力，让材料管理能够有质的飞跃。
结语
在煤炭企业生产中，材料成本的浪费已经成为影响企业经济效益提高的重要因素，即使企业已经重视这一问题，确仍存在一定的漏洞，材料成本管理观念落后，材料成本的计划与分解缺乏关联性，材料成本管理主体确立失误，科学技术水平高低对降低材料成本起着直接影响等。对此，企业应树立战略成本观念，引入并使用先进材料成本管理方法与手段，明晰成本，建立成本控制业绩的评价制度，有效控制材料成本花费，节约生产过程中的成本浪费，能够提高企业经济效益，推动煤炭企业向前发展。
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论文作者:刘利利
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/22
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