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摘要：安全设计是化工生产的第一步，工艺设计甚至影响着产品的质量。我国化工生产整体水平发展比较快，但是在化工技术上仍然存在不足，在提高设计水平的同时，也需要重视安全方面的控制。因此，需要对安全设计中的危险要素进行识别，从而进行有针对性的控制，才能让化工工艺得到安全保障。
关键词：化工工艺设计；安全危险；识别与控制
一、化工工艺设计概述
1、化工工艺的概念
简单来说，化工工艺只是一个过程，它是一种化学过程，通过一系列化学过程将一些原材料转化为有用的产品。通常，化工工艺包含原材料变成成品的完整过程。化工工艺在生产过程中一般概况为三个步骤：（1）对原材料进行处理时需要注意，通常情况下，原材料都是间接进行使用的，能够不经过处理就进行下一步的原材料少之又少，对原材料进行处理，使原材料能够满足化学反应的相关要求，不同的原材料对其采用的原材料预处理方法也不完全相同，比如，固体原材料与液体原材料相比要多进行一步粉碎预处理；（2）化学反应，这一步是整个化工过程的最重要的生产资料，直接对最终产品的质量造成影响，原料进行化学反应不仅要经过预处理，而且也要达到进行化学反应的要求，在温度、压力、时间等方面，这一步都有非常严格的要求，在生产时必须按照有关规定严格进行生产，确保原料的转化效率；
2、危险化工工艺
危险化工工艺是化学过程危险范畴的总称，从字面意思上讲是危险的，详细地说就是在生产过程中会发生一些有危险性的化学反应，人的生命安全受到威胁，如化学反应会引起火灾和中毒等。在《首批重点监管的危险化工工艺目录》中规定和记录了15种类似的危险化工工艺，如电解工艺和氯化工艺，这是对中国的安全监制系统管理最全面的规定，同时涉及的范围也是最广的一个。
3、化学工艺设计中的识别控制技术
我国根据有关规定和日本的定量评估表，明确规定了化工过程设计中的识别和控制技术的内容。在“危险工艺辨识取值表”中对化学工业设计中的辨别控制技术进行了具体的介绍，根据“危险工艺辨别取值表”，化工工艺过程中的风险可以提前计算出来，从而有针对性的设计实施方案，防止一些安全事故的发生。
二、造成化工工艺安全设计出现安全问题的原因分析
1、安全设计的基础资料不完整，内容不确切
化工工艺安全设计初期我们需要与实际的生产情况相结合，只有这样才能保障设计的实用性和合理性。目前的化工企业中对于整个化工工艺安全方案不够重视，对实际的情况收集和分析的不够全面，只是凭借以往的经验和资料，设计的方案没有足够的安全性和可靠性，我们在对化工工艺安全设计的时候一定要查找以往的资料和实际的生产情况，对一些信息进行完善和补充，才能保障化工工艺安全设计的安全性和可靠性。
2、化工工艺在安全设计上投入较少，重视程度不够
化工企业中化工工艺安全设计是其中最为重要的环节，是保障化工企业生产顺利进行的前提，因此需要加大资金的投入。化工企业工艺安全设计需要大量的人力、物力投入，这样就会加大化工企业的成本投入，增加企业的负担，因此部分企业为了节约开支，就对化工工艺安全设计工作资金的投入进行降低，这就势必导致化工生产过程中出现危险因素。
3、对化工工艺的安全性识别和监测力度不够
化工企业生产环境一般都是在高温、高压的条件下，因此在生产过程中具有很强的腐蚀性、易燃易爆的特点。所以在化工工艺安全设计中，一定要明确的危险因素的识别和控制，找到其中可能潜在的危险因素。我国目前的化工企业中比较缺少相关的技术和理论知识，在进行安全危险识别的时候比较困难，不能对可能发生的危险因素进行预防和处理，不能有效地保障化工企业的健康、可持续发展。
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三、化工工艺设计中的安全危险识别与控制策略
1、危险识别
在化工工艺设计中，其安全危险主要体现在以下几个方面：
首先，安全风险存在于化工工艺物料上，在化学工工艺的设计中，化工工艺的原料基本是固体、液体以及气体，这些化学原料在进行反应的过程中，如果安排不当，会出现超温、超压等危险，因此，对化工工艺物料的危险识别极为重要，对化工工艺的物料危险识别可以通过对化工工艺物料的理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧以及爆炸、毒性以及健康危害等方面进行识别，需要时可以通过安全试验获得相应的安全数据
其次，化工工艺的风险来源于化学反应设备，在化工工艺的安全设计中，反应设备极为重要，而化学反应设备的形状以及容纳的体积都不相同，具体工况也不相同，需要识别工艺设备的风险，进行针对性设计。
再者，在化工工艺的设计中，工艺路线不同，工艺风险也不同，在化工工艺的设计中，工艺路线是其中的重要内容，它直接影响化工工艺的安全设计，因此，在化工工艺的危险识别中，可以通过对工艺路线是否安全，以及化工工艺的路线是否符合化工工艺的安全设置，加强对化工工艺的路线研究就显得尤为重要。
最后，安全防护设施也是化工工艺设计中常常出现危险的阶段，在一些化工工艺的设计中，如果没有设置化工工艺的安全防护设施，会产生事故，在对化工安全防护设施的危险识别中，可以加强化工工艺的设计原理与工艺控制合理性的识别，确保工艺过程稳定。
2、控制策略
在化工工艺安全设计中，对危险进行控制的策略如下：在化工物料上，由于大量的化工物料都是液体、固体以及气体等危险物料，具有易燃易爆、腐蚀性、毒性、放射性等，在使用的过程中要极为小心和谨慎，因此，在化工工艺的安全设计中，首先要对各种化工工艺的原料的理化特性及化学反应进行全面的了解，进而为化工工艺的安全设计奠定基础，利用化工物料安全数据及安全技术说明书对危险化学品进行分析，保证对化工物料的清晰认识。
在化学反应的装置上进行着手，在化工工艺的安全设计中，化工装置作为化学反应的重要载体，保障化学装置的质量是其中的重要内容，因此，加强对化工工艺的安全设计中，要对化学反应的装置用法和途径进行了解，同时，在检查的过程中要注意化工原料在化学反应装置中的情况，进而保障化工工艺的安全设计。国家标准和规范，是设计的基础和依据，因此正确理解和应用规范和标准是保障安全设计的重要条件。
在化工工艺的反应过程中加强对风险的识别也是其中的重要切入点，化学反应是化工工艺的中心，通过化工工艺过程制成化工产品，因此在化工工艺的安全设计中，要对化学反应过程进行全监控。化工工艺的危险可操作性分析（HAZOP）是化工工艺风险分析的常用方法，该方法能够帮助设计人员有效的识别工艺过程中的危险点以及发生事故后可能产生的后果，从而设计有针对性的工艺控制方案，增加液位、温度、压力报警；增加联锁，紧急停车等系统，避免因工况不稳定造成安全生产事故。化工工艺在设计中尽量采用安全成熟的化学反应技术，通过先进的化学反应技术减少危险事故的发生，保障化工工艺的安全设计。
在化工工艺的安全设施上，通过安装合适的安全设施，可以避免化学事故发生以及发生后对人员的人身安全。例如蒸汽管道超压后，如果没有安全泄放会导致压力持续上升最终导致严重事故，设置安全阀或紧急排放阀能够有效避免超压引起的物理爆炸事故。罐区泄漏后，现场设置的可燃或有毒气体检测仪，能够迅速探测并发出警报，从而避免事态扩大。化工工艺的安全设施种类很多，企业要根据工艺的风险分析结果，设计安全设施，确保工艺风险在可接受风险以内。
结束语
综上所述，本文经过对化工工艺安全设计的研究发现，安全设计的危险主要体现在物料方面和设计方面。要想加强安全设计上的危险控制，需要加强化工反应过程的管理，重视加强管道安全管理，加强阀门和泵的安全管理，更需要建立完善的监管制度，才能进一步提高化工设计的安全程度，让化工安全生产有所保障。
参考文献：
[1]闵鹏.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].化工管理，2018，（20）：49-50.
[2]沙燕红.浅析化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].科技风，2017，（22）：146.
论文作者:黄青松
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/18
标签：工艺论文; 化工论文; 危险论文; 化学反应论文; 物料论文; 原材料论文; 过程论文; 《建筑模拟》2018年第35期论文;