铝合金模板作为房屋建筑工程中的一种新型支模体系，具有整体受力条件好、稳定性高、承载力强、周转次数多、应用范围广、拆装操作简单快速等优点。但铝合金模板施工过程中的混凝土成型质量较难把握，如何控制和提高铝合金模板混凝土成型质量是工程施工质量保证的难点和重点。铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：
1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
3）施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。
4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
5）应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
6）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
8）标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
9）回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
10）低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。
铝合金模板安装质量控制措施
1.确保铝合金模板加固可靠，避免漏浆、错台。施工单位和监理单位应重点关注铝合金模板的安装和验收。
2.墙柱模板安装顺序控制：对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头以及混凝土预制内撑（或钢筋内撑）与一侧墙柱模板先行安装，完成后再进行柱墙另一侧模板的安装。
3.安装时应重点检查和复核水电管线压槽、预埋预留洞口、轻质墙和砖墙的压边、窗洞口压槽位置的准确性和完整性。发现有错漏及时改正。
4.悬挑架层模板安装时，应重点校核悬挑工字钢的预留封边板的位置与架体预埋件位置是否一致，并对封边板进行统一编号管理。
5.重点校核门头过梁模板的截面尺寸、位置是否准确。
6.安装支撑杆时应保证立杆的垂直度，且无松动，不符合此要求则监理单位不予模板验收。
7.斜撑对于铝模的垂直度控制极为重要，安装时及时校核墙柱模板垂直度及位置，并保证斜撑固定牢固。
8.铝合金模板体系设计时其支撑体系并未考虑混凝土布料机的集中荷载，因此施工单位应根据布料机布置位置单独编制铝模加固方案。
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铝模施工全流程介绍
01、铝合金模板施工准备
1、铝合金模板板进场，项目部组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝合金模板施工工艺及铝合金模板厂家的编号规律。
2、穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杆、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3、准备好铝合金模板板专用的脱模剂，PVR套管等辅助材料。
4、准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电线、撬棍、手拉葫芦、登高梯、红外线水平仪等施工工具。
02、铝合金模板施工工艺
铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。
模板之间利用销钉连接，采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆加固，采用φ48mm普通钢管可调支撑。
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。
然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
03、铝合金模板施工流程
测量放线——墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至上一层
04、铝合金模板测量放线要求
1、墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边200mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤2mm
2、1000mm标高线及板厚控制线的测设要求
a、下层混凝土浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制，
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制混凝土楼面预浇筑距离，浇混凝土以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内
05、墙厚定位钢筋的安装要求
待楼面混凝土浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。
全铝合金模板作为一种绿色环保施工工艺将会成为建筑业应用的趋势，但由于其支模材料及施工工艺特殊性所产生的新的质量问题和技术难点，需要在施工实践中不断完善和解决，才能更充分的体现其优势。
论文作者:田小宁1,赵玉峰2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/22
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