摘要：中国制造行业的飞速发展使得焊接技术被运用于众多设备制造工作中，并且扮演着不可或缺、极为关键的角色，焊接技术的质量也必须紧跟社会进步的脚步。本文基于焊接生产现状及焊接技术发展探析展开论述。
关键词：焊接生产现状；焊接技术；发展探析
引言
焊接与切割装备高效焊接技术在工程机械制造中可以用于智能焊接装备，实现组合夹具的焊接，进行自动式焊接与电源的数字焊接，同时还可以利用计算机建模来简化夹具设计与制造程序，从而促进我国焊接技术水平的有效提高，进一步提高工程机械制造中设备焊接的质量水平。
1我国目前焊接技术分析
①电阻焊接技术，该技术不需要借助焊接焊条就可以直接进行焊接，并且操作也比较简便，通过借助电流的作用在焊接焊件基础面和焊接关联区域形成电阻热效应，进而通过化学反应的方式来实现连接的一种技术。该技术目前在大中功率焊接领域应用越来越广泛。
②塑料超声波焊接技术
塑料超声波焊接技术是利用超声波振动将塑料焊件焊接在一起的过程。焊接的塑料部件材料组成既可以相同，也可以有所区别。但不是所有的塑料都可以焊接在一起的，不同塑料之间的可焊性是不同的。在塑料焊件加上塑料焊件时，由于接触面分子间的摩擦使接触面温度迅速上升并使塑料熔化，再加以压力等条件，使得两个部件之间发生融合。振动停止后，熔化部分发生再结晶，形成均匀的焊接结构。影响焊接质量的影响因素很多，主要分为材料因素和焊接参数两类。材料因素包括焊件形状、塑料弹性模量、导热系数、塑料摩擦系数、塑料密度、比热和熔点等。焊接参数包括焊接频率、焊接电流、焊接保压时间、焊接振幅、机台工作压力和焊头压力等。国内外在各个方面做了许多的研究。PaPik和Michael将热塑性复合材料的片状焊接结构应用于热固性复合材料的超声波焊接，并对热固性复合材料的超声波焊接结果进行了初步探讨，美国研究人员检测散射在空气的超声波信息来判断塑料超声波焊接质量，观察塑料分子的运动来研究超声波塑料焊接机理，刘敏在其博士论文中通过CFD技术对贯流风扇叶内流进行数值模拟，结合实验研究贯流风扇气动噪声特性，朱红海设计了塑料超声波焊接声学系统，并提出塑料超声波焊接质量检测方法，陆晓燕等人设计和计算了超声波塑料焊接机的振动系统，曾惠霞在其硕士论文中探索了超声波塑料焊接机的功率发生器的关键技术—频率跟踪电路和功率调整电路。在超声波焊接领域的许多研究都已经很透彻且明确了。
③铝热焊技术
铝热焊接接头属于一种铸造组织，基于铸造冶金学原理及特点，如果采用不合理的铝热焊工艺、品质不高的铝热焊剂，形成的接头内部容易产生气孔、夹渣、开裂等典型铸造缺陷。目前，国内铝热焊剂生产厂家众多，产品类型多样化，但产品品质良莠不齐，再加上国内对焊接工艺没有规范化，铝热焊接头质量难以得到可靠、有效的保证，存在较大安全隐患。铝热焊为热剂焊的一种，原理是利用还原剂和金属氧化物之间的氧化还原反应，短时间产生大量的热量，熔融母材，填充接头，从而实现金属焊接的一种方法。较高的温度下，铝与氧有很强的化学亲和力，可夺取金属氧化物中的氧元素，使金属还原出来，同时放出大量的热，使该反应进一步进行。能与Al发生氧化还原反应的金属氧化物主要有：FeO、Fe2O3、MnO及CuO等。
④螺柱焊技术，该技术还可以细分为拉弧式螺柱焊技术以及储能式螺柱焊技术，该技术通产只能完成单面焊接，并且不需要进行穿孔就可以完成操作，具有良好的水密性以及气密性等，在容器类结构的焊接生产领域应用比较广泛。
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2提升焊接生产技术发展水平的具体措施
2.1加强焊接设备的引进和开发，注重信息化建设
焊接技术的应用需要依靠强大的焊接设备来进行支持，所以应当在焊接设备的引进以及自主开发等方面不断进行探索，并且还要认识到大数据时代的到来，焊接信息化技术也应当不断进行升级，加强信息技术、微电子技术以及计算机技术与焊接设备的关联应用，并逐渐实现自动化智能化控制，成为目前焊接技术的发展趋向和研究方向。所以应当加强焊接技术资金的投入，这样才能不断为焊接工艺的升级发展等提供强大的动力支持。
2.2加强焊接技术人才队伍建设
焊接技术的升级和发展应用，需要依靠广大焊接技术人员不断努力探索，所以应当加强焊接技术人才队伍建设，制造企业应当加强和高校的合作，在专业焊接人才队伍建设等方面积极探索有效的人才培养模式，注重人才技能、素质等全方位的培训，切实提升他们的综合能力，为未来焊接生产制造领域的发展提供强大的动力支持和人才支撑。
3焊接与切割装备高效焊接技术应用
3.1智能焊接装备
工程机械制造中智能焊接装备是高效焊接技术的应用之一，随着计算机技术的飞速发展，智能焊接技术也逐渐得到发展，它是计算机嵌入技术的具体应用。与传统焊接技术相比，智能焊接装备是根据整个焊接系统的根本需求与基础焊接系统的具体应用，通过对焊接系统所具有的特征进行分析，最终设计出来专门用于焊接设备的一种智能式处理系统。智能焊接设备的广泛应用，可以节省很多人力物力财力，同时能够保证焊接材料的系统自动传输，促进焊接材料性质的精确判断，并以此为基础，进一步实现材料焊接过程中的全自动化。
3.2组合夹具的焊接
常有进行焊接的时候由于焊接不当出现焊接产品形状改变的情况，主要是由于进行焊接工作时部件受热不均或是冷却部分不当，因此，进行焊接工作时，若没有借助工装夹具焊接，便很难确保焊接过程中焊接位置的正确，也就难以在焊接过程中保持焊接原件的形状以及把握受力情况，尤其是一些部件组成很复杂的产品的焊接。部分轻度的变形在焊接工作完成后还能够做到修整恢复，不过部分变形程度深的便不可以再重新修整了，就很大概率地导致这一完整的焊件作废，给企业造成一定的亏损，因此，借助工装夹具进行焊接工作便可以确保焊件的受热位置准确，同时大大降低由于焊接环节造成焊件发生形状改变的问题出现的频率，尤其在生产大量产品的情况下加快焊接工作的进行，提高焊接的工作效率，保证焊接质量。在工程机械制造中，相比于小型材料的零部件，大型零部件焊接则需要处理更多焊接技术问题，因为大型的零部件焊接通常需要焊接较多小一点的零部件，也因此导致大型零部件焊接时间更长，焊接更困难，通过使用组合夹具的焊接技术，可以在大型零部件的焊接过程中更好地实现智能化焊接，提升零部件的物理机械性能，从而保证机械化制造生产的整体流程更为顺畅。
结束语
焊接工装夹具在产品制造生产过程中所发挥的作用需要引起重视，这取决于其能够对原始的组装焊接的工作方式做出本质上的发展，大大提高工人工作时的幸福度，节约资金耗费，提高焊接效率，给企业带来更多的成本收益，对推进社会尽快走向自动化起到重要作用。
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论文作者:奚创华
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第35期
论文发表时间:2019/12/18
标签：焊接技术论文; 超声波论文; 塑料论文; 夹具论文; 技术论文; 零部件论文; 过程中论文; 《建筑模拟》2019年第35期论文;