摘要：自动化技术在我国现代化社会发展的过程中已经得到了比较大范围应用，特别是在工业生产当中，已经逐渐将其当做主要的工作形式。在利用压力仪表开展有关工作时，可以借助自动控制提供更加精确的压力指示，起到自动化调节及报警的作用。需要注意的是，压力仪表在工业生产自动控制中的应用还是受到了一定的影响，因此需要对其中存在的主要问题进行探讨，满足更高的压力需求，进而加强仪表的使用效果。基于此，本文对压力仪表在工业生产自动控制中的应用进行研究，作出以下讨论仅供参考。
关键词：压力仪表；工业生产自动控制；应用
引言
随着科学技术水平快速提升，大大促进了工业整体发展。现阶段仪表在不断优化创新，自动化水平也逐渐提升，对此，应进一步强化仪表的自动化管理，注重压力仪表在生产中的关键性作用，提出一些有效的应对措施，促使压力仪表自动控制与管理水平得以显著提升，从而为企业带来良好的综合效益。
1．压力仪表的常见故障与处理
其一，无压指针指示不回零。此故障通常是由于指针松动或打弯，游丝力矩不足，传动齿轮存在摩擦等相关问题引起的。若发现是因为指针松动或打弯所引起的，需通过镊子对其予以校正；流丝力矩不足应将中心齿轮和扇形齿轮的啮合脱开，并对中心齿轮轴进行反时针旋动；对传动齿啮之间存在的间隙进行调整，降低传动齿轮摩擦。其二，存在压力，但仪表指示为零。压力仪表指针在回零之后，若此系统在运行方面的压力存在较大波动，可尝试将取压阀开大一次，降低仪表波动。对部分压力较大的系统予以检测的过程中，应采取降低阻力的方式来防止压力仪表出现故障。其三，如果压力仪表指针出现跳动或停滞不动，那么可能是中心齿轮轴出现弯曲，轴径圆心不相同，对此需将其取下，然后运用木锤对齿轮予以矫正。同时，也可能是两齿轮之间存在着污染物质，应及时的对其进行清理。另外，远传仪表之中较为常见的故障主要涉及：其一，变送器无输出，一般属于供电电源或负载异常引起的。就此故障而言，应检测变送电源直流电压是否达到24V，同时应确保变送器电源电压大于12V。其二，变送器输出小于4mA，或大于20mA，可能是因为变送器电源接线错误而引起的，对此需对变送器电源接线进行检查。同时，也可能是因为压力传感膜片损坏而引起的，应及时对其进行更换或修理。其三，变送器输出值不准确，引起此故障的原因相对较多。其中，较为常见的为压力变送器供电不正常，需对压力变送器电源进行检查，以及配电仪。
3．压力仪表在工业生产自动控制运用影响因素
3.1仪表的质量问题
仪表在投入使用的时候如果质量不过关，将会极大地影响设备的运行可靠性。天然气自动化仪表种类繁多，由于部分使用的仪表元件价格低、质量差，在投入使用的时候，压力仪表运作的准确性和安全性很难得到保障，必须加强对仪表元件质量的把关，提高仪表组装元件的质量。
3.2机械设备运行生成的磁场等对仪表的影响
压力仪表在设备运行时会对仪表产生磨损和噪音，这些因素都能够影响仪表的可靠性，包括在各种机械运行的过程中都会产生磁场，磁场对于仪表的可靠性影响也是不可忽略的。
3.3人为操作的影响
在工业加工的过程中需要人工进行操作，但是由于人员的技术水平不在一个层次上，有些员工会对机器产生错误的操作，而一些错误的操作将会给压力仪表造成很大的损坏，这也是影响压力仪表的主要因素。由于在设备长时间使用过程中都会产生故障，如果不能及时有效地对设备和仪表进行维护和更新，将会对生产过程造成巨大的影响。
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4．压力仪表在工业生产自动控制中的应用
4.1增加压力
压力仪表使用需要通过逐渐增加或者降低压力达到标准要求，在利用自动控制系统时，就可以对其进行完善。在增加压力时，需要缓慢开展有关操作，在压力信号升至上限时，绿灯可以被点亮，技术人员就需要利用万用表测量电阻大小。在其测定结果为0时，仪表的精度就已经达到了最高要求。压力仪表的最小工作压需要小于仪表总量程的1/3，在其达到最小或者最大的临界压力时，就难以达到量程的要求，这时需要优先考虑最大压。技术人员要通过被测压对压力仪表的上、下限数据进行计算，保证其满足我国具体的要求，然后选择不同量程、精度等级的仪表，达到工业生产仪表自动控制的准确要求。
4.2降低压力
在降低压力时，也需要缓慢开展有关操作，在压力信号逐渐达到参数设定的下限时，红灯就会被点亮。技术人员还是需要利用万用表对电阻值进行测量，一旦测量结果为0，则压力仪表能够稳定接通。在将上、下限触点与压力接通时，测量出来的压力值需要保证与标准压力值之间的误差在1.5倍之内，这样才能够保证压力仪表的精度。在工业生产自动控制中，需要保证压力仪表能够满足各项要求，才可以对其进行正常使用。
5．压力仪表在工业生产自动控制发展趋势
5.1数字化趋势
随着软件设计技术的不断提升，工业压力仪表的数字化发展趋势十分明显，并且随着时间的迁移，模拟仪表很有可能逐渐退出工业生产的舞台。工业自动化仪表的数字化主要表现为，其利用计算机技术，能够对工业生产中的各个数据信息进行高效采集和精确处理，并将处理结果显示和储存起来，其功能优势较之于传统工业压力仪表十分明显，特别是在数据处理能力等方面。
5.2网络化趋势
近年来，计算机技术的发展逐渐成熟，计算机网络如今已经遍布千家万户，在总线技术与计算机网络技术不断融合的过程中，工业压力仪表也逐渐朝着网络化方向发展。从当前的发展趋势来看，工业压力仪表逐渐网络化是其满足社会发展要求的必然途径，是推动工业产业不断繁荣的重要选择。压力仪表的网络化不仅可以使工业生产更加便捷，还能够带动工业产业朝着信息化方向发展。除此之外，网络化的压力仪表具有良好的拓展性，能够形成一个运行有效的开放性网络体系，更便于对工业生产进行管理与控制。
5.3智能化趋势
工业压力仪表的智能化，是指工业压力仪表采用电源转换技术、Flash存储器、数字电位器、嵌入式Internet技术、软硬件协同等先进技术，在其使用前根据生产需要进行程序的优先设定，这有利于更好地管理与控制企业生产，进而保证生产的有序性，提高生产的质量。在未来，工业压力仪表的进一步智能化将为实现我国工业繁荣和国家昌盛作出巨大的贡献。
6.结语
综上所述，压力仪表在工业生产自动控制中的应用需要满足较多要求，技术人员的首要任务就是扎到其中存在的问题，并且制定可行性方案。在对压力仪表进行选择时，需要满足不同的要求，保证其精度能够最大程度地符合标准，提高压力仪表在测量压力时的准确性，为工业行业的可持续发展提供保障。
参考文献
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论文作者:陈风旗
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/24
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