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摘要:科学技术是一个国家发展的第一生产力，提升生产效率和保证产品质量的基础是拥有先进的生产技术。而工程积机械焊接也不例外，运用自动焊接技术不仅可以有效提升产品的精度和密度，而且可以延长产品的使用寿命，降低产品的生产成本，从而保障企业的经济效益，加强市场的竞争力。由于我国科学技术和操作人员的综合素质处于落后的位置，因此，工程机械焊接业必须要选择先进的自动焊接技术，这样才可以得到更好的发展。
关键词: 工程机械；机械焊接；自动化技术
在我国以焊接为主要技术的生产厂家必须要要意识到焊接工艺和焊接设备的重要性，主要原因是焊接设备和工艺，对焊接产品质量的影响是非常大的。如果焊接设备落后，不完善，那么，其焊接的产品就无法跟上时代的步伐，这样的焊接产品就不能满足机械生产加工的需求。因此，在工程机械焊接中，务必要注意焊接工艺和焊接设备的改进，可以降低材料的耗损，节能环保。
1自动化焊接设备的特点
1.1组合化和大型化
现阶段，对大型自动化焊接设备的研究更加的深化和具体，使得大量的自动化焊接设备在大中小型焊接结构生产中得到应用，比如中重型厚壁容器焊接中心、集装箱外壳组装焊接中心、箱型梁焊接生产线等。很多大型的焊接中心在占地面积上不亚于车间。
1.2智能化和数字化
要想在自动化焊接过程中实现智能化和数字化就显得十分困难，智能化和数字化合理的控制中要对焊接缝装配间隙存在的误差进行一定思考，在此基础上也要对焊接的形状、焊接期间产生的热变形的情况进行考量。因此，在焊接过程中对传感技术的要求非常高，需要现金的自适应控制系统的大力支持才能够更好的进行。面对复杂程度较高的焊接工作，就需要通过计算机软件的帮助来促进工作的有效完成。
1.3高质量和高精度
正常情况下，焊接机器人与焊接操作机在行走机构的定位精度是在0.1mm左右，而焊接机器人同焊接机器人配套焊接变位机在定位精度上是在0.05mm左右。由此可见，自动化焊接设备在大型的工程机械制造中作用还是有目共睹的。
1.4管控一体化
借助多种计算机软件，利用局域网就能够把生产、制造等在管理系统中实现自动化的控制，能够摆脱时间和空间的限制，实现远程监控和管理。若是期间出现问题和故障，也可以通过自动化管理来对问题做出准确的判断。
2 工程机械焊接对自动焊接技术的需求非常大
因为我国的钢材焊接需要损耗的材料非常大自动焊接技术可以有效提高焊接的效率，所以自动焊接已经成为工程机械焊接中重要组成部分之一。相对于其他的焊接技术而言，自动焊接的优势是非常明显的，不仅可以提升操作人员的工作效率，而且可以缓解企业的人才矛盾，降低人力资源成本，同时降低企业的投资成本。一般来说，传统的焊接过程中，焊接作业的劳动强度是非常大的，进行焊弧作业时会出现弧光，这种弧光容易对人体产生辐射，伤害人们的身心健康。但是自动焊接安全性高，不会对人体产生任何的辐射。此外，现在焊接加工的大多数产品都是比较重的机械，对焊接质量和机械的精度要求越来越高，这是传统的手工焊接根本无法完成的作业，在这种情况下，需要使用自动焊接技术。在科学技术不断发展的今天，任何企业，想要在激烈的市场竞争中得到更好的发展，必须要拥有先进的生产技术。因此，在工程机械焊接中必须要运用自动焊接技术，在某种意义上，可以促进整个工程机械加工业的发展。
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2工程机械焊接自动化技术的应用趋势
虽然国内工程机械自动化焊接技术较之以往有了长足发展，但是与国外先进工艺相比仍有一定距离，从技术工艺发展实践来看，未来工程机械焊接自动化技术的应用趋势具备以下特点：
2.1数字化集成化焊接控制
在焊接工艺中融合数控技术，不但能够提高焊接精准度，同时也有利于产品性能的提升，机械运转的稳定性较高，使用集成焊接技术并引入信息技术，能够实现焊接系统控制的集成化运转，操作过程中的信息会汇总在一起，从而使操作者对焊接质量和流程有更准确的判断，数字化集成系统的运行，有利于提升工程机械焊接效率。
2.2机械焊接过程的智能化
控制工程机械的自动化焊接工艺核心要素在于全流程智能控制，在计算机技术、数字化技术、传感技术不断发展的背景下，这些先进的技术元素已经在自动化焊接领域得到广泛应用，智能化控制特点更加突出，能够适应不同作业环境和高精度焊接要求。从当前国内机械工程自动化应用情况来看，除工艺需要升级外，操作人员素质也需要进一步提高，尤其是专家级的焊接人才尤其短缺，这就需要在机械工程生产中加强智能化控制技术的应用，如建立完善的专家系統、部署神经网络等。
2.3网络化系统集成
为了增加工程机械焊机操作的安全性，用过自动化焊接技术有利于提高作业人员的安全性，一些手工操作环节将被自动化焊接所取代，操作人员通过远程控制就能够完成焊接作业，同时系统还具备自我诊断和自我修复功能。自动化焊接系统具有一定的开放性，操作人员结合数据库的工艺指标和既有数据，能够确定更科学的工艺参数。
2.4工程机械焊接自动化技术柔性化
结合工程机械自动化焊接技术的应用，操作者可以结合光、机、电等相关技术融合与焊接工艺中，从而使焊接操作更具柔性化特点，精准度也会得以提升。通过微电子操作对焊接工艺进行升级，促进焊接设备性能更加完善，从而提升工程机械自动化能效。
3 工程机械制造中自动焊接的发展趋势
（1）智能化方向发展
在工程机械加工中，自动焊接的发展方向需要转向智能化，主要原因是智能化的产品，不仅可以提高生产效率，保证产品质量，而且可以省时省力。为了推动自动焊接朝着智能化的方向发展，必须要在焊接专机和机器人等设备上进行创新，如果设备落后，那么，这样的设备就无法提高焊接的效率。通过改进硬件，可以让工程机械焊接加工变得更加智能。然而智能性自动焊接系统的迅速发展，有助于操作人员随时随地进行控制，并且监督管理自动焊接产品的质量，一旦发现问题，也可以随时得到解决。
（2）广泛应用于社会的不同领域
近年来。随着焊接技术的不断改进，其已经被广泛应用于社会的多个领域，比如：电力设备加工业、建筑行业、汽车制造业、船舶制造业以及铁路建设等等行业。自动焊接朝着高品质的方前景，二焊缝自动跟踪技术成为自动焊接技术的发展热点问题。这种焊缝跟踪技术包含了众多学科的技术，主要包括：流体、焊接、结构、计算机以及材料等领域。在一定程度上，焊缝跟踪技术促进了自动焊接技术的迅速发展，不仅有效的减少自动焊接操作中的准备工作，而且提升了产品的加工精度，保证产品的质量。
（3）生产企业对自动焊接的需求量较大
在工程机械焊接行业的不断发展，客户越来越重视焊接质量是否达标，生产企业对自动焊接的需求量相当大。为了保证焊接质量不会出现问题，这些企业对自动焊接设备的需求量越来越大。另外，因为自动焊接设备在工程机械焊接中得到广泛应用，所以焊接制造标准和结构设计标准必须要统一，使焊接机器可以更加稳定的进行自动焊接。
结束语：
机械设备生产加工行业的发展，离不开工程机械焊接工艺，两者之间的联系是紧密相连、密不可分的。近年来，尽管机械设备的市场需求量在不断增加，但是工程机械焊接工艺中仍旧存在一些尚未解决的问题。因此，作为机械焊接单位，必须要及时发现焊接工艺中存在的不足，并且要采取正确的方式解决问题，这样可以有效提高工程机械焊接工艺的技术水平。
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[4]许文清,任宇飞.工程机械结构件的焊接工艺现状与发展趋势[J].工程机械 ,2005(01):50-53+103.
论文作者:闫盼春
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/11/26
标签：工程机械论文; 焊接技术论文; 技术论文; 焊接工艺论文; 操作论文; 焊接设备论文; 作业论文; 《防护工程》2018年第24期论文;