化工企业的生产过程，是一项涉及相关技术种类多，工艺流程比较复杂的生产运行管理工作。传统的化工设计中，存着着化工设备资质不符合需要，导致化工产品生产体系出现各种问题，无法满足化工企业的正常高效生产需要的情况。化工工艺设计的质量，不仅直接影响化工生产的正常有效运行，还是企业控制成本支出、获得良好利润的重要基础。化工工艺设计工作中，主要是依靠具有专业化工知识和业务知识的人员，依据化学过程、化学反应的原理，而设计出符合化工生产需要的工艺流程、工艺设备，进行工艺管理等。相关化工企业都非常重视化工工艺设计工作，这是因为该项工作是整个化工生产的核心所在。优秀的化工工艺设计能帮助化工企业避免在生产工程中能出现安全事故，保证生产人员的安全和化工设备的安全，能有效控制爱化工产品的生产成本，保证产品的稳定、持续化生产，从而促进企业获得更好的利润空间，产生更大的经济效益。文章主要从化工工艺设计的原则出发，结合化工工艺设计的存在主要问题，提出具有执行性的有效解决方案。
1化工工艺设计流程关键因素分析
化工生产流程一般较为复杂，里面涉及到多种化学反应，其环境对其影响较大，为了能够保证化学反应的正常进行，因此需要在设计上对其进行反应条件的保证。现阶段，我国一般的化工工艺设备需要调研大量的资料，通过大数据的方式来确定最终的化学反应条件。这一过程并不是盲目的追求最终的工作效率与产品的质量，而是综合了资源投入、产出时间、产出效率等多种因素而得出的结论。由于化学过程的条件性，一般的化工单位会进行大量的管线的布置，造成了管道线路相对复杂，因此其中任何一个部分出现问题都有可能对最终的化学反应结果造成影响。正因如此，必须对化工工艺流程进行严格的设计，重视所有的反应步骤，尽量减少在生产过程之中的影响因素。对于一些无法避免的风险因素，需要进行提前的分析，确保其安全值在阈值范围之内。此外，还需要进行二次安全防护措施的制定，以此来保证最终的设备安全，避免发生故障之后造成较大的损失。化工工艺流程现场还需要质检人员对其进行检测，主要保证在正常工作情况下，对人体有害物质不能够超标，所有防护设备均符合国家的有关标准。最重要的是，生产产品需要进行质检，在保证以上诸点的前提下，确保最终产品能够符合行业的产品要求，避免出现核心竞争力下降的现象。
2一般性的问题及应对方法
2.1安全方面的问题及应对方法
安全问题对于各行各业来说都是不容忽视的，尤其是对于一些会涉及到危险物品的行业更应该加强对安全的重视。化工工艺因其在生产设计过程中会必不可少的接触到多种化学物品，所以无形中加大了其生产的危险性，因此对其的安全规范必须引进重视。一般情况下需要重点关注的内容包括化工工艺所使用的物料、化学反应装置、安全阀、工艺路线、管道等使用情况。同时对于一部分化学物品的性质要有所了解，并进行有针对性的管理保存，避免因对其自身特点了解不足引起不必要的安全事故，如材料存在易燃易爆情况或有毒有害情况时在保存时要对储存环境进行相应的选择。化学反应装置的设计要严格依照有关规定开展，以避免在反应过程中因装置存在缺陷而导致危险的发生。在进行安全阀设计与安装时要密切结合生产的实际情况进行，以确保其能有效的发挥作用。工艺路线的选择标准是最大限度的降低生产过程中危险物品的使用量。在生产过程中要严格遵守有关规定，一旦发现有不符合规定的操作方法要及时对其进行更改，以降低安全事故发生的概率。对于已经形成的安全事故则要及时采取相应的方法，尽量减少事故损失。
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2.2设备安装设计问题
由于设备安装过程不涉及到直接生产，在安装完成之后也不会出现即时的反馈，因此设备安装设计普遍被忽视。部分安装设计人员由于自身素质不高、工作不仔细，经常会出现停工维修的情况，给企业造成了严重的损失。设备安装设计对于企业的化工生产起着非常关键的作用，其安装流程对于企业来讲非常重要，如果存在疏忽现象，不仅可能造成运行时资源的浪费，还有可能因泄露造成人员的伤害。设备安装设计范围相对交广，不仅包括了设备之间的安装位置，还包括了操作台、支架在流程上的位置。
3对未来化工工艺设计的展望
3.1化工工艺设计要体现低能耗
通常在进行成本核算时，很多企业或者个人会把能源成本看做整个生产成本的重要组成。而在化工厂的实际生产过程中，发现大部分的人并不是将能源成本作为生产成本的重要组成而采取相关措施进行能耗降低，而是通过解决基础建设投资和能量消耗这两方面的问题，达到实际降低运行成本的目的。通过此种方法，不但进行了生产成本的降低，还使得生产效率得到了提高，许多的化工企业把目光转向了如何平衡能量的消耗和生产投资的控制，这是化工工艺设计的关键之处。例如，在一些大型的分离装置上采用超临界流体技术，此前仔细的分析过相关的资料，对有关的数据也进行了详细了解，就能够注意到一些系统的能源耗费要比部分常用的技术要低，比如蒸馏技术、恒温共沸等。
3.2以资源节约为主要建设理念
由于化工工艺优化流程相对繁琐，需要经历的流程也较长，是一个技术密集型领域。其优化的前提是化工技术出现了较大的变革，能够实现生产效率的大幅提升，可以给企业创造新的效益。此外，当出现更加先进的控制设备时，也可能会出现对工艺流程进行有优化的情况。这种基建性质的投资一般较大，而且减小较慢，需要修正的部分多。因此在进行建设时需要充分考虑节约理念，减少基建投资力度，将更多的优势资源放在关键部分。
3.3绿色环保工艺的引入
化工行业需要较大的投入，且生产过程之中的废料有可能造成严重的污染情况。随着我国对于环保的重视程度不断增强，各种限制政策也相继出台。化工企业必须在符合国家有关标准的前提下才能够进行正常的生产。因此，企业想要实现可持续发展，必须顺应潮流，进行设备的优化。首先，要注意原料的精纯程度，避免为了降低成本采用一些劣质的原料，减少污染的发生。与此同时，还需要充分研究如何实现废物二次利用。这就需要对化工工艺过程进行科学的优化，整个优化过程的核心为，既能够保证原有的生产效率，又能够最终实现污染物排放量的减少。
结语
从上面的分析可以看到，化工工艺设计是影响化工企业生产总量和效率、效益的重要因素。化工工艺设计中，要从化工生产的全过程需要出发，针对存在的问题进行具体分析和解决，促进化工生产更为安全、更为可靠，促进化工企业实现平稳安全有序生产，实现全面可持续发展。
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论文作者:梁志罡
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/26
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