摘要：本文针对水工钢闸门制造与安装的焊接质量控制的分析，提出焊接质量控制体系、加强焊工培训和管理、焊接工艺的管理、焊接材料及焊接设备的管理、焊接施工的现场管理等措施，以供相关技术人员参考。
关键词：水工钢闸门；制造；安装；焊接；质量控制
引言
在水工钢闸门的制造与安装中，焊接是一道非常关键的工序。焊接变形量的控制及焊接质量的好坏，将直接影响到钢闸门安全运行的可靠性，尤其是水工钢闸门的现场安装，大多闸门考虑到运输的影响，必须分片制造，在门槽内进行装配、焊接，而门槽的安装，作业空间狭小，且阴暗潮湿，施工繁杂，受土建施工影响大。从目前水工钢闸门发生的质量与安全事故分析，大多都与焊接有着直接或间接的关系。设计规范对焊接技术重视，对焊接质量指标作了明确规定。在水工钢闸门的制造安装施工中，更要注意加强对焊接质量的控制与管理，必须建立起健全的质量保证体系，使水工钢闸门制安从工艺制定，材料采购，拼装焊接，质量检查都在受控的条件下进行。从而保证水工钢闸门制安的质量。
1焊接质量控制体系
（1）针对企业和不同工程的特点，建立完善的焊接管理制度，如焊前准备工作制度、焊接工艺评定、焊接工艺及施工、焊接试板管理制度、焊接材料及焊接设备管理制度、焊接矫形及热处管理制度、焊接质量检查制度、焊接修补与返修制度、焊工培训及资格评定制度。
（2）加强与焊接相关工作与制度的管理，如:加强企业标准、行业标准、国家标准和国际标准的管理，加强焊接工艺卡、焊接通用工艺守则，及施工图纸的管理，加强焊接质量控制标准的管理，加强焊接原始记录、焊接交底记录、焊接检验记录、焊条烘烤记录及焊缝无损探伤报告等管理。
2加强焊工培训和管理
焊接作业由焊工手工完成，因此焊工的职业素质和技能水平对焊接工作的质量起着决定性的影响作用，必须加强对焊工的技能培训以及在工作质量、效率方面的管理，确保每一名上岗的焊工都具备必备的理论知识和合格的实践操作能力，同时拥有焊工证书。在上岗之前还需要对焊工进行与项目相对应的针对性培训，保障焊工在进入工作岗位之后能够最快投入工作之中，并且能够切实保障焊接作业的质量。
3焊接工艺的管理
焊接前，必须根据母材的焊接性，结构特点，使用条件，设计要求、设备能力、施工环境等拟定焊接工艺方案，并经过工艺评定合格后，编制焊接工艺指导书。
3.1焊接工艺的审查
针对水工钢闸门制安，焊接工艺的审查内容有:焊接坡口是否标准规范化，特殊设计的焊接接头型式和坡口形式，及其焊接的拘束度与形成裂缝的可能性。焊接方法，焊接材料选用的正确与否。焊接接头的位置及焊接顺序的选定是否合理，便于施焊。
3.2焊接工艺方案的拟定
根据施工图纸及焊接工艺规范编制焊接工艺方案，其内容包括:坡口型式、尺寸及加工方法，焊接方法，焊接设备及焊接材料的选定，焊接预热处理方法、定位焊接要求，多层焊的层数和多道焊的道数的确定，焊接顺序及控制焊接变形的措施，后热和焊后热处理的方法及参数的选定，质量检验项目和标准。
3.3焊接工艺评定
焊接工艺评定按下列次序进行:技术员提出工艺评定任务书※焊接专业工程师审核任务书※并拟定焊接工艺评定指导书※焊接试验室负责人组织实施任务书、指导书※焊接专业工程师监督熟练焊工施焊试件及试件、试样的检验、测试※焊接试验室负责人汇总评定检验结果，并提出焊接工艺评定报告※焊接专业工程师、技术总负责人审核评定报告※正式编制焊接工艺。
3.4焊接工艺指导书
经过焊接工艺评定后，根据工艺评定综合报告有关数据制定焊接工艺指导书，即焊接工艺卡，它是钢闸门施焊过程的技术文件，是指导焊工施焊的依据，是严格贯彻工艺质量要求的重要手段，是焊接工程质量的可靠保证。
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4焊接材料及焊接设备的管理
在水利工程中要实现焊接质量的保障，需要焊接材料和焊接设备的选择上做出合理的选择。焊接材料选择方面必须从材料的采购、验收以及出厂证明材料等全过程进行严格管理，并且根据工程的实际需求合理选择焊接的材料类型。另外在材料进厂时，也必须按照一定的规章要求进行验收作业。如果对材料存在怀疑，可以进行复查，合格之后方可投入使用。在焊接设备上也需要合理选择，要保障焊接设备的使用安全性，需要定期检查焊机设备的电流、电压参数，保障焊接作业中焊接设备的运行稳定，进而保障焊接质量。
5焊接施工的现场管理
水工钢闸门制造完毕，即进行施工现场的安装工作，对于焊接质量控制的现场管理，主要考虑闸门的施焊、焊缝修补和现场环境监测等。闸门施焊:焊工必须严格按焊接工艺指导书要求进行施焊，技术人员及质检人员进行现场监督，并做好施焊记录，并由探伤人员对焊缝按规范要求进行探伤检查。
5.1焊接措施：
门叶结构较为复杂，焊接主要采用手工电弧焊和Co2气体保护焊，门叶在焊接过程中易于产生面板的角变形、边梁的摆头等。对于面板的角变形采取定位控制的反变形的方法来加以预防；边梁摆头采取在边梁腹板和主梁腹板之间加焊临时支撑板和采取合理的焊接顺序。
5.2焊缝修补
对于检查不合格的焊缝可采取修补措施来处理，按照规范规定，“禁止在与水接触的情况下进行修补”及“焊缝同一位置修补次数一般不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案”，“修补后，应按原焊缝的质量要求对修补及其附近质量检验，检验项目应视缺陷性质及修补程度由检验部门确定。”因此，焊缝修补必须有修补工艺和修补记录，并进行质量评定，严格按规范要求进行控制，以保证焊缝的质量。由于现场条件的限制不能焊平焊，只能焊横焊，横焊较之平焊、立焊等焊接方法较难掌握，此时需要选用更好的焊工施焊以保证其焊接质量，其焊接措施与主梁对接缝相同。
5.3焊缝探伤检测要求
在焊接作业完成以后也需要对焊接缝进行探伤检查，其具体要求如下：探伤人员资格，必须经过专门的理论和技术培训，并取得国家有关部门颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上相应的资格证书。除设计另有要求外，一类焊缝：超声波探伤≥50%；射线探伤≥20%。二类焊缝：超声探伤≥30%，射线探伤≥10%。超声探伤时，如发现可疑波形不能准确判断，再使用X射线探伤。焊缝探伤发现有不允许缺陷时，需在其延伸方向或可疑部位作补充检验。如补充检验不合格，必须对该焊工所有焊缝进行100%检测。对不允许缺陷位置，探伤人员需作出标识，及时作出有效处理。焊缝同一位置修补次数不得超过两次。焊缝外观和内部质量均必须进行过程控制，并作好记录。
5.4焊接环境监测
在进行焊接作业时焊接环境对焊接质量也有很大的影响，尤其是水利工程钢闸门的安装多为露天作业，更是增加了焊接环境对焊接质量的影响，因此在进行焊接作业时也必须做好焊接环境的监控，再依据焊接环境采取相应的保护措施，进而保障焊接质量。按照国家规定，以下焊接环境需要作出相应的保护措施或者停止焊接作业。雨雪天的露天作业；风速＞8m/s；湿度＞90%；焊接现场温度低于-10℃。
结束语
综上所述，在水利工程中钢闸门制造和安装的焊接质量在很大程度上影响着工程的整体质量，因此需要在焊接作业的各个阶段都做好相应的质量控制工作，保障焊接的质量，进而保障工程的整体质量。在水利工程中钢闸门制造和安装中做好焊接质量控制的措施，提出了创建焊接质量控制体系、加强焊工培训和管理、加强焊接工艺管理、注重焊接材料和焊接设备的控制以及严格遵守现场焊接施工要求的焊接质量控制措施，对水利工程做好自身的焊接作业有着极其重要的意义。
参考文献
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[2]水工钢闸门设计初探[J].张文武.中国高新技术企业.2019(08).
[3]水工钢闸门腐蚀分析及防腐处理技术研究[J].任涛.中国金属通报.2019(10).
论文作者:彭秋丽
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/21
标签：闸门论文; 焊工论文; 质量论文; 水工论文; 作业论文; 焊接工艺论文; 质量控制论文; 《基层建设》2020年第1期论文;