摘要：大多数加工材料是具有特定塑料的固体材料，在加工过程中不可避免地会出现损坏问题。空腔是最常见的损伤类型，需要加强对空模型进化规律的研究。此外，材料在长时间高温的工作环境中会在内部产生特定的热应力，从而导致材料的内部结构发生变化，从而导致材料的不可逆损坏。本文基于机械加工过程中的材料损伤研究展开论述。
关键词：机械加工；过程中；材料损伤
引言
加工的大部分材料是韧性金属材料，加工过程中不可避免地会出现损坏现象。对受害现象的研究大部分是需要构建相应的研究对象。洞是研究其变量的主要损伤研究模型。孔形进化及其影响的研究表明，孔的生成和进化有一定的规律。加工材料处于高温状态时，会产生恒定的热应力。温度超过相应温度会发生一定程度的有组织变化，从而形成组织能力。相互作用可能会导致材料内部损坏，这种损坏的发生可能是由力合并作用形成的材料行为造成的。因此，在热力学行为研究过程中，应综合考虑温度和伤害的影响。
1机械加工过程中常见的材料损伤概述
从热力学角度来看，材料损伤受到材料本身的相变热传导、弹塑性热传导、加工工艺等因素的影响，要想减少材料损伤，就必须对材料进行构形和变形分析，弄清楚材料变形对其质点变量的影响，明确在特定的高温环境下其相变和弹塑性与材料内热之间的关系，通过实验找到最佳的加工环境，包括控制机械加工的温度、工艺等，从而降低机械加工中的材料损伤。
2韧性断裂的物理机制
材料内部的损伤和进化会导致破坏现象。这种破坏现象形成了宏观的裂缝、损伤和脆弱的现象。这种现象需要持续扩张一定程度，形成一定的韧性损伤。要明确在受伤过程中进行运动时产生的韧性破坏。这种断裂现象我们称之为养殖运动、人性运动的常见方式。是拉伸引起的断裂，对这种运动方法的研究需要明确在多大应力下会扩张和生长。在破坏过程中，必须明确地扩展到孔和形状，这样才能在扩展过程中继续生长。
3球形空洞损伤
3.1球形空洞损伤模型的扩展规律
一般工程在进行过程中包括很多洞。这些孔的大小和形状都没有一定的规律。通常，对这部分材料的研究大部分是利用有限元法进行的。研究过程需要大量的时间和成本，结果只是一个数据结果。没有获得系统公式和系统分析的方法。这种分析在研究过程中没有产生一定的系统结果。相对方便有效的区域，平均使用方法每个孔可以采用一个区域。我们通常从宏观角度来看，这个地区的形成产生统一的形成规律，在采用过程中可以用缘分分析问题。
3.2空洞损伤分析
球形空心损伤模型也具有一定的扩张特性。在工程实践中，材质通常没有一定的规则，只能有在大小、形状等方面略有差异的孔结构。在大多数条件下，材料研究可采取有限元模式。研究经常花费时间和精力，因此计算结果可能会有很大差异。除了研究的一般规律外，为了得到更精密的空心损伤分析公式，必须选择适当的公式，合理计算时间、成本等，得到的数据才有真实性和可靠性。如果没有得到正确的公式，通常无法获得完整的系统结果，此时后续也会产生很大的不利影响。调整使用方法时要做好分析和清理，如果没有具体结果，则必须选择相应的方法，或者对特定区域进行统计和分析。大多数情况下，宏观分析可以利用形成规律来分析孔损伤，从而有效地找到并解决问题。
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4被加工材料的弹塑性大变形及损伤
材料在机械加工过程中产生弹塑性变形及损伤是最为常见的问题之一，材料的弹塑性变形和损伤最常的表现圆柱试件拉伸颈缩问题和含切口圆柱拉伸试件切口前沿的损伤。弹塑性的韧性金属材料在机械加工过程中最常见的问题就是圆柱试件拉伸颈缩问题，它是一种基本的力学现象与力学问题。从整体分析来看，首先应该分析材料自身的结构，材料在机械加工过程中的整体效果很大程度上受到材料自身结构的使用效果和结构整体应用的影响，如金属材料在机械加工过程中就容易产生这个问题。在机械加工工作中，这个问题还没有找到有效的解决办法，解决这个问题的技术尚处于初期发展阶段。含切口圆柱拉伸试件切口前沿的损伤是弹塑性变形，是损伤的另一种重要显现形式。当对材料进行机械加工时，材料处于拉伸负荷状态，此时材料试件的开口处周边会产生巨大应力集中。通常材料在进行机械加工时，会受到三向应力状态，此时，三个应力都不等于零，其中最大剪应力就容易引起材料损伤。面对含切口圆柱拉伸试件切口前沿的损伤问题，一定要认真调查材料内部的应力分布和受力分布情况，同时开展多次试验，并记录相关试验数据，才能找到它的真正损伤原因。
4.1造成弹塑性大变形的因素
实际上，正在加工的材料的弹塑性变形和损坏的主要原因是材料进行过程中内部应力和变形的关系。尤其是金属材料在处理过程中最容易发生，加工材料的弹塑性变形和损坏在当前工程行业尤其受到关注，这些技术的特定部分参与了泵产品加工开发过程。因此，弹塑性变形在重新加工材料内部自身结构的过程中会被破坏，因此需要仔细分析。
4.2圆柱试件拉伸颈缩问题
圆柱试样的拉伸颈部收缩问题是目前弹塑料柔性金属材料进展过程中最常见的机械问题和机械现象，在整个分析过程中必须关注材料本身的结构，结构的整体应用和结构本身的使用会显着影响材料的整体加工效果。在这种结构材料应用过程中，尤其是金属材料本身的结构更加专门化，加工过程中可能会出现这种问题。目前，在我国的加工工作过程中，实际上能够解决这个问题的技术只是早期而已。
4.3含切口圆柱拉伸试件切口前沿的损伤
在材料的拉伸载荷状态下，试样开口附近的位置会发生非常强的力集中反应。实际上，在材料重新加工过程中，通常存在三种应力状态。三种应力状态之一可能会在材料处理过程中对材料造成相应的损坏，必须调查材料内部的力分布和应力分布，以便更详细地分析切口圆柱拉伸试样中的切口前端损坏问题。事实上，在分布调查过程中对各种材料进行适当的测试和收集实验数据可进一步保证实验的准确性。
结束语
自我国改革开放完成以后，与世界各国之间的交流与联系愈发紧密，在当前阶段，我国的轻、重工业展现出了巨大的发展潜力，这极大地推进了机械设备制造领域的进一步发展。
参考文献
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论文作者:胡镕勤
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年1月第2期
论文发表时间:2020/4/22
标签：材料论文; 损伤论文; 过程中论文; 塑性论文; 切口论文; 加工论文; 应力论文; 《工程管理前沿》2020年1月第2期论文;