深基坑联合式支撑围护施工技术论文_施斌

深基坑联合式支撑围护施工技术论文_施斌

上海竖河建设工程有限公司

摘要:随着基坑深度的增加,土体的性质也越来越多样化。不同的土体特性产生了不同的深基坑支护方案。本文结合北翟路(外环线~中环 线)新建工程BD-1标工程实例,主要分析了深基坑联合支护施工的关键结构施工技术,大大提高了支护体系的稳定性和安全性。

关键词:道路工程;深基坑;土方开挖;组合式支撑;钢支撑;拆除

1工程概况

北翟路(外环线~中环线)新建工程西起外环线地面交叉口西侧,东至与现状中环线立交主线落地段接顺处,桩号范围K8+609.944~ K10+913.779,道路全长2303.835m。其中,北翟路地道全长1760m(K8+960~K10+720),暗埋段全长1480m(K9+080~K10+560),敞开段长 280m。本工程设置2个标段,分别为BD-1标和BD-2标,BD-1标范围K8+609.944~K9+860。本标段包含第1~5区段地道主线工程、北翟路高架 外环线匝道改建、排水工程、地面道路工程、交通便道及附属设施等工程。

本标段地道部分起止桩号为K8+960.0和K9+860.0,长900m,共分为40个节段。其中,敞开段(K8+960.0~K9+080.0)长120.0m,分为7个节 段(B1~B7);暗埋段(K9+080.0~K9+860.0)长780m,分为33个节段(A1~A32)。标准节段长度约25m,各节段之间设置变形缝。

本标段(1标)地下通道区域用围护分隔墙划分为7个区段,如上图所示。其中第1区段为西侧敞开段,第4区段为规划地铁穿越段。

本标段地道主线基坑开挖深度9~13.3m。第1、3c、4区段主要采用SMW工法桩围护,第2、3a、3b区段采用600mm厚地下连续墙围护,5区段采 用地下连续墙+SMW工法。地下连续墙接头采用CWS接头板,封头墙采用锁口管。

2工程地质条件

2.1地质条件

场地地基土在勘察深度范围主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成。根据地质详勘资料,本标段包含9大地质层,共17个亚层,其中②、③ 、④、⑤层土为Q4沉积物,⑦、⑧、⑨层土为Q3沉积物。沿线土层分布存在一定变化,位于古河道切割区,⑥层缺失。

2.2水文条件

根据详勘资料,场地内潜水水位对应标高2.05m~3.38m。场地内⑤2层灰色砂质粉土为微承压含水层,⑦层为第Ⅰ承压水含水层。上海地区 ⑤2层微承压含水层水位埋深在3m~11m;⑦层承压含水层水位埋深在3m~12m。根据详勘资料,⑤2层微承压含水层实测水头标高为-0.22m~ -1.71m,存在突涌可能。

2.3不良地质

(1)暗浜:根据历史河流图,本标段拟建场地范围内有6处暗浜分布,其中1处位于外环线,主线第1、2、3区段范围各有1处,第5区段范围 内有2处。根据详勘资料,现有道路区域内暗浜一般经过地基处理,且经过道路多年运行,路基工程可不作处理;但新建道路和基坑工程仍 应重视暗 浜的换填处置。

(2)填土:拟建场地范围内表层分布有一定厚度的杂填土,最大厚度达5.50m。杂填土成份不均,结构松散,强度变化较大,对地墙成槽施 工不利,易发生坍塌现象。

(3)地下管线:现状北翟路道路下敷设有通讯、电力、煤气、排水等地下管线,交叉路口也有管线横穿基坑。管线对施工尤其基槽开挖、 路基处理及桩基施工等较为敏感。施工期间,积极配合业主方及相关部门做好管线搬迁工作;对原位保留的管线开槽确认管位。

3基坑开挖、支撑原则

基坑施工,为确保安全,除严格遵循“先撑后挖、及时封底”的基本原则外,还应严格遵循“时空效应”的理论,按照“分段、分层、对称 、平衡、限时”的原则进行开挖。

3.1分段、分层

3.1.1纵向分段

基坑开挖完成最后一层土方后要及时进行底板混凝土结构施工,因此基坑开挖分段应与结构施工分段相对应。在软土地层进行土方开挖作业 ,需考虑“无支撑暴露时间”的要求,尤其是在土方收底阶段,尽量控制每一分块土方的无支撑暴露时间在12小时以内。

3.1.2竖向分层:基坑开挖分层深度按支撑设置位置划分,每层开挖深度尽量控制在3-4m左右。

3.2对称、平衡、限时

基坑土方开挖纵向方向由两端头井向中间标准段进行开挖,两端的开挖高度基本一致,每台阶放坡坡率为1:3,开挖第一层土,每小段开挖 长度为8-10m。在第二道~第四道(五)支撑的土层开挖中,每小段长度一般不超过6m,每层土方开挖底面不得大于相应支撑中心以下500mm 。最后一层土方开挖机垫层浇筑时间控制在12小时以内,起到两侧基坑开挖平衡,保证围护结构均匀受力和及时架设支撑。每一小块土方开 挖横向中间向两侧围护结构方向进行,尽量减少围护结构被动区土方的动土时间。

限时:在第二道~第四道(五)支撑的土层开挖中,每小段长度一般不超过6m,挖完小段土方、安装好该段小段的支撑并施加预应力的总时 间应控制在12小时以内。基坑开挖后,应及时设置坑内排水沟和集水井,防止坑底积水。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并 遵循先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。机械挖土时,坑底应保留200~300mm厚土层用人工挖除修整,防止坑底土扰动,收底完成及时 通知设计进行基坑验槽。

采用机械挖土方式时,挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作,严禁挖土机械碰撞支撑、井点管、围护墙。钢支撑上严禁作用活荷载( 人/杂物等)。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆土方开挖时,弃土堆放应远离基坑坡顶线30m以外,基坑周边20m(从围护墙内边线起向外计算)范围内堆载与施工荷载不得 大于20kPa。

4深基坑开挖与支护

4.1基坑土方开挖

基坑开挖总体方法为:先开挖第一层土方,施工圈梁及砼支撑;待第一道砼支撑强度达到设计强度,开始第二层土方开挖,第二层土方采用 分段开挖(全部挖除);第三、四、五层根据小于1:3坡度进行放坡开挖。

4.1.1分区、分段开挖

基坑开挖和支撑架设按照“时空效应”原则,分段分层进行,按照设计要求每段长度不超过25m。主体结构施工缝及诱导缝,分为11段,因 此基坑挖土拟根据结构分段总的分为11大段(基坑收底时每一段比结构缝多收出2m),每大段在开挖时再分小段进行。

为保证东西端头井按盾构接收节点目标完成,安排两个开挖面并先行安排两个端头井开挖,及早完成东西端头井基坑见底,计划60天完成土 方开挖(基坑开挖第一层土采用标准挖掘机挖土,每日工作平均出土量约1500m3;第二至第四层土采用长臂挖掘机出土;第五层土及以下采 用长臂、挖掘机取土,每日工作平均出土量约1000m3),开挖完成后及时进行结构施工,分为两端向中间进行开挖施工及结构回筑。

4.1.2分层、分块开挖

竖向首先将基坑第一皮土揭至第一道混凝土支撑底,施工冠梁及第一道混凝土支撑,待混凝土支撑强度达到设计强度后开始第二层土方开挖 ,第二层土方采用分段开挖(为防止纵向滑坡,第二层土方全部挖除);东、西端头井段再分为四层,标准段分为三层根据小于1:3总坡度 进行放坡开挖,每个分块按2根钢支撑做一个单元。

4.2钢支撑施工

4.2.1支撑设置

依次开挖至每道支撑的顶部标高,然后掏槽架设钢支撑,并按设计要求施加预应力。下道支撑施加预应力后,需对其所有上部支撑复加预应 力。在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移,并复加预应力至设计值。在施工中,要求对每一道钢支撑施加预应力, 第二道施加预应力为计算轴力的60%,标准段第三~四道、端头井第三~第五道施加预应力为计算轴力的70%,并按要求复加钢支撑预应力。

4.2.2支撑体系

标准段沿基坑深度方向设置三道支撑,除第一道为钢筋混凝土支撑外,其余均为Ф609钢支撑。红线范围内的勾连工程预留段与北翟路车行 地道共同施工,基坑开挖面积大,沿基坑竖向共设置四道支撑,第一道支撑为混凝土支撑,设置钢筋混凝土连系梁;第二、三、四道为 Ф609钢管支撑,角部设置斜撑,可保证支撑体系的稳定。基坑施工采用明挖顺作法施工,沿基坑深度方向从上至下挖土至相应支撑设计中 心位置下0.5m,然后设置支撑并及时给支撑施加预应力。直到挖至坑底施做素混凝土垫层并浇注混凝土底板,待底板达到设计强度后再依次 进行拆撑、结构浇筑等工序。

4.3钢支撑拆除

钢支撑的拆除必须遵循“先撑后拆”的原则,所需拆除部位的底板、侧墙、顶板结构混凝土强度值必须达到设计强度值,方可组织拆除作业 。

4.3.1钢支撑拆除顺序

B6、B7结构段:浇筑垫层、底板——拆除第二道支撑。

A1至A3结构段:浇筑垫层、底板——拆除第二道支撑。

勾连工程预留段:浇筑垫层、底板——拆除第四道支撑,浇筑内衬、隔墙及加腋板至第三道支撑下300mm处——留撑架设完成后拆除第三道 支撑,浇筑内衬剩余部分及顶板——拆除第二道支撑。

标准段结构:浇筑垫层、底板——拆除第四道支撑,浇筑内衬、隔墙及加腋板至第三道支撑下300mm处——拆除第三道钢支撑,浇筑剩余侧 墙及顶板——拆除第二道支撑。

4.3.2钢支撑及活动端的拆除

利用吊车钢丝绳(局部搭设脚手架)支托钢支撑及活动端→另一部吊车把千斤顶放到原支撑点→用千斤顶支顶钢支撑→焊断钢支撑与活动端 的预应力固定焊板→千斤顶逐步回油卸力→移走千斤顶→钢支撑和活动端连接牢固→钢支撑平移→起吊钢支撑→调整钢支撑方向→吊至地面 或指定区域分解吊装→循环工作。

4.3.3钢牛腿的拆除

吊车根据现场情况沿坑边和支撑位置布置吊车停放点。和支撑形成T字形,用吊具在钢牛腿上固定吊点后,让吊具受力,停止起吊。按照从 下到上,由中间向两端依次拆除各点螺栓。螺栓全部拆除后,用吊车将拆除的钢牛腿吊到坑外,吊装到运出车辆上,运出到指定地点。

4.3.4局部拆除部位支撑架体的搭设

为保证支撑梁在拆除过程中的安全性,防止在拆除中突然塌落及落下,对局部支撑应采取在支撑梁下部搭设钢管架体的防护措施。

5结语

深基坑开挖和钢支撑结构的技术设计都是复杂的操作步骤。尤其是在钢支撑框架的编制和实施中,必须以可以实现设计完整性及分布应力平 衡性为基础,有必要实现深基坑支护的质量,达到人民群众的生命安全和财产安全的目的。

参考文献

[1]JGJ120-2012.《建筑基坑支护技术规程》.[S]

[2]DG/TJ08-61-2010.《基坑工程技术规范》.[S]

[3]GB50299-2003.《地下铁道工程施工及验收规范》.[S]

论文作者:施斌

论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期

论文发表时间:2018/9/12

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