摘要：在石油化工工业生产的整个过程中，化工工艺管道的安装比较常见，其安装的质量对于化工产品以及相关的原料的运输具有重要的价值和意义。化工工艺管道中的危险物质种类较多，大部分是对人体有危害或者易燃易爆等气体或液体，所以，我们要严格的要求化工工艺管道的安装。安装的质量关乎到生产的安全进行以及工作人员的人身安全等，除此之外，化工工艺管道的安装技术还影响着我国化工产业的发展，对于保护我国的生态环境具有重大的价值和意义。
关键词：化工工艺；管道设计；安装维护
1做好安装的准备
化工工艺管道的安装中，施工前的准备工作十分关键，这是确保整个安装过程有序进行，管道的安装质量得到有效保障的基础，同时，化工工艺管道的安装的准备工作也是保障管道的安装按照工程设要求实施的关键。在进行安装之间，相关的工作人员需要对施工的图纸以及相关的施工内容进行分析，从而掌握整体的安装流程，并依照安装图纸的完整性进行判断，对安装中可能出现的问题进行预判。若在此过程中，相关的工作人员对于设计图纸有所疑问，需要及时的和相关的设计院进行沟通，以便于在施工前做好设计方案的确立。避免在施工中发现问题，导致施工的进度以及施工的管道质量受到影响。
2化工工艺管道的设计分析
2.1工艺管道参数设计
在化工生产过程中，最为重要的一环就是工艺管道设计，其是决定化工生产安全、可靠地关键所在。通过有效的设计能够很大程度上提升管道的质量。首先要对管道自身能够承受的温度、压力进行确定，其能够为管道材料的选择提供依据，如果选择的管材参数不达标，就很容易在化工介质的输送中发生泄露、破裂的情况，这样不仅会影响到化工生产的进程，还会危及到操作人员的生命安全。
2.2管道材料及等级设计
在化工生产中按照管道内部承压的差异，可将其分为高压管道和低压管道两种，不同类型的管道在温度、压力方面也存在较大的差异，设计者必须要对两者的界定进行深入的了解，这样才能够确保在不同情况下合理的选择管道材料和连接方式。例如：在压力等级相同、材质不相同的情况下，对于螺栓、阀门最好选择材质较高的材料，对于法兰、垫片可根据实际情况选择材质相对较低的材料；在材质相同、压力等级不同情况下，对于阀门、螺栓、法兰、垫片等配件的材质都必须选择高压材料，这样才能够保障管道运行的安全性、可靠性；在材质、压力均不相同的情况下，对于阀门、螺栓最好在高压一侧选择高质材料，对于法兰、垫片最好在低压一侧选择低质材料。
2.3工艺管道安全性设计
首先要对根据工艺需求选择合理的管道材质，最好采用抗腐蚀、耐摩擦、性能高的材质；其次还要在管道适宜的位置上设置警报系统，当工艺管线出现问题后就会发出警报提示，这样不仅能够避免事故的进一步扩大，还能够提升管道维修的及时性、准确性；最后还要在管道系统中设置联动闭锁装置，当管线某一位置出现泄漏问题，联动闭锁装置便能够对这一位置进行及时、有效的隔离，从而确保事故带来的影响在可控制范围内。
3合理安装方法
3.1管道阀门
在进行化工工艺管道的安装中，需要对阀门安装的可操作性以及阀门的维护性进行分析。若管道中的输运介质是危险物品，则需要把阀门在设备的管口处连接，避免使用链轮操作，同时为了更加方便阀门的后续维护和修理，需要保障手轮之间的距离在100mm之上。此外，为了避免阀门的后续使用受到影响，需要保证安装位置被错开，同时还能起到缩小管道之间距离的重要作用。此外，要充分的考虑阀门操作的安全性，根据实际的需要，设置消防处理等控制阀。同时，阀门的安装过程中，也需要充分的考虑水平阀门安装和安装角度的问题，若阀门本身的质量较大，则需要配备一定的起重设备。在实际的安装过程中，要考虑好施工的各种因素以及施工的流程等，控制阀门的安装角度，控制安装过程中的环境温度。
3.2泵的安装
泵的布置要充分的考虑到其防火性以及物料性以及管道的柔性三个主要的方面。通常在化工管道安装的过程中，泵的出入端口需要按照设计的要求对其，从而保障泵与泵之间的距离达到一定的要求。若是双排布置，则需要确保所布置的两排泵的动力端口相对，预留下后续检修的空间。泵的进出口位置处的连接管道要有切断阀的设计，从而减少泵管道上的冲击作用，为了保证泵的气蚀余量足够，需要避免泵的吸入管弯曲。
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3.3压缩机的安装
在压缩机的实际安装中，要确保压缩机的进口位置和出口位置的管道尽量的保持垂直的状态。若在安装的过程中，需要多台压缩机共同作业，则需要保障管道中的仪器安装位置比较便于操作。同时，压缩机在运行中也会产生一定的震动，为了达到减震的效果，需要设计支架实现支撑。若压缩机所处的位置地基较高时，则需要设计一定的操作平台。
4化工工艺管道的维护分析
4.1合理选材
在化工工艺管道材料选择中，最好将管材的温度、压力、介质等指标进行考量，不可为了节省成本而选用质量差的管材，如果管道运行环境温度较高，就需要采用隔热材料，并增设相应的防护层，同时还要对管道内部进行有效的清理，避免其中存在凹陷的情况。
4.2提高防腐性能
化工工艺管道运送的介质具有较高的腐蚀性，所以对于管材的选择最好具有较高的防腐性能，对于管道的防腐最好采用防腐材料涂刷的方式，同时维修人员还要定期对管道的腐蚀情况进行检查，并能够及时的进行修复。
4.3提高震动防范
在管道的安装过程中必须要对震动情况给予一定的重视，为此必须要采用有效的防震对策，例如：设置减震装置，强化管道柔韧性，采用膨胀设置法。
4.4操作应规范
在生产以及操作过程中，温度及冷却介质流动速度等都会对化工工艺管道产生影响。特别是在运输可燃性气体、液体时，要保证温度不能超标，否则容易引起爆炸。在一些易发生危险的部位，要更加谨慎，例如塔的底部、加热炉的人口处、相应的反应器底部等。在输送冷却介质的过程中，要保持冷却介质的不中断，在需要的时候，应该安装控制电源及条电气线路，这样可以在管道温度过高或过低的情况下及时采取措施。同时，还要经常清理污垢和垃圾，以免发生管道堵塞等情况。还要经常打扫管道外部，防止给维修带来困难。
4.5设置安全装置
需要将安全阀设置在容易出现超压爆炸等问题的管道上，将防火阀安装在容易出现燃烧现象的管道上，这样可以最大限度地防止不良现象的发生。还需要将切断阀及止流阀安装在高低压间容易发生倒流的接触点上，并且要将过滤器安装在泵体与阀门之间的进出口处，以预防因杂质而造成的事故。
5提升安装质量的策略
为了更好的提升化工工艺管道的安装质量，需要注重对管道的施工工艺的管理。在管道的施工中，比较重要的是管道的焊接工艺以及管道的防腐操作等工艺技术，对于前者来说，比较常见的是纤维素焊条立向下焊，并采用无损检测当作焊接工艺的检测技术，同时还可以选择焊缝抗压检测的方式等。管道的焊接工艺中，防腐工作十分重要，尤其在管道的连接阀门以及泵的位置等，管道的安装操作情况影响到管道的质量，在管道的安装中，要尽量的避免应力的产生，及时的固定好支吊架的位置，保证其牢固性。
总之，化工工艺管道的设计、安装与维护管理是一项庞大而复杂的系统工程。在整个过程中，我们应提高设计与安装技术水平，加强日常维护管理工作，严把质量关，从而确保化工工艺管道的安全运行。
参考文献：
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[4]田淑娜.化工工艺管道的合理安装方法分析研究[J].工业，2017（1）：00041-00041.
作者简介：
魏俊继，身份证号码：41072119860503XXXX，何晓文，身份证号码：41128219871018XXXX，郭科伟，41078219830523XXXX
论文作者:魏俊继,何晓文,郭科伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/16
标签：管道论文; 化工论文; 工艺论文; 阀门论文; 过程中论文; 位置论文; 质量论文; 《基层建设》2019年第21期论文;