摘要：火力发电厂锅炉阀门作为整个锅炉汽水系统、排污及疏放水系统的重要连接及调控设备，一旦发生泄漏（内漏与外漏），不仅会对生产效益造成影响，还会对设备本身及人身安全造成威胁，由此可见锅炉阀门的泄漏治理与管理显得尤为重要，对此，笔者从锅炉阀门常见泄漏及预防和应对措施方面进行介绍，并提出一些管理措施以进一步加强泄漏治理工作。
关键词：锅炉阀门；泄漏；检修；工艺
引言
现在火力发电厂朝着大容量机组方向发展，超临界、超超临界压力锅炉已被多数工业发达国家重点发展的主力火电厂使用，炉内四管的可靠性直接关系到机组效益，大多数人把主要精力都放在了四管防磨防爆的问题上了，往往忽视了炉外阀门的重要性，锅炉阀门的运行可靠性不仅直接关系好机组的稳定运行，更直接关乎人身安全，近年炉外阀门泄漏及因泄漏而带压堵漏造成的事故频发，提高人们对炉外阀门的重视迫在眉睫。目前对锅炉阀门的研究大多停留在对阀门的结构及检修的相关技术要求上，很少提及到生产中高压阀门泄漏的预防和应对措施，该文总结了生产实践中常见的泄漏原因及预防和应对措施，并结合生产实际提出了可行的管理方法。
1.锅炉阀门常见的泄漏原因及应对措施
1.1阀门外漏的主要原因及预防和应对措施
阀门外漏一般指的是阀门阀体自身的缺陷、法兰连接面或密封连接部位不严导致输送介质泄漏到阀体外。阀门外漏会对设备及人造成直接损害。目前，随着国家生产制造质量体系的严格落实，阀体自身缺陷（砂眼、裂纹等）导致泄漏的现象很少，且大多数锅炉阀门为高压阀门，采用焊接方式连接，阀门焊口可以通过着色检查、射线探伤、超声探伤等多种方式进行检测，以确保焊接质量。因此，本文只介绍锅炉阀门常见的外漏原因，即密封泄漏。锅炉阀门密封的形式及密封部位有很多种，常见的有法兰密封、盘根填料密封、自密封、刚性密封等。
1.1.1法兰密封垫泄漏原因及预防和应对措施
法兰密封垫泄漏多是由于法兰密封垫没有装好，或者法兰螺栓紧力不足导致的。
预防措施：首先要选用合适材质的密封垫，在装法兰密封垫之前，在两个结合面上均匀涂抹铅粉、密封脂等密封润滑剂，垫子要放在正确合格的位置。紧固螺栓的时候要对角紧，均匀受力，且要达到足够的紧力。
发生外漏后的应对措施：用扳手收法兰螺栓，如果仍然外漏，则需隔离更换法兰垫。
1.1.2盘根填料密封泄漏原因及预防和应对措施
盘根泄漏多是由于盘根填料不足或者盘根失效导致。
预防措施：阀门盘根的材质、型号和尺寸一定要合适，其内径要略大于阀杆外径，其外径要略小于填料室内径，散装盘根制作时接口要求是45°，且相邻层盘根接口要错开，不得布置在同一角度，盘根加装高度要达到盘根压盖压入填料室三分之一为益。
发生外漏后的应对措施：收盘根压盖螺栓，并用手锤上下左右敲打（此时应侧位站立防止泄漏增大导致受伤），如果仍然外漏，则需隔离更换或添加盘根填料。
1.1.3自密封垫泄漏原因及预防和应对措施
高压阀门中尺寸比较大的阀门大多采用自密封垫来进行密封，自密封垫泄漏多是由于装配工艺不佳，阀门承压后未及时收紧自密封垫所致。
预防措施：首先要选用合格的，合适的自密封垫，自密封型阀门中有一个典型就是锅炉堵板阀，自密封阀门在保证装配工艺后，最重要的就是在机组启动之后在管道内压力达到工况压力后要进行热紧。
发生外漏后的应对措施：收自密封垫提升装置的螺栓，如果仍然外漏，则需隔离更换自密封垫。
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1.1.4刚性密封泄漏原因及预防和应对措施
国外阀门多采用刚性密封方式进行密封，这种阀门在超临界及超超临界机组上较常见，刚性密封泄漏多是由于刚性密封结合面受损，或者阀门刚密封结合面紧力不够所致。
预防措施：刚性密封阀门在装配前可采用红丹或蓝油验收接合面的接触情况以确保密封的严密性，确定良好接触后方可装配，装配时要保证接合面紧力适当。
发生外漏后的应对措施：压紧刚性密封，若无效果，则需隔离研磨刚性密封面使两刚性接合面良好接触。
1.2阀门内漏的主要原因及预防和应对措施
阀门内漏指的是由于输送介质的冲蚀磨损、密封面划伤等原因使得阀门关闭不严，阀门完全关闭后无法完全阻止介质通过。阀门内漏主要有两种情况：阀门由于关闭不到位导致介质通过，称为“假”内漏；阀门阀芯阀座密封面受到冲蚀磨损导致介质通过。
1.2.1阀门“假”内漏
在日常检修及运行过程中，如果检修人员或者运行人员操作不当，没有使得阀门完全关闭，或者电动阀门及气动调节阀门的关位行程没有定到实际关位就会导致阀门假性内漏，此时需及时发现并及时将阀门关闭或者重新调整行程，以免阀芯阀座被介质冲蚀磨损。
还有一种情况的假性内漏是指阀芯和阀座的密封结合处有杂质，阀门在关闭过程中由于杂质的存在导致阀芯阀座的凡尔线结合不到位，此时可以将阀门反复开启、关闭，通过介质的流动将杂物冲走后再关闭。
1.2.2阀芯阀座密封面冲蚀磨损
阀门阀芯阀座腐蚀、吹损是由于阀门内介质的长期流动导致，阀门阀芯阀座腐蚀、吹损需解体检修，对于阀芯冲刷较轻的阀芯阀座，可使用研磨工具进行研磨，或者先采用机械车削，然后进行研磨；对于阀芯阀座冲刷较严重的，可先进行堆焊处理（具体堆焊工艺要根据具体的材质进行编制，堆焊遍数不少于3遍，加工后堆焊的高度不小于4mm），然后再进行机械车削及手工研磨。
2.锅炉阀门日常管理
通常情况下，在现阶段电厂锅炉阀门检修过程中，中低压阀门检修的周期为六到八年左右，而高压阀门检修周期约三年左右。在实际作业过程中，必须要考虑到电厂阀门所处的工作环境、工作性质等各方面影响因素，做好及时检修工作，保证阀门处在安全可靠的运作状态。对于锅炉阀门来说，不同的阀门它的作用是不同的，在此过程中使用的维修技术也是不同的。因此，它的检修内容可能发生一定程度的改变，一般情况下，在现行的锅炉系统中，阀门主要有截止阀、调节阀、安全阀等。在实际工作中，必须要针对阀门的运行状态不同使用情况，进行调整，保证检修工作标准可靠。主要包含以下几点：
2.1.1加强检修人员技能及责任心
检修人员的技能是设备稳定的前提，检修人员的责任心是设备可靠的保障。检修作业班组要时常开展检修技能培训，提高员工们的检修技能，同时要通过事故教训及相应的奖惩措施来提高检修人员的责任心和对设备的敬畏感。
2.1.2建立检修记录台账
建立阀门检修台账，检修台账可以帮助分析阀门的状态，能帮助我们更好的了解设备状况，用“大数据”进行分析，并且可以举一反三，为阀门检修及更换提供依据。
2.1.3加强机组启动及日常巡检
阀门的日常巡检对阀门检修来说非常重要，一些缺陷（比如：盘根渗水）若及时发现并处理，可有效防止故障进一步扩大；阀门的启动巡检对阀门检修管理尤为重要，机组在启动过程中对附属阀门进行巡检可以及时发现阀门隐患，在第一时间消除或隔离。比如：有些疏水阀门未及时关闭；有些阀门没有关到位；有些阀门在关闭过程中有杂质附着在阀门密封面上导致阀门没关严等等问题，很多都是可以在启动过程中发现并及时解决，这些问题一旦没有被及时发现或处理，不仅会对生产效益造成影响，也可能造成设备或者人身方面的危害。
3.结束语
综上所述，火力发电厂锅炉阀门泄漏治理工作要坚持“预防为主，修管结合”的方针，从了解设备、提高检修技能及加强责任心管理等多方面着手，减少阀门故障及泄漏，保证设备稳定，保障人身安全。
参考文献：
[1]李伟龙，孙明宇.电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施[J].锅炉制造，2016（3）：63～64.
论文作者:方俊
论文发表刊物:《中国电业》2019年第12期
论文发表时间:2019/10/16
标签：阀门论文; 锅炉论文; 应对措施论文; 刚性论文; 法兰论文; 盘根论文; 密封垫论文; 《中国电业》2019年第12期论文;