摘要：压力管道不仅在工业生产中有广泛的应用，还存在于人们日常生活中，使流体得到输送、混合、分离、控制等，压力管道属于一个系统，承受管道内压或者外压。由于管道内的流体种类复杂，且管道极易受到高温、低温、高压、低压、地震等外界因素影响，一旦出现质量问题将导致非常巨大的财产损失，甚至造成严重的安全事故，由此可见，压力管道安装施工十分重要。大多数压力管道属于室外作业，施工难度大，对焊接质量要求较高，只有采取严格的质量控制措施，才能确保压力管道安全运行。本文主要针对压力管道安装焊接过程中的焊接质量部控制措施进行了分析。
关键词：压力管道；安装焊接；质量控制
引言
在日常的生产和生活中，很多易燃易爆、高温、高压、腐蚀性或者剧毒性气体或液体需要使用压力管道进行运输，压力管道因此也得到了广泛应用，管道用途不同，对结构强度和致密性有不同的要求，由于压力管道属于特种设备，需要具有极强的安全性和可靠性，高质量的管道焊接施工是基础。压力管道的安全管理和监察工作开始的较晚，导致很多人缺乏压力管道安全意识，压力管道是重要的石化传输装置和城市管网的组成部分，在安装施工中，稍有不慎就可能导致严重的质量问题，埋下安全隐患，威胁人们的生命财产安全。随着压力管道焊接工艺的不断改进，在施工技术和质量控制方面取得了很大的进步，但还需要提高对细节工作的重视力度。
1压力管道安装中的焊接技术
1.1组对、定位
压力管道在进行接头焊接前首先要进行的是组对、定位，合理的组对、定位当时能够充分保证接头的合理性。压力管道在焊接前要对接头部位进行倒钝、坡口处理，组对、定位就是为了保证钝边以及坡口的匹配可靠，这样就不会对焊接造成影响。在对组以及焊接的过程中要充分保证连接部分出现质量问题，要充分保证组对、定位的精度。
1.2填充层
在压力管道实施焊接前要对压力管道内部进行彻底的情况，保证焊接环境的清洁，然后才能进行填充层施工。填充层的焊接要注意保证平整，焊接过程中要遵循中间快、两侧慢的基本焊接方式，充分保证焊道的稳定性，尽量避免在坡口处有夹角的出现，这样就能避免在焊接过程中坡口处出现夹渣。在进行填充层焊接的过程中，要充分保证焊条摆放均匀，避免出现焊接电弧幅度过大的现象，同时也是保证熔池保持在较高的温度，以此来充分消除焊道中出现的气孔和残渣。
1.3打底层
在进行打底层的焊接施工前，首先要对管道进行长弧预热，当预热过程中打底层位置出现珠状铁水的时候就要将电弧压低，采取左右摇摆的形式来进行焊接，当完成焊接后将火熄灭，这样就行程了熔池座，随后要进行第二次起弧，起弧时要对准坡口位置，将焊条向上顶起，这样就能避免在焊接过程中出现压力管道管壁凹陷的现象，并采取这样的焊接方式完成整个打底层的焊接。
1.4盖面层
在进行盖面层的焊接时一定要保证操作均匀，要保证压力管道表面的焊缝具有一定的美观性。盖面层的焊缝余高控制在2mm左右，整个盖面的焊道要以破口边缘位置为基准面，焊道超出2mm为即可。
1.5封底层
封底层的焊接一定要保证采取一致的焊缝高度和宽度，尽量在焊接过程中保证焊缝的圆滑，完成封底层焊接后，要严格的对封底层的性能进行检查，及时排除可能存在的焊接质量问题。
1.6焊接检验
压力管道的焊接施工完成后，要及时的进行检验，检验工作包括压力检验以及压力管道探伤作业等。保证压力管道检验合格后，才能对压力管道进行防腐处理，要充分保证压力管道的焊接性能以及焊接质量，避免留下安全隐患。焊接检验主要是为了进一步确认焊接效果，充分保证压力管道在投产后能够实现高效运行。
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2压力管道焊接的质量控制
2.1焊接管理制度
在压力管道的安装施工过程中，要充分的了解焊接工艺，并在此基础上建立完善的焊接管理制度，加强对焊接质量的控制，要对压力管道焊接施工的全过程实施制度化的管理。针对压力管道的焊接现场建立的焊接管理制度，首先要保证其符合焊接施工实际情况，管理制度的建立要有一定的针对性，要充分保证焊接施工的规范操作，充分利用焊接管理制度来加强对焊接质量的控制。焊接管理制度的建立要将相关的责任制度以及监管制度都进行明确的规定，这样压力管道的焊接施工才能有章可循。根据焊接管理制度中的监管制度对实际焊接过程中的焊接操作进行有效监管，而责任制度则是要将各个焊接施工环节的责任进行落实，充分保证焊接施工质量，并保证压力管道焊接完成后能够保证其基本的性能，避免了在焊接过程中出现焊接质量风险。
2.2焊工质量控制
焊工是焊接施工的主要操作者，负责整个焊接工艺的实施，因此，焊工的行为会对压力管道的焊接质量形成直接的影响。因此，要在压力管道的焊接施工过程中，加强赶工对焊接管理制度以及焊接施工规范的学习，并加强思想教育，让焊工形成良好的自我约束能力，充分保证其焊接操作的规范性；其次，焊工质量控制要加强专业技能的培训，结合焊工的实际焊接施工工期，合理的安排焊工进行焊接培训，加强焊接技术培养，不断提升焊工整体专业技术水平；再次，在焊接施工的过程中，可以通过聘请有经验的焊接施工专家来对压力管道的焊接现场进行指导，通过指导来形成有效的焊接控制，以此来提升焊工的实际焊接水平和压力管道的焊接质量。
2.3设备质量控制
压力管道焊接施工中使用的焊接设备要保证其达到实际焊接标准的要求，首先要保证所有的焊接设备性能指标能够符合压力管道焊接实际需求；其次所有的焊接设备要通过CCC认证，且不能有质量缺陷；最后，尽量选择一些综合性能较好的焊接设备来进行压力管道的焊接施工，这样不仅能有效的降低焊工的焊接强度，同时也能保证焊接质量和焊接效率。
2.4材料质量控制
压力管道焊接施工的材料质量控制就是要选择符合压力管道焊接标准要求的焊条、焊丝，要充分保证焊条、焊丝的力学性能，另外，要尽量选取与母材化学成分相近的焊条、焊丝；同时，焊接材料的选择还要充分结合压力管道焊接接口的实际情况。这样才能保证焊接材料满足实际的焊接工艺需求。
2.5工艺质量控制
在压力管道的焊接施工过程中最有效的工艺质量控制方法就是焊接工艺评定，焊接工艺评定就是要对焊接质量控制进行评估，从而对焊接技术的实际由于情况进行明确。此外，在焊接工艺控制前要加强对技术交底工作的控制，并对于焊接相关的各项内容进行严格的检查，焊接完成后还要进行无损检测，充分保证焊接工艺的严谨，实现对压力管道焊接全过程的工艺质量控制。
结语
压力管道焊接质量关系到压力管道的整体质量和安全性，焊接施工是一个复杂的过程，任何施工细节问题都可能导致严重的质量问题，影响管道的正常使用。良好的焊接施工能够有效延长管道使用年限，减少施工和维护成本，对高性能、高质量的管道运输有着重要意义。施工单位在不断提升施工技术的同时，还要加强质量管控力度，完善管理体系，消除安全隐患。通过一系列的改善进而使得压力管道焊接技术水平得到更好的提升。
参考文献
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论文作者:关树阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
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