摘要：城市直埋供热管道的安装和施工管理关系到人们正常的生产生活，而现在的直埋供热管网日益复杂化和多样化，使得管道的施工难度不断增加，要确保直埋供热管道的安装质量，就要对管道的施工过程进行严格的管理，按照施工设计的要求进行施工，不断地提升和规范管道施工工艺，及时有效地对施工中的安全隐患进行排查，减少经济损失和管理费用，更好地促进供热行业的长远发展。
关键词：直埋供热管道；安装工程；质量管理；
引言
随着城市建设的快速发展，城市集中供热区域的扩大，直埋供热管道得到普及，直埋供热管道的形式也发展多样化。供热管道安装作为房屋施工的重要组成部分，其安装质量的高低直接影响着房屋建筑的整体质量，必须引起相关人员的高度重视。然而在安装过程中，由于供热管道具有复杂性，因此存在着一系列的质量问题，最终会给安装工程带来一定的损失。
1直埋供热管道常见故障和原因
由于直埋管道故障和管道附件故障会造成系统泄漏。在系统正常运行状态下，系统允许泄漏量即系统允许补水量为系统总循环量的1%-2％，则视为系统泄漏故障，系统泄漏主要由管道、阀门、散热器及其它耐压设备破裂所致。
1.1管道故障
管道故障主要表现为管道的焊缝破裂、管道的内、外腐蚀三种情形。
（1）管道的焊缝破裂：在供热管道的安装及维修过程中，由于焊接施工原因，在焊缝处坡口不齐、缺肉、夹渣、砂眼、厚度不够等原因，形成焊缝处强度不够，造成管道焊缝处出现漏水故障。
（2）供热管道的内部腐蚀：管内腐蚀主要由管道内介质及运行参数引起的腐蚀，有气泡点腐蚀和溶解氧腐蚀。
（3）管道外部腐蚀。供热管道的外部腐蚀主要与热力管道所处的环境和温度、
管材的质量好坏及保温防腐结构的完好程度有关。外部环境：地质条件差，地下水位高，有腐蚀性的土壤中，导致防腐层破坏，管道腐蚀；供热管道附近的其它管道泄漏造成的管道腐蚀。运行温度：室外温度较低时，管道发生泄漏故障次数明显增加，供、回水温度随着室外温度的降低而升高，故障率增加。
1.2管路附件故障
1.2.1阀门故障
（1）阀门阀体破裂。
（2）小直径阀门长时间未开启形成腐蚀。
（3）由于循环系统含有杂质形成闸阀夹渣关闭不严。
（4）阀门与管道连接处法兰盘漏水。
（5）阀蕊脱落无法关闭。
1.2.2补偿器破损
（1）套简补偿器由于外套管腐蚀、蕊管破坏、填料冲蚀、蕊管位移受限等受损。
（2）由于波纹管补偿器用不锈钢制成，易受水中的CL-腐蚀受损。
（3）其它破损。由于其它原因引起的管道故障也不容忽视。如：突然停电停泵造成的水击现象；由于直埋管道土壤下陷造成的管道破损等。
2 直埋供热管道的施工管理策略
2.1科学设计施工线路
在对直埋供热管道进行安装的过程中，对施工线路进行科学设计对提高安装质量来说具有十分重要的意义。设计施工线路是安装直埋供热管道的关键环节，必须对以下两个因素进行充分地考虑。首先，应该对市政规模以及施工的相关规格和条件予以充分考虑，以便其能够符合相关施工设计要求。其次，应该将补偿器位置的数量减少到合理的范围内。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通常对补偿器的位置进行设置的时候，要将其安装以下几个位置：其一，应该在L型管段两端对其进行位置设置；其二，应该在管道分支处以及干线阀门的两端对其进行设置；其三，应该在供热管道直埋和地沟相结合的地方进行位置设置。但是由于位于L型管段处的补偿器数量会对补偿器的走向产生重要影响，因此要设计科学的、合理的施工线路设计计划，将补偿器的数量减少到最小，以便减轻对补偿器走向的不利影响。
2.2强化材料质量管理
除了进行科学的施工线路设计之外，还需要对材料质量加强管理力度。在室外安装直埋供热管道的过程中，选择合理的供热材料十分关键。
（1）聚氨酯保温层的质量控制
泡沫体应无污染、无收缩分层开裂现象，泡孔应均匀细密，泡沫的闭孔率不应小于 88％等。要注意保护管壳与硬质泡沫粘接力的问题，如果保温层与钢管粘接力不足，则保温体变成了钢管内地沟，地下水一旦渗入就非常难以排除，会通过孔隙进入钢管外壁，不但造成钢管严重腐蚀，还失去限制钢管膨胀的能力，最终导致钢管整体失效，造成巨大经济损失。
（2）高密度聚乙烯外护管的质量要求
外护管由高密度聚乙烯塑料制造．现场检测主要是外观检测和厚度检测，外观应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不允许出现色差条纹。外护管的公称外径和最小壁厚应符合下表规定：
2.3下管施工管理
在进行下管的时候，通常首先应该利用起重机来对大型管道进行控制和管理。对大型管道起吊时，应该注意以下几点：首先，保护大型管道不出现破损和事故是十分必要的，并且无论是起吊还是卸载均需要选择合适的吊带进行，通常情况下，吊带的宽度应该超过 5Omm 为佳。为了避免对管道外面的保护层造成破坏，这就要禁止使用钢丝直接进行捆绑。与此同时，在下管过程中，应先封闭管道的两端，从而可以防止泥土进入堵塞管道。
2.4管道焊接
在进行管道焊接过程中，要根据相关的规则来安装，而且对于焊工以及工艺的质量应该进行严格的要求。首先，应该对焊接人员进行合理的选择和聘用，没有压力管道焊接资格证书的焊接人员坚决杜绝其上岗工作，而且在对管道进行焊接的过程中必须确保其能够固定在合理的范围之内。其次，在焊接前期进行一定得准备工作是十分必要的。对焊接工艺作业指导书进行科学的编制，然后应该在充分考虑焊接施工方案和设计规划的基础之上对焊接手段进行科学的选择。再者，在焊接的过程中，要及时清理表面的氯化皮，与此同时在施工过程中，要保证所使用的机械、设备能够正常进行工作，性能优良。
2.6管道试压和冲洗
试压是检测施工质量的重要一环，焊接完成后应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。管道的冲洗往往引不起重视，但在雨季施工时，泥沙容易进入管道而且很多焊渣也在残留在管线内部，管道冲洗能将这些杂质冲出管线，防止堵塞过滤器和板式换热器。冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向与设计的介质流向一致。冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内平均流速不应低于1m/s，排水时不得形成负压。水力冲洗的合格标准应以排水水样中固体物的含量接近或等于冲洗用水中固体物的含量为合格。
2.7管线回填
直埋管道在地下和土壤形成一个整体。管道回填质量极大的影响管道的垂直和轴向受力。不单单是管道自身的问题，其受力情况更为复杂，管道周围填砂可提供所需的土壤摩擦力，也能避免聚乙烯外壳的破坏，所以回填质量也是保证整个管网系统工程质量的重要一环砂大小应均匀，且回填密度尤其是管道底部一定要保证，底部多用水夯来保证其密实度。
结束语
总而言之，由于直埋供热管网是一项比较复杂、工序较多的工程，因此直埋供热管网的质量是非常重要的。在直埋供热管道安装过程中，要按照施工设计的相关要求以及相关的规定来进行施工，这样做可以使得供热管道的质量得到保证，从而可以营造良好的、安全的运行环境。与此同时根据相关的规定不仅可以规范直埋供热管道工程的施工工艺，而且能够提高施工的质量，最终促使建筑行业的不断发展。
参考文献
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论文作者:李涛
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/3/28
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