摘要：：通过对纺织品进行日常委托检验、监督检验及抽查，统计了色牢度测试中常见的问题，并就其成因进行了汇总分析，提出了改进不合格项的措施，旨在帮助企业提高产品质量和竞争力。
关键词：色牢度检测；质量问题；改善措施
1、色牢度的常见影响因素
纺织品色牢度一般包括耐摩擦、耐皂洗、耐干洗、耐水、耐汗渍、耐热压、耐光、耐氯化水、拼接互染、染料迁移等。其中，耐摩擦、耐皂洗、耐光、耐水、耐汗渍色牢度是生产贸易中关注最多的几项指标。
1.1 耐摩擦色牢度
耐摩擦色牢度的测试原理是纺织试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦后，评定摩擦布沾色程度，按照GB/T 251-2008 或ISO 105/A03-1993 沾色用灰色样卡。分五级九档制，五级最好，一级最差。一些技术先进、管理严格的企业其生产的纺织品耐摩擦色牢度控制的已经很好，但仍有很多中小企业耐摩擦色牢度经常低于现行国家通用标准GB 18401 -2010、GB 31701-2015 的最低要求。影响织物摩擦色牢度的因素很复杂，下面主要分析其中主要的几个因素。
1.1.1 织物结构和表面形态
日常实验中发现某些织物的耐干摩擦色牢度较其湿摩擦色牢度级数要低。如合成纤维或者丝绸类织物，因为这类织物的结构比较疏松，导致样品在摩擦实验的过程中由于摩擦头的压力和摩擦阻力共同作用发生了滑移，从而增大了摩擦系数，使得耐干摩擦色牢度较差。在进行湿摩擦测试时，由于这类织物不易吸湿，并且在水的润滑作用下使其摩擦阻力减小，因此这类织物的耐湿摩擦牢度反而比其耐干摩擦牢度要高。实践中发现纺织品上的染料脱落或掉色是摩擦白布沾色的主要原因。某些表面粗糙的混纺织物或表面坚硬的麻类织物、涂料印花织物，在进行干摩擦时很容易将织物表面堆积的染料、涂料磨下来。这是因为这类织物表面粗糙、坚硬，摩擦阻力大，耐干摩擦色牢度自然下降。某些磨毛起绒类织物，干摩擦色牢度也有所下降，主要是因为织物表面的绒毛与摩擦白布表面有夹角，并非平行摩擦，这样使得摩擦头在往复运动时摩擦阻力增大。对于磨毛的深色产品，在进行湿摩擦测试中，其表面的短纤维脱落比其他产品更明显，湿摩擦色牢度会有所降低。对于深色的涂料印花、斜纹棉布、灯芯绒而言，在湿态条件下，由于其本身所用的染料和染色工艺等原因，其湿摩擦色牢度通常为2 级及以下，并不优于其耐干摩擦色牢度。
1.1.2 染料性质和染色工艺染料扩散难易和直接性高低是相互矛盾的两个方面，要想提高染色织物的湿摩擦色牢度，必须进行衡量，做出取舍。若染料与纤维直接性低，染料分子容易扩散进入纤维内部，织物表面的浮色减少，湿摩擦测试时结果会令人比较满意。若染料与纤维的直接性高，虽然上染纤维比较容易，染料分子也易于固着在纤维表面，但染料分子的扩散性差导致很难进入纤维的内部，这样会造成织物表面浮色残留较多，湿摩擦色牢度结果一般较差。实践中建议选择直接性适中、带有水溶性基团且扩散性好的染料。还要根据染料性能控制染料的用量，因为染料的直接性影响染料的匀染性。一般而言，直接性高的染料吸附快，从而容易出现染花、染不均匀的现象。
1.1.3 前处理和后处理
工艺织物的前处理加工对摩擦色牢度影响很大。没有处理的棉纤维在湿态情况下发生膨润，摩擦力增加，强力下降，这些都可能使染色后的纤维更易断裂、脱落，增加摩擦白布沾色的可能性。故适当的丝光、烧毛、精炼可以提高织物的光洁度和固色率，减少浮色，有效提高摩擦色牢度。后处理是印染加工的一道重要工序，主要去除水解和未反应的染料、电解质、助剂等。后处理时要控制染液的pH 值接近或保持中性，防止织物存放一段时期后发生染料分子破坏，造成摩擦牢度明显下降。
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1.2 耐皂洗色牢度
耐皂洗色牢度考核的是纺织品经洗涤液作用后颜色的保持能力，是衡量纺织品使用价值的重要指标。我国纺织品耐皂洗色牢度的现行标准主要是GB/T 2
2、改善色牢度问题的措施
2.1 合理选择染料
选择染料要从织物的成分、色牢度的等级要求、客户要求、用途等角度选择最合适的染料。由于我国纺织品出口贸易非常发达，生产的纺织服装产品经常要迎合不同国家的执行标准。不同的标准有不同的检测方法和数据表示方法，因此对客户的色牢度标准及等级要求务必清楚明确，以此选择合适的染料。另外织物用途不同，色牢度要求通常不同。帽子、冲锋衣等户外服装要选用耐日晒牢度较高的染料而贴身穿的衣物如衬衫、连衣裙、内衣裤要选择耐汗渍、耐洗色牢度高
2.2 合理制定染色工艺
良好的染色产品离不开合适的染色工艺条件，温度、时间、pH 值等每一个指标都非常关键。合适的温度影响着纤维的膨化程度、染料及助剂性能的发挥。不同的织物和染料都有最佳的染色温度，染色温度或升温速率控制不当，都会严重影响到产品的色光及匀染性。染色时间根据染料的直接性、扩散性而定，染色时必须保证足够的时间让染料充分上染、扩散、固着在纤维内外，从而得到满意的色泽效果。在染色时合理控制好染色温度和染色时间是制得优良产品的关键。pH 值也是影响染色色泽与匀染性的重要因素。pH值还会影响到染料的反应性和水解性、纤维的特性，甚至助剂的性能。
2.3 合理选择助剂
染色助剂包括柔软剂、助溶剂、固色剂、缓染剂、显色剂、分散剂等。常规使用的染料，要侧重助剂用量的确定和使用方法。对于深色染料，可将助剂分批加入，提高吸尽率，也可以提高染料吸附的牢固性，起到固色作用。选择柔软剂要控制好用量，要根据纤维的特性和染料的特性选择合适的柔软剂。否则，柔软处理后纺织品不仅手感发黏，而且容易褪色。
2.4 合理的前处理和后处理
前处理主要有烧毛、煮漂、丝光等。后处理有水洗、皂洗处理和后整理等。前处理是保障染色质量必不可少的环节。前处理主要的目的是调节织物的pH值至中性，润湿织物使纤维膨化，清洗污物。后处理的水洗、皂洗、净洗等是为了除浮色，保障色牢度及色光的稳定性。除了上述水洗外，有些染料还要进行特殊的处理，如固色、防脆、柔软处理等。
3、结束语
影响纺织品色牢度的因素很多，对于企业而言，仅仅追求快时尚忽视产品质量安全问题是不明智的。企业各项生产工序不仅要做好，还要保证产品具有优良的色牢度指标，满足日常服用和再加工要求。对于检测机构而言，要努力提高检测水平，积累检测经验，为企业提供技术支持。对于质检人员要熟悉服装行业各项标准尤其是标准替代更新、新标准的实施等，持续关注各项质量指标和客户需求。对于我国色牢度测试标准还存在很多不足，例如对于耐光色牢度测试条件标准并没有明确规定，这样会影响测试结果的精确性和重现性。对于产品标准引用测试方法时，对列有多种试验方法的情况，产品标准没有明确指定具体方法，不同的企业、检测机构因实验方法不同，导致测试结果不同。
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论文作者:陈荣梅
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/3
标签：牢度论文; 摩擦论文; 染料论文; 织物论文; 皂洗论文; 纺织品论文; 纤维论文; 《基层建设》2019年第9期论文;