摘要 结合现场经验总结了电动机绕组绝缘下降、损坏的现象及原因，通过原因分析制定了相应的措施，在日常工作中有一定的借鉴、应用价值。
关键词 电动机绕组 绝缘下降、损坏 措施 借鉴 应用价值
电动机的绕组绝缘包括三相绕组之间的相间绝缘和三相绕组的对地（机壳）绝缘，一般用兆欧表（即：摇表）、万用表等仪表进行测定。正常情况下，电动机的绕组绝缘均在200－500MΩ及以上，最低标准不低于1MΩ/1KV，对于低压380V的电动机其绕组绝缘标准不低于0.38 MΩ。
1 电动机绕组绝缘损坏、下降主要表现在以下几个方面：
1.1 电动机的三相绕组均被击穿、短路烧毁，其相间、对地绝缘均为“0”。
1.2 电动机的绕组其中一、二相被击穿、短路烧毁，其中两相之间、对地绝缘为“0”，有时只有其中一相对地绝缘为“0”。
1.3 电动机的三相绕组受环境、发热等影响绝缘下降较快，在短时间内下降至一定范围后不再继续下降，保持0.5－200 MΩ之间的某个绝缘值不变。
1.4 电动机的三相绕组受环境、粉尘等影响绝缘急剧下降，直至绕组对地、相间绝缘均为“0”，这种现象一般在粉尘严重的皮带运输电动机较为普遍，电动机出现此现象后，其绕组绝缘未被击穿，电动机照常可以继续运行。
2 电动机绕组绝缘下降的原因分析
根据以上现象，下面就从电动机绕组绝缘下降、对地短路及绕组相间短路几个方面对其进行分析。
2.1 电动机绕组绝缘下降和对地短路
电动机受粉尘、潮湿、绝缘老化以及大修更换绕组时槽绝缘被损坏或绝缘未垫好均会导致绕组绝缘下降、对地短路，电动机绕组对地短路俗称“通地”或“碰壳”。
2.1.1 电动机因长期受粉尘侵袭导致绕组绝缘下降的现象在新岭煤矿较为普遍，主要体现在粉尘较严重的皮带运输系统，特别以焦炭运输线的电动机尤为突出。
虽然在用的大多为封闭式异步电动机，但是无孔不入的粉尘还是通过两种途径进入电动机机体：一方面空气中的粉尘微粒通过电动机接线盒缝隙自然进入电动机内部；另一方面由于电动机旋转磁场的作用，使粉尘微粒进入电动机几率和速度增加。
由于进入电动机内部的粉尘大多是潮湿的微粒，这些微粒集聚于电动机绕组之间，一方面电动机运转时其绕组与微粒产生摩擦，使绕组表面绝缘受损；另一方面这些微粒使电动机绕组受潮、绝缘性能下降。以上是粉尘致电动机绕组绝缘下降的原因，严重时还会出现对地短路或 “对地短路假相”，其中“对地短路假相”是指用兆欧表测定绝缘值为“0”或趋于“0”，但实际上电动机绕组没有直接“碰壳”或相间绝缘还有一定的阻值，此种情况下，只要打开电动机将粉尘吹扫干净并采取一定的干燥措施就可以使电动机恢复正常运行。
2.1.2 电动机受潮后会使电动机绕组绝缘自然下降，绝缘下降的速度与受潮的程度成正比，电动机受潮一般有以下三种情况：
2.1.2.1 对于长期不运行或运行时间较少的电动机，如果电动机
煤矿井下潮湿、通风不良，则电动机绕组绝缘必然下降，以至于出现绕组对地短路或 “对地短路假相”。
2.1.2.2 对于长期运行或运行时间较长的电动机，如果电动机所处的位置潮湿、通风不良，则电动机绕组绝缘也会下降，其绝缘下降的速度较“①”种情况慢。
2.1.2.3 对于运行中的电动机受雨水侵袭，致使绕组进水或受潮，以至于绝缘下降、对地短路。
2.1.3 电动机本身绝缘老化及绕组修理等方面的原因在这里不再逐一分析。
2.2 电动机绕组相间短路
电动机绕组相间短路一般由于过电压、欠电压、过负载或单相运行等原因引起。
2.2.1 从新岭煤矿现有的供电状况来看，现用的电动机一般情况下不会因过电压导致绕组短路故障。
2.1.2 欠电压一般情况下是由于供电线路及设备出现接地、间隙接地或接触不良所引起。电动机欠电压运行会使电动机电磁转矩减少、电流上升、绕组发热，以至于三相绕组相间击穿、短路烧毁。
2.1.3 过负载一般是由于传动机械负载突然增加，电动机的运行电流骤然上升，电动机的三相绕组在大电流的作用下产生高热，使绕组绝缘出现焦脆、损坏，最终导致三相绕组击穿、短路烧毁。
2.1.4 单相运行一般是由于电动机的主回路控制设备（如：空气开关、接触器）及动力线路的其中一相断路或接触不良引起。根据电动机运行原理，电动机单相后运行将使其余两相的电流增加√3倍，这两相绕组在大电流的作用下发热、焦脆、损坏，最终使两相绕组击穿、短路烧毁。电动机绕组相间短路、击穿后，一般情况下均伴随着绕组对地短路、绝缘为“0”。
3 稳定电动机绝缘性能的措施
针对以上现象及原因分析，下面着重就怎样预防和稳定电动机的绝缘性能方面探讨制定相应的措施。
3.1 必须坚持每月对电动机（包括机旁备用电动机）的相间、对地绝缘进行测定、记录，根据测定结果实时分析电动机的绝缘状况。对于绝缘下降较快的电动机，要认真分析并及时采取检修等相应措施予以抑制。
3.2 维护过程中，要保持电动机机体清洁，特别要在电动机接线盒位置采取防止粉尘、淋水、油污等进入电动机内部的措施，可以用以下方法进行预防。
3.2.1 保持接线盒盖的密封胶皮完好无损；如图一所示：
盒盖固定螺孔 接线螺栓 接线盒缝隙 盒盖密封胶皮 接线绝缘板 出线孔
3.2.2 将接线板与接线盒体四周的缝隙部分（图中“A”位置）和出线孔穿入电缆后的缝隙，用硅酸铝等阻燃软材料进行严实密封；
3.2.3上好接线盒盖并紧固四颗固定螺栓后，在接线盒上、下盖缝隙及接线盒与机体的连接缝隙四周摸上适量的密封膏。
以上方法对于防止粉尘、淋水等进入电动机内部，预防电动机绝缘性能下降有较好的效果。
3.3 根据电动机的绝缘等级，适时检测电动机的运行温度，保持电动机在容许的温度范围内运行。
3.4 对电动机进行开盖检修、检查时，要仔细对绕组伸出槽外的交接处进行检查，因为经验表明该处多为绕组绝缘的薄弱环节。发现后及时采取包扎、涂漆等措施使其绝缘恢复。
3.5 安装、维护、检修过程中，要始终考虑电动机运行环境的通风、受潮等问题，尽量保持电动机通风良好、不受潮。
3.6 对于怎样预防电动机绕组相间短路，由于涉及内容较多，其关键是要防止电动机欠电压、过负载或单相运行。
4 效果
以上结合现场经验总结了电动机绕组绝缘下降、损坏的现象及原因，通过原因分析制定了相应的措施，在日常工作中有一定的借鉴、应用价值。
以上措施可实施性较强，实施后可达到以下效果：
提供了较好的检修、维护方法，在提高检修、维护质量上有较好的借鉴价值。
参考文献
[1]赵家礼，电动机修理技师手册．机械工业出版社，2003.1
[2]机械工业技师考评培训教材编审委员会，电动机修理技师培训教材．机械工业出版社，2001.4
作者简介:
杨春艳（1980-），女，2008年6月毕业于黑龙江科技学院机械工程学院，学士学位，工程师，现就职于黑龙江龙煤矿业股份有限公司鹤岗分公司峻德煤矿许晓林工作室，机械、电气研发工程师。
论文作者:杨春艳
论文发表刊物:《电力设备》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/9
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