摘要：在建筑工程中，现浇混凝土的施工技术决定着工程的质量和安全。本文分析了现浇混凝土的施工技术，探讨了现浇混凝土施工的质量控制措施，以提高混凝土的浇筑质量，保证人们的生命、财产安全。
关键字：建筑工程；现浇混凝土；施工技术；
1、混凝土材料选择
1.1、根据实际施工所采用砂石料，水泥等必须经过正规或持有检验、检测资质的部门进行检验，待检验合格后，方可做混凝土配合比的试验，确定最佳的混凝土施工配合比。但要遵循高层建筑混凝土所需材料的原则采用“双掺技术（即加粉煤灰及外加剂）”，降低混凝土的入仓温度措施，改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。混凝土的性能要符合如下：
①塌落度：（120-180）mm
②具有良好的流动性、和易性及可泵性。
③混凝土要求具有为膨胀性能，以避免由于混凝土收缩而使两个侧面产生收缩裂缝，影响混凝土结构实体受力情况。
1.2、在混凝土配合比中集料分为粗集料和细集料，粗集料一般采用连续粒径为（5—20）mm,细集料一般采用河砂，河砂选用中砂。粗细集料的选择可以减少水泥的使用量，也可降低混凝土的水化热，降低混凝土温差和混凝土的收缩性，更好的发挥混凝土实体的性能。
1.3、掺合料。在混凝土配合比中主要的掺合料是粉煤灰。粉煤灰缓解了水化速度，减少混凝土因水化热引起的温升，防止混凝土产生温度裂缝，可以改善混凝土的性能。
1.4、外加剂。在混凝土中使用的外加剂比较多，常用的有减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等，添加不同的外加剂有着不同的效果，保证混凝土的性能。
2、高层混凝土的施工方法及养护措施
2.1、混凝土的浇筑方法
2.1.1、在浇筑混凝土前应做好准备工作，对运输混凝土的车辆应及时到位，对混凝土的初凝试验应该试验完毕。
2.1.2、浇筑混凝土时应采用导管或溜管插入模内浇筑，不许由承台顶放入混凝土，混凝土自由轻落高度不超过2m,堆积高度不超过1m。浇筑混凝土时应分层浇筑，根据以往多次经验，每层厚度控制在30cm左右，每放一层料时先将料扒平在开始振捣。振捣采用插入式振动器，振动器的移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持（5-10）cm的距离，插入下层混凝土（50-100）mm,每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2.1.3、振捣时先振捣边角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在30s左右，以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为准，在混凝土的振捣过程中由技术员在现场严格控制，对振捣模板附近的混凝土既要求要振捣好，又不得碰撞模板和埋设好的预埋件、绑扎好的钢筋，尤其是靠近模板的钢筋。为减少混凝土表面气泡，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝的处理。
2.2、混凝土实体养护及防护措施
2.2.1、完成终凝反应后，需要对混凝土进行养护。只有及时、科学、高效的养护，才可以保证混凝土的施工质量。在养护期间，保证混凝土始终处于湿润状态，维持环境温度，在混凝土的表面覆盖草帘、麻布等，定期进行洒水。一般养护时间约为2周左右。
2.2.2、为保证混凝土的外观质量，除选用同厂家同等级的水泥外，还应严格控制混凝土的塌落度，混凝土顶面标高。混凝土过大容易出现混凝土缓凝和离折的现象，影响结构的质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆混凝土振捣密实后用木板按控制点高程将顶面混凝土刮平收浆、用钢丝做横向拉毛处理。防止混凝土浇筑 、养护时对已浇筑混凝土表面造成污染。若被污染时及时用清水冲洗，同时对已被污染的部位进行成品保护。
3、浇筑混凝土易出现的质量问题
3.1、材料控制及浇筑时质量控制
由于建筑材料市场的增多，建筑材料假冒、劣质品的冲击，使不合格材料多样化，因此材料进场前必须要严格执行检试验手续，对质量不合格的砂石，标号不达标的水泥，严禁使用，对配合比一定采用试验设计试配，对配合比的配合一定设专人进行配合监管，严谨有疏忽现象发生。混凝土浇筑是技术工作，必须设有技术经验丰富的人员进行浇筑，避免出现有不密实或漏振、蜂窝和孔洞现象，对柱头施工缝留有的木屑、焊渣应及时清理干净，以免造成柱断面夹层。对成品养护应及时到位 ，并设专人进行定时的养护，以保证混凝土足够的湿度。
3.2、出现位移和垂直度超限、超控问题
3.2.1、根据施工验收标准，高层框架墙、梁的实测项目，每层轴线位移和垂直度如许偏差为5mm，整体柱墙偏差H/1000小于30mm,有的部位 会出现观感跟混凝土强度都达标，但柱子的实测不合格现象发生，这主要时轴线位移和垂直度超限、超控造成的。
3.2.2、在高层现浇框架柱出现“断根”现象易使根部混凝土跑浆，严重时出现漏筋、孔洞现象，其原因是柱模板直接在楼板上，预先没有在楼板上做找平层或加标框做出定位墩口，又未留清扫口，层高超过3m,中间又未留浇灌口，从顶部直接罐混凝土，自由落差大于2m以上，粗细骨粒离析，再加上底部缝未塞严，导致大量跑浆；另外，原来施工的浮石与污物没有清理干净，振捣棒也未能到位等原因，均能造成柱下底部“断根”，与此类似的还有如混凝土墙体“跑模”现象，解决方法在框架接头处加方框，并在整浇层上抹3cm厚的水泥砂浆接缝。
3.2.3、高层建筑大体积混泥土结构施工周期长，因此定位放线时必须做好标志桩，并将纵横轴线用油漆标记在临近的墙面或房屋的物体上，在框架支模前用经纬仪把该柱的纵横轴线打在楼地面上，并用墨线表示上，特别要以中间柱为控制柱，层层测定。在安装柱门子板时，若是整块预拼模板，现在模板外侧弹好中线，下端安装时与楼地板上划的中线吻合，如为组合模板则弹好柱轮廓边线，在模板上端挂中线对正，说明轴线位置正确，保证柱子垂直。对于角柱和边柱，因不便于用花篮螺栓调控可另加木楞支撑。
3.2.4、框架柱钢筋骨架主筋再通过梁板楼层发生位移，主要是超过楼面部分为绑扎箍筋；浇灌混凝土的布料方法不正确，不能对称灌注；振捣时不注意，是钢筋外斜，又为能及时纠正而造成的。为了了避免柱主筋的位移，在超过楼层（50-80）cm高度范围内，除需要绑扎必要的箍筋外，应加设一道定位箍筋，在浇灌最后两层混凝土时，必须检查并调整钢筋位移。钢筋骨架主筋位移处理方法为：（3-5）cm将柱根部的混凝土调整到正确位置，并在柱高30cm范围内将箍筋加密。采用矩形密箍约束是一种经济有效的加固法，它不仅约束柱混凝土截面的水平变形，推迟斜裂缝的出现，而斜裂缝在柱子横截面达到极限强度时才出现。如果水平错位较大，不可按1：6缓坡调整钢筋弯成锐角进行矫正，因为当钢筋手拉时，拉应力时这部分混凝土过早开裂强度只有屈服极限的50%左右，对结构的安全使用极为不利，这种情况可用焊接钢板解决，但钢筋焊接长度应满足规范规定的要求，现浇混凝土框架柱的节点是施工中的薄弱环节，尤其是十字交叉梁，在一部位钢筋密集，避免出现柱的箍筋漏放或少放，必须再穿梁主筋时将主箍筋套上，以免出现骨架绑成后漏箍筋的麻烦事，可以采用两侧对面开口箍的方法。对有抗震要求的框架柱若漏掉箍筋，是不能满足设计要求的。
为了控制主筋在浇筑时不产生偏移，除了加定位箍筋外，还应在柱模板上口加带铅丝的混凝土块，绑扎在十字交叉梁柱箍筋主筋上口，以防止柱子钢筋整体倾斜。
参考文献
[1]王维虎，江珊.现浇混凝土施工质量通病及防治措施[J].现代农业科技，2010
[2]马 健.建筑工程中混凝土施工的问题及防治[J].中国石油和化工标准与质量，2011
论文作者:陈鹏程
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第08期
论文发表时间:2019/7/15
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 位移论文; 模板论文; 轴线论文; 水化论文; 框架论文; 《城镇建设》2019年第08期论文;