摘要：随着科学技术水平的提升，社会各领域在发展中都已普遍应用了电气化设备以及电气自动化仪器，而自动化仪表是我国工业领域中企业发展上常用的仪器设备，其主要负责测量与记录工作。但现阶段，自动化仪表在使用中还经常出现故障，影响数据测量与记录的真实性与准确性。因此，文章对自动化仪表常见故障以及预防性维护方法进行了分析，以便为企业在处理自动化仪表故障以及维护自动化仪表上提供参考。
关键词：自动化仪表；故障；预防性维护方法
工业化进程的加快，导致工业领域对科技设备有了更高的需求，从而致使自动化设备在工业领域的应用越来越广泛。而目前，自动化仪表在工业领域中的应用最为广泛，会直接影响到化工生产，所以对自动化仪表常见故障的准确判断以及预防性维护十分必要，通过预防性维护方法减少自动化仪表出现故障的几率，从而保障工业生产的持续、稳定进行。
一、自动化仪表常见故障分析
在冶炼行业中，自动化仪表发挥着至关重要的作用。例如压力值是一项可以直接影响企业生产效益的参数，其是指物质在生产过程中反应出的具象数值，火法冶炼中对气压值有着较为特殊的要求，矿物质发生化学反应需要在特定的大气压值环境内，如果压力值测试不准确，达不到生产要求，就会影响生产质量，并且还会在生产中发生事故。所以，通过自动化仪表（如图1所示）的监测与记录，实时保障压力值处于生产需要的状态才能保障生产的正常进行。但在当前，自动化仪表经常出现两种故障，一是，自动化仪表上显示出的压力值经常出现波动的情况，这种情况一方面是由于工艺操作出现变化，另一方面则是由于压力值在短时间内通过震荡速度的加快造成了压力值的波动，但在多数情况下都是由于工艺操作变化导致的[1]。二是，工艺操作变化但压力值并未出现变化的情况，这种情况则主要是由于压力值测量系统出现错误或故障造成的。其错误与故障主要有测压导管堵塞、输出系统变化、自动化仪表指示系统变化、测压变速器故障等几种类型。
图1
二、自动化仪表的日常管理以及预防性维护方法分析
（一）自动化仪表日常管理方法分析
工业发展中，对自动化仪表设备的管理主要采用分级量化的方法，由于生产中使用的仪表数量多、种类多，所以采用统一管理的方法存在一定难度，通过分级量化的管理方式，针对仪表的作用以及区域进行划分，针对每个层级制定管理措施与方法，配备专门的管理人员，能够提升日常管理的有效性以及管理效果。
因此，在日常管理中，企业可以根据管理项目，合理划分仪表的区域以及仪表的类型与作用，从而划分管理标准，然后针对每个管理区域设立专门的管理责任人，向其明确管理任务，保障每一个区域管理工作的落实。
同时，在日常管理上要重点管理重点仪表，以更高的标准与要求进行管理工作落实。冶炼企业中，关键工序使用的仪器以及设备科技含量更高，所以，日常的管理工作必须由专业的技术人员负责，从而及时发现仪表中存在的故障或异常情况，保障仪表的正常、稳定运行[2]。分级量化管理也要求对仪表存在的问题进行等级划分，这样能够有效的针对问题的类型进行解决与预防管理，从而提高仪表的使用效率。
除此之外，自动化仪表的使用寿命与环境有着直接的关系，所以对仪表运行环境的管理也十分必要，通常情况下，当自动化仪表出现故障后，如果故障仪表所处环境与其它仪表相同，那么应对故障仪表进行认真的分析与判断，全方位记录仪表的故障状态，并根据以往的故障经验以及处理技术排除故障；另外，当故障仪表与其它仪表所处环境不一致的情况下，技术人员应更具仪表的档案分析仪表使用年限等信息，再结合仪表工作环境进行故障判断，从而有效的展开故障维修。
（二）自动化仪表预防性维护方法分析
在工业生产中，自动化仪表出现故障经常发生，但是造成故障的原因存在很大差异。但在故障中，仪表自身出现故障的情况较少，所以通过对大多数故障的了解与分析，仪表出现故障问题大部分是由于人为因素或环境因素导致的。所以，在预防性维护中，一旦发现仪表出现故障时，要判断其运行状态，如果需要断电，要及时检测电源连接情况，从而展开深入的故障检测。例如，当仪表出现故障后，应第一时间进行接线情况检测，检测线路是否存在故障、脱皮、变形等情况，一旦发现接线上存在问题，要立即进行断电，避免故障造成更大的影响[3]。
在自动化仪表预防性维护中，技术人员应定期进行仪表数据信号测量，根据信号测量情况分析仪表是否存在异常情况，从而及时解决故障，降低故障的发生几率。同时，通过日常仪表运行数据信号的测量，也能有效提升故障判断的准确性，减少工作人员的故障排查时间，从而提升故障解决效率。
同时，预防性维护工作中，还要重视仪表线路以及芯片的检查，依据仪表元器件运行的正常情况，判断元器件的使用情况，从而发现元器件的异常，存在异常情况后，要立即对元器件展开单独测试，检查其芯片、接线上是否存在故障，从而准确判断异常情况出现的原因，预防好自动化仪表故障[4]。
除此之外，在预防性维护工作中也要注意自动化仪表的设计与调试工作，具体的内容有以下几点：一是，仪表发生紧急故障后，应快速了解仪表的运行特征以及实际生产情况，准确做出故障处理措施，并配合相关操作装置，及时做好停炉保护，避免紧急故障也对其它设备的正常运行造成影响。二是，重视仪表的调试，调试要根据国家相关规定中的调试方法与要求进行，调试完毕后，要进行实验测试，查看调试参数是否与生产情况相符合，其逻辑上、回路上调试的参数是否科学、是否准确。三是，重视系统内各项控制单元的逻辑情况，控制功能不应集中在一个控制器上，而且关键性的控制器要通过冗余配置来保障其有效运行。四是，设计电源过程中，必须保障其合理性与稳定性，两路电源在处于相同工作环境中，必须保障其独立性，禁止为线路的运行造成过大负荷。五是，做好自动化仪表接口设计工作，保障其可靠性，尤其是接口位置冗余度控制以及接口方式设计。六是，做好抗干扰工作，外部环境对自动化仪表的干扰，会对其测量的准确性以及真实性造成影响，所以要排除周围干扰，并为仪表安装抗干扰装置，提高其运行的稳定性。
结束语
综上所述，自动化仪表在我国工业领域应用广泛，为提升我国整个产业的生产质量与效果都提供了坚实的保障。但自动化仪表自身故障问题仍是产业发展的一大威胁，为此，文章通过对自动化仪表故障问题的分析，探究了自动化仪表运行中常出现故障的类型，并具有分析了自动化仪表日常管理以及日常预防维护工作的方法，希望能够为相关工作人员提供参考与借鉴。
参考文献：
[1]胡懋权，彭国亮.石油化工自动化控制仪表常见故障原因探究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，29（24）：25-26.
[2]郭占一.从自动化仪表的常见故障探讨仪表设备管理[J].科技资讯，2016，31（12）：32-32，34.
[3]买岚.仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析[J].化工管理，2017，26（33）：163-164.
[4]贺峰.石化行业自动化控制仪表常见故障分析及其处理[J].中国化工贸易，2017，32（21）：179.
论文作者:谢永金
论文发表刊物:《基层建设》2018年第8期
论文发表时间:2018/5/29
标签：仪表论文; 自动化仪表论文; 故障论文; 预防性论文; 情况论文; 方法论文; 出现故障论文; 《基层建设》2018年第8期论文;