冶炼厂生产设备的维修模式探讨论文_郑纯彬¹,孙小平²

冶炼厂生产设备的维修模式探讨论文_郑纯彬¹,孙小平²

(广东广晟稀有金属光电新材料有限公司 510980)

摘要:随着时代的发展和社会经济的进步,我国冶炼厂的数量越来越多,发展速度也越来越快;其中,生产设备的质量也越来越好。但是,在实际的使用过程中,需要重视冶炼厂生产设备的维修模式,结合具体的情况对维修模式进行合理选择,保证维修模式是最经济和最有效的,从而在保障生产的基础上,提高设备的创效能力,并且降低维修费用。

关键词:冶炼厂;生产设备;维修模式;探讨

一、设备诊断故障的理论和方式

1、辨析从人工智能出发的方法:以建模处理和信号处理为前提的辨析技术有了变化,向着以知识处理为前提的智能辨析技术迈进。在控制领域学科中人工智能属于最前沿的,在故障诊断中已得到充分应用。对于部分复杂的大系统中数学模型难以建立或者缺少的,人工智能方法的优势就充分显示出来,是不可比拟的。在复杂庞大系统故障诊断中以神经网络的智能、专家系统的智能为根本的诊断技术与以模糊逻辑为根本的诊断方法已成为解决故障的第一选择方法,其具有很高的应用前景和研究价值。

2、诊断从系统数学模型角度出发的方法: 该诊断方法的前提是系统的数学模型, 指导原则是现代优化方法和现代控制理论,通过各种措施产生残差,然后进一步研究残差,加以辨析、评价,从而断定出故障所在、性质。要求该方法必须与控制系统协调同步、密切结合,是系统重构与修复、监控、容错控制等的实现条件,受到不同一般的重视程度,然而这种方法也有一定的局限性,对系统数学模型的精确性无法摆脱,过于依赖,以致难以建立非线性高耦合等系统,难以将其实现。如参数估计、状态估计、一致性检查等一些诊断法。

3、辨析从研究输入输出系统信号处理的方法: 故障诊断的实施是利用提取特征方法和处理某种信息,比较受欢迎的方法有提取时间序列特征的方法、信号自适应的处理方法、各种谱分析方法等。这种方法相对来讲在要求上较低,对象的准备模型可以不用加工,因此它的适应性非常良好。

二、目前存在的几种设备维修方法

1、故障发生或结束后的维修。对故障产生或设备性能、精度由于长时间运转降低到合格水平以下而采取的非计划修理,称为故障修理。冶炼机械设备故障出现后,生产常常会受到较大损失,带给维修工作的困难和被动也是可想而知的。在对故障进行修理时停机不会给生产造成损失的设备,最为经济的方法就是采取发生或结束故障后的维修方式。

2、预先防备维修。为了避免设备精确、性能劣化或使故障率降低,根据相应的技术要求和事先制定的计划开展维修活动,称为预先防备维修,基本上有状态维修和定期维修两种方式。它是一种以时间为条件、针对事后维修的一种明显缺点建立的维修制度。因它采取的是一种不同程度和时间固定的维修方式,所以,在一定角度讲对设备的正常工作可以进行保证,防止因超过使用期限的零件损害而出现失效情况。

3、提高设备性能的维修。为了及时消除设备经常出现的故障或自带的缺陷,对设备可以进行一下改进,从它的零件设计或局部结构开始,并与修理充分结合进行积极改装,使其维修性和可靠性在一定的程度上得以提高的措施。它也是预先防备维修的一项重要内容。

三、在冶炼行业中故障诊断技术的应用

液压设备和各种传动设备非常重要,在冶炼行业中属于主要机械设备。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆冶炼的质量和生产效率是由它们的工作状况决定的,在线检测这些设备的状态,可以获取准确、及时的检测结果,并采取适当的措施。所以,对正常运行的整个系统,必须建立故障诊断系统,这一点不容忽视。因冶炼行业的机械环境不同于其他行业的生产环境,特殊性较强,这些设备的特点应是针对故障诊断建立相应系统的基础。主要原理是围绕检测运动机械的振动参量,辅助以采集各种参数,从而对此类大型传动设备的状况进行判断和分析,再制定解决措施。组成故障诊断系统有很多部分,包括数据通讯单元、数据采集单元、计算机系统、检测元件、专业开发软件等。此系统使用起来比较灵活,既能够与PLC或DCS进行组合,变成分散式故障诊断系统,又能够单独工作,对生产设备出现的故障实施诊断和监控。

四、冶炼厂生产设备维修模式的发展和变化

1、在车间维修阶段:是按照生产设备的磨损规律制定了生产设备维修管理制度,生产设备的维修等级是结合生产设备的运行时间所划分的,一般分为大修、中修和小修,这样每一个车间在设备管理和维修部门方面都是独立的,互不联系,配置的专业维修人员和维修设备、工具等数量也有很多。通过一段时期的实践研究发现,这种车间维修阶段存在着很多的弊端。一是车间精简了生产设备维修部门,那么就无法有效顺利的完成很多生产设备的技术改造与维修任务。或者是经过维修之后,设备的精度和性能也存在着问题,依然不能正常使用,对于正常生产有着不利影响。二是生产设备的维修并不是一项简单的工作,它需要综合多个方面的知识,需要很多学科的人才,比如机械、电气、仪表等等,这样多的专业人才自然无法聚集在一个车间内,这样很多设备的维护工作就不能够及时进行。虽然部分的车间培养了人才来应对专门的设备维修,那么维修的设备台数是一定的,就会造成严重的浪费,无法将这些人才的作用给充分的发挥出来。三是通过上文的叙述我们可以发现,不同的车间需要配备专门的维修人员和维修设备维修工具等,这些部门是独立存在的,那么就会增加投资,导致资源的浪费。如果某一个车间的生产设备有着较高的完好率,那么本车间的维修人员就没有多大的工作量,整天处于比较闲的状态,无法将人才的作用和配备的设备仪器的作用给发挥出来。而某些部门的生产设备却有着较低的完好率,维修人员的工作量很大,不能够满足维修需求。这样就会导致人员需求的不平衡,不利于冶炼厂的发展。

2、在保全中心阶段:通过实践发现,在车间维修阶段存在着诸多的弊端,冶炼厂为了解决这些问题,就组成了保全中心,也就是将不同部门的维修人才以及配备的仪器设备等集中起来,全厂生产设备的维修工作都是由这个保全中心负责的。这样将不同专业的人才和维修仪器设备等集中了起来,可以有效的避免二次投资问题的出现,可以及时有效的维护不同车间的设备,并且维修之后,生产设备的精度和性能也得到了保证。同时,又可以将维修人员的才能给充分的发挥出来,维修工具和维修仪器的利用率也得到了大大的提高,不会浪费人力资源和物力资源,保证冶炼厂可以正常的生产和运行。

3、在建安公司阶段:通过长时期的设备维修和技术改进,我们发现这些工作往往会涉及到诸多方面,需要协调和处理很多个方面的内容,那么冶炼厂为了对现有的人力资源和物力资源更好的配置和处理,在保全中心阶段之后,继续革新生产设备的维修模式;在保全中心的基础上,合并了金工工段、土修队、防腐工段和铆焊工段等,将合并之后的部门命名为建安公司。这样建安公司就可以自己生产加工一部分的零配件,在设备维修和技术改进的过程中,生产设备的质量也可以得到保证,维修和改进的周期也可以得到大大的缩短。这样,就可以有效的集中起来全厂的维修保障力量,只有相互配合,才能够将潜力充分的发挥出来。

参考文献:

[1]沈庆根,郑水英.设备故障诊断[M].北京:化学工业出版社,2006

[2]李光民,陈燕.振动监测和故障诊断技术在冶金机电设备的应用[J].河南冶金,2008

[3]马万成,冶金机电设备保养维修管理中存在的问题与措施[J].世界有色金属,2017

论文作者:郑纯彬¹,孙小平²

论文发表刊物:《电力设备》2018年第27期

论文发表时间:2019/3/12

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