关键词：石油化工设备；维修；常见技术问题
在石油化工工程建设的过程中，需要确保设备技术性能，及时发现并解除问题和隐患，延长设备的使用寿命，所以需要对设备的安全与维修进行检测。设备维修行业虽然在全球已经广泛发展，但是由于我国设备维修行业起步晚、设备种类复杂、设备范围广阔、设备数量庞大，所以我国维修行业仍处于发展阶段，仍然存在着诸多不足和问题需要改善解决。如果没有及时定期对设备进行检测，可能会因为设备老化、设备性能降低、设备隐患等问题，影响设备正常运行，延误工期，甚至因为设备问题造成经济或人员伤害等重大问题。
1 设备维修方法方面存在的问题
1.1盲目大拆
大卸技术人员的专业能力是影响设备维修最直接的问题。设备出现问题需要维修的时候，技术人员需要先对设备进行整体的检测分析，将发现的问题进行清晰明确的统计，并根据已得到的问题和解决方法进行总结概括，便于接下来的拆卸工作更有效的进行。如果拆卸设备也无法发现问题的时候，需要利用传统的方法，结合设备原理和机械结构，对设备的问题进行判断。
1.2盲目更换零件
在进行设备整体检测和判断的时候，需要技术人员能及时发现设备问题并制定方案解决。目前最普遍的维修方法是换件试验，当确定产生设备问题的部件之后，对零件进行更换实验。维修技术人员需认真分析设备故障产生的原因和零件部位，对于可修复的部位尽量使用修复的方法，必需更换的时候再进行设备更换。
1.3未检测零部件配合间隙
零部件配合间隙需要在合理的数值范围内，才能保证设备最大效力的运行，当零部件配合间隙过大，会因此产生设备漏油、漏气的现象，使得设备过早磨损，设备操作运行受阻，甚至因为这些问题造成设备严重损伤等问题。因此，维修人员在柴油机维修过程中应及时调整或更换不符合间隙要求的零部件。
1.4盲目安装零部件
维修人员的专业技能和专业素养在整个维修过程中都起着非常重要的作用，当维修人员的专业能力和素养没有达到要求，会因为主观原因进行随意安装设备零件，在处理有严格方向要求的零部件的时候，不会参考设备安装注意事项和设备零部件结构，造成设备零件安装方向错误，使得设备运行受阻，设备过早磨损，因为设备损坏造成过多不必要的成本问题。
2 设备维修材料与配件方面存在的问题
2.1 未检查新零件的质量设备
更换之前需要对新的零部件进行质量检测，如果使用没有达标的零部件，可能会造成设备过早磨损、设备整体运行受阻。零件采购部门在采购零部件的时候需要谨慎选择，维修人员进行二次检测的时候更应该认真谨慎，避免因疏忽或其他个人原因造成零部件使用不当而产生的更多的经济损失。
2.2 配件型号不对称
设备零部件不能直接安装，还要在安装之前并根据机械结构和原理的要求，选取符合设备型号要求的零部件，不能选用其他劣质替代品替代零部件，虽然在应急的时候可以使用钢筋、铁丝、铁钉、旧螺栓这样的零件代替对应的零配件，但是不能就此不再使用原型号的零部件。
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3?石油化工设备的维修措施
3.1 建立建全石油化工装置设备管理机制
高质量的修理可以确保设备长期稳定运行，石油化工装置的设备经过长期运行，零部件出现不同程度的磨损、配合间隙发生改变，从而破坏了设备的动静平衡，设备的可靠性、效率都会出现不同程度的下降，直至造成设备损坏。因此，必须建立建全设备管理机制，建立行之有效的管理机制，并严格按照制度执行，设备管理人员按照车间设备运行的实际情况，制定合理的维修计划并派专人进行检查，定期检测设备维护保养情况及做好设备维护保养记录。
3.2 设备的保养工作
保养工作可以保持设备正常运行，维修工作可以恢复设备的正常功能，保养和维修工作应分别进行，它们的工作只是侧重点不同，但对于化工装置的设备长期稳定运行同等重要，在实际生产过程中很多设备管理人员只重视设备维修工作，往往忽视设备保养工作，甚至在个别情况下出现以修代养。大量数据表明设备出现故障通常是由于不正确的保养造成的，因此，要做好保养工作就要从根本上进行管理，领导要高度重视设备保养工作，并在人力、财力、物力上给予大力支持，车间的设备人员要制定准确的设备保养制度，并监督操作人员按照制度进行保养，制度中要明确设备保养的责、权、利，设备管理人员要随时抽查保养制度的执行情况，确保石油化工装置设备长期稳定运行。
3.3 在设备维修工作中尽量使用标准零部件
在满足工艺生产要求的前提下尽量使用结构简单的设备，并优先选用标准的零部件，同时在选用备品配件时要了解设备的型号、规格、性能等重要指标，特别是一些检测难度比较大的备品备件，要选择有经验的设备技术人员去经销商处进行选购，坚决杜绝残次品在设备上使用，这样不仅降低了设备的维护成本，而且操作起来也特别方便，减少了后期设备维护成本、降低了石油化工产品的附加成本，提高了企业的竞争力。在设备招标过程中，要做到公开、公平、公正，做到货比三家，使石油化工装置的设备能够长期稳定运行，防止设备事故的发生。
3.4 将设备的保养制度落实到实处
保养制度是保证石油化工装置设备长期稳定运行最有效的办法之一，根据工作量大小和难易程度，设备的维护保养工作可以分为三个层次，即日常保养、一级保养和二级保养，在石油化工行业称之为三级保养，日常保养是各类保养的基础，通常由装置的操作人员来完成，每日班后进行小维护，每周班后进行大维护，主要检查的内容为设备的运转情况、认真填写交接班记录、对设备的零部件进行清洁、定期加油加脂、检查各连接件的紧固情况、排除设备的小问题、设备的各个附件及零件要摆放整齐。一级保养以钳工为主，装置的操作人员为辅，对设备的零部件进行拆卸检查、清洗油路及管道、调整设备的精度并做好记录，一级保养得目的是减少设备磨损，尽量延长设备使用寿命。二级保养以检修工人为主，制定设备维修方案，对设备进行拆解检查，并对磨损件进行更换，更换润滑油并检查电气部分，并做好详细的检维修记录，由生产装置的技术人员对检修设备进行验收，验收结果交给分厂机动部门留底存档，二级保养的目的是提高设备完整完好标准，提高设备运行精度和延长设备使用周期。
3.5 按不同的保养要求将设备的保养内容具体化
由专业技术人员做好保养记录，机械设备出厂时都要在随机技术文件中标注保养要求，而在实际生产过程中操作人员经常不按照技术文件中的要求进行保养甚至是不保养，即使勉强做了保养也没有保养记录，因此为日后保养方便，技术人员必须根据不同的机械设备型号做好相应的表格，为日后的设备管理做好可靠的依据，设备管理人员还要在日常管理工作中做好相应的设备管理档案。3
4 结语
总而言之，对石油化工设备维修，维修方法、观念、零部件使用方面都存在的各种问题。提高及时发现处理故障的能力，避免因技术人员能力意识不强造成的零件使用错误、零件拆卸错误等问题。维修管理人员需要加强对维修人员的培养、对设备的检测，对设备问题进行科学检测，能判断设备失效的根本原因，制定正确的维修计划，定期维修保养设备，延长设备使用寿命，保障设备的使用性能，从而保证生产效率。
参考文献：
[1]孟繁辉,刘畅宇.探讨石油化工设备维修常见技术问题分析[J].当代化工研究,2016(07).
[2]宋家宏.石油化工设备故障特征及维修方法[J].化工管理,2018(02).
论文作者:李广祥
论文发表刊物:《科学与技术》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/29
标签：设备论文; 零部件论文; 设备维修论文; 零件论文; 技术人员论文; 工作论文; 石油化工论文; 《科学与技术》2020年第1期论文;