摘要：随着我国社会科学技术的不断进步，我国对燃煤锅炉房灰渣系统的除渣效果的要求也逐渐提高。燃煤锅炉房中产生的炉底渣、烟气以及除尘器底部的粉煤灰都属于燃煤锅炉灰的残渣灰，而用来进行处理这些全部的残渣灰的整个工艺设备称为除灰渣系统。最原始的除灰渣系统就是利用人工加手推车进行工作的，这样除渣的效果并不好，而且需要的劳动力太多。基于此，本文首先简单的介绍一下两种除渣系统和存在的问题以及两种除灰系统和存在的问题，随后在介绍一下除灰渣系统的工艺优化。以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：燃煤锅炉；除灰渣系统；存在问题；改进；优化
引言：
我国燃煤锅炉传统的除灰渣系统都是采用人工加手推车的方式进行的，然而随着社会科学技术的不断进步与发展，目前使用的除灰渣系统都是高自动化的水力、机械或者是气力除灰渣系统。其中水力除灰渣系统主要是采用压带水或者是自流水将渣冲入沉淀池或者是存储到灰渣仓内。而气力除灰系统主要是靠输入管道内的负压和正压气流将渣冲入沉淀池或者是存储到灰渣仓内。本文简单的介绍一下除渣、除灰系统的改进与优化。
一、两种除渣系统以及存在的问题
（一）两种除渣系统
目前最常用的除渣系统分为两种，分别是湿式除渣系统和干式除渣系统。首先对于湿式除渣系统而言，湿式除渣系统一般由渣井、湿式刮板捞渣机、碎渣机、输送带、渣仓和散装机等组成,有些湿式除渣系统还配有渣浆高效浓缩机、渣浆池、渣水循环泵等设施或设备,以使系统内的水得到循环利用。 具体工作流程为：炉渣经渣井落入到刮板捞渣机水槽中，之后经过冷却的过程，在冷却之后，由刮板捞渣机连续从炉底输送到炉外的渣仓进行储存。同时在锅炉下部设置一台大倾角刮板捞渣机,刮板捞渣机的头部直接抬升到渣仓顶部,使从刮板捞渣机水槽中捞出的渣在进入渣仓前有足够的时间脱水。刮板捞渣机出力可无级调节,从而适应锅炉排渣量变化的需要[1]。
其次对于干式除渣系统来讲，干式排渣系统主要由渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、斗式提升机、渣仓、脉冲布袋除尘器、压力真空释放阀空气炮、双轴搅拌机和散装机等组成。具体工作流程为：炉渣经渣井落入干式排渣机,在排渣机内向外输送过程中被冷却,被加热的空气进入炉膛燃烧,冷却后的炉渣经碎渣机破碎后,由斗式提升机提升至渣仓贮存[2]。渣仓底部设有2个出口,一个接汽车散装机干渣并直接装车供综合利用;另一个接双轴搅拌机,将干渣调湿后装车供综合利用或送至灰场堆放。
（二）存在的问题
目前我国燃煤锅炉除灰渣系统存在的最大问题就是锅炉房扩建之后无法完成整体除渣系统的改善。随着我国社会科技的不断进步，我国燃煤锅炉行业也在不断发展，企业中的锅炉房也在不断扩建，然而在锅炉房扩建之后，往往无法实现多个锅炉房除渣系统的整体运作，即使完成了所有锅炉房除渣系统的统一运作，有时候也会出现因为一个除渣系统故障而导致整个除渣系统瘫痪。
二、除渣系统的改造和优化
对于面积比较大的锅炉房而言（比如说有两间锅炉房），首先要在每间锅炉房中安装一台CBZ重型板链除渣机，同时将这两台除渣机并联起来，构成一个第一级的除渣机。之后要在其中一间锅炉房内安装一台倾角比较大的CBZ重型板链除渣机，将其作为第二级的除渣机，必须两级除渣系统紧密串联在一起，才能起到更好的除渣效果。对于这两间锅炉房，第一级除渣系统主要是将每间锅炉房中产生的渣进行处理，然后第二级除渣系统再将第一级除渣机刮出的煤渣运送到除渣间的渣斗中。两间锅炉房中的除渣机并联起来，同时也成为了相互备用的关系，这也就是说其中一台除渣机故障坏掉后，另一台除渣机并不会受到影响，依旧会继续工作，这样就不会造成整个除渣系统整体停机的事故发生[3]。
三、两种除灰系统和存在的问题
（一）两种除灰系统
最常用的除灰系统主要包括气力除灰与水力除灰，在灰输送过程中，使用水力除灰可能会对地下水造成污染，也会导致灰管发生腐蚀，因此最好使用气力除灰系统，气力除灰系统不仅自动化程度很高，而且具有布置灵活，便于长距离输送的特点。其中气力除灰系统的常规设计主要包括两种，分别是正压浓相气力输送和微正压气力输送[4]。首先对于正压浓相气力输送，要将仓泵安装在电除尘器灰斗下，并在每台锅炉下设置一根到灰库的输送母管。而微正压浓相气力输送需要在电除尘器灰斗下设置中间仓，然后将气力连续输送泵和锁气器连接到一块，之后往灰库安装一根输送母管，具体的流程见图一。
（图一）微正压气力输送流程图
（二）存在的问题
对于除灰系统而言，目前燃煤锅炉中存在的主要的问题就是不同规模的锅炉房中使用的除灰系统不恰当，从而造成资源浪费的现状。我国不同规模的企业燃煤锅炉的规模也不一样，因此在不同规模的燃煤锅炉房中安装不同的除灰系统也是一项重要的工作。气力除灰是目前企业除灰系统中最主要的方法，其中正压浓相气力输送和微正压气力输送为气力除灰的两种方法，因此需要根据正压浓相气力输送和微正压气力输送的特点来合理安排到不同规模的燃煤锅炉房。
四、除灰系统的改造及优化
对于两种设计方式，微正压气力输送更适合中小型锅炉房，一般采用的都是LSB型低压连续输送泵，这种泵不仅布置灵活、结构紧凑 ，最主要的是能耗比较小，如果将微正压气力输送与其结合起来，不仅可以节约大量的工程投资，同时还可以起到降低能耗、提高经济效益的作用[5]。而对于大型的锅炉房而言，正压浓相气力输送更加合适，这总运输方式虽然消耗的能量较大，但是对于大型锅炉房而言，产生的烟灰量也比较大，因此需要大功率的气压输送，从而在保证将烟灰除尽的基础上，减少除灰系统运作的时间，从而提高除灰效率。
五、结束语
总而言之，随着我国社会科技的不断进步，燃煤锅炉也需要不断对除灰渣系统进行优化和改进。对于除渣系统而言，主要使用湿式除渣系统和干式除渣系统这两种系统，对于规模较大的锅炉房，要在每间锅炉房中安装一台除渣器，并并联在一起，能够有效避免除渣系统整体故障的出现。对于除灰系统，主要包括气力除灰与水力除灰，但是水力除灰不仅会造成输灰管腐蚀，还有可能会污染地下水，因此一般采用水力除灰系统。对于中小型燃煤锅炉房，都会采用LSB型低压连续输送泵和微正压气力输送结合的除灰系统，这样不仅能够降低能耗，还可以较少工程消耗，从而提高经济效益。
参考文献：
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[3]王义松, 车帅, 宋延丽, et al. 燃煤锅炉火检系统应用中存在的问题及其优化方法综述[J]. 冶金能源, 2017(S1):109-111.
[4]晏翔宇, 李果绵, 陈松清. 马钢6~#干熄焦系统的设计改进与优化[J]. 燃料与化工, 2018, v.49；No.334(03):14-15+18.
[5]孙培波. 600 MW对冲燃烧贫煤锅炉低氮燃烧系统改造及优化试验研究[J]. 山东电力技术, 2018(7):62-67.
论文作者:王钊,郑旭梅
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/19
标签：系统论文; 气力论文; 正压论文; 锅炉论文; 燃煤论文; 两种论文; 锅炉房论文; 《电力设备》2019年第8期论文;