南京钢铁股份有限公司板材事业部设备处机动科 江苏南京 210035
摘要：冶金机械是冶金企业生产运营的主要保障，其运营正常与否直接制约到企业的生产速率，进一步影响到企业的经济利润。而液压体系作为冶金机械主要的动力传导部分，对保障冶金机械的正常运营具备关键的使用。由于作业条件差，再加上设备管理不到位，致使大量的冶金企业面对着冶金机械液压污染所带来的很多问题，有碍于本企业的可稳定发展。本文简明的描述了液压污染，剖析了冶金机械液压污染发生的原因，并对如何控制好冶金机械液压污染展开了探究，期望来提升冶金机械液压体系的运营质量，为企业的进步给予保障。
关键词：冶金机械；液压污染；原因；控制
引言：通过对冶金机械故障的对比分析，我们发现由液压污染造成的冶金机械设备故障占有较大比重。由此可见，降低冶金机械故障率的有效途径就是控制液压污染，这一点毋庸置疑。而且，冶金机械液压污染还减短了冶金机械的使用时间，加大了企业的安全风险，通常会给企业带来不可估量的损失。强化冶金机械液压污染原因及控制层面的探究，是具备相当关键的作用与意义。特别是在冶金业飞速进步的今天，其在我国经济构造中发挥着重要的作用，控制冶金机械液压污染变为了人们普遍重视的热点议题。
1冶金机械液压污染简介
液压体系是通过改变压强来高效的增加机械的作用力，是冶金机械的主要构成部分。所说的液压污染是指留存于液压体系及其里部构件之间的固体颗粒，通常包含金属粉尘、砂粒、树脂块以及胶质物等等。因为冶金机械液压体系的作业环境比较差，无法进行真正意义上的净化，而对其展开控制的目的就是将固体颗粒含量维持在一定的范围内。就冶金机械液压污染来讲，其主要的污染物是固体颗粒、空气以及水等，它们全会对冶金机械形成不同程度上的损坏，进而制约到冶金机械的正常工作，很容易给企业带来不可估量的损失。其中，固体颗粒加快了冶金机械液压体系的磨损，不但减短了冶金机械液压的使用时间，还可能导致冶金机械不同部件的不正常运转，导致冶金机械停工，制约着企业的常规化生产。而空气与水污染则加快了冶金机械液压的腐蚀，让冶金机械液压油液润滑性下降或产生振动和气阻，有碍于冶金机械设施的高效运作。所以，强化冶金机械液压污染的原因剖析和控制相当关键。
2液压污染的原因
2.1外部污染
冶金机械的运营环境相当繁杂，环境多变，不利于机械的稳定运转，尤其是户外条件的粉尘密度比较大，颗粒多，当整体液压体系位于运营进程中，这些粉尘、颗粒会悄无声息的进入系统，特别是油液具有一定的吸附作用，这些粉尘、颗粒很容易进入油液系统，导致液压油污染。
2.2温度原因
生成的污染物如上所述，冶金机械液压体系的运营条件比较繁杂，极易引发系统的高温、高压，油液在高温高压的条件下极易改变其化学性质，造成金属表面被腐蚀，甚至将金属表面的颗粒剥落，造成机械的快速老化。当机械设备长期这种工作环境，液压油变质越来越厉害，就会对机械设备的零部件造成损害，降低生产效率，甚至引起系统故障，造成停产。
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2.3系统本身生产时生成的污染
冶金机械液压系统的运行环节多而且繁琐，任何一个环节产生了污染物都会对系统造成影响，严重阻碍系统的正常运转。最常见的就是在一些细小零件生产过程中，容易产生比较细小的废弃物，很容易进入系统，造成液压污染。另一方面，相关工作人员在零件清理过程中不仔细，也会导致部分残存杂质进入油液系统，造成液压污染。
3冶金机械液压污染的控制措施
3.1优选过滤装置
实践证实，高精度的过滤装置并不一定会获得良好的功效，因此，在筛选精度的时候，一定要联合液压体系的详细情况综合考虑，筛选适当的精度。倘若随意选择精度过高的装置，就会大材小用，造成浪费，相反，如果精度过低，就会缩短元件寿命，同样增加成本。可见，筛选适当精度的过滤装置，才能高效的阻止液压体系的污染。
3.2冶金机械液压系统的制造与安装过程中污染控制
目前来讲，很大部分的电液伺服所利用的材料全是不锈钢质的无缝式钢管，因为材料的特征，钢管之间难以利用螺栓相连方法，此外，大量的元件，例如钢管与弯头，需要使用氢氟酸和硝酸的混合液展开多次清洗，进而实现去除内壁杂质的目标。进行管道切割时，应该选择锯割的方式，这种方式可以减少切割过程中砂轮粉末的生产。在焊接过程中，应该不锈钢管的端口处进行坡口处理，同时清理毛刺以及其他杂物。在筛选焊接方法时，尽可能用氩弧焊接，减少熔渣量；另一层面，如果要拆除液压油管时，应当将接头开口朝上，同时用堵头将接头的开口堵严，防止冶金机械运营进程中会流失很多的油液，也在很大限度上防止污染物进入油液体系，进而受到污染。
3.3加强对液压系统的保养工作
3.3.1严格控制新油液的污染污染问题
在添加新油液前期，一定要仔细的过滤油液，确保新加入的油液能达到电液伺服阀NAS6级的标准，这样就高效的阻止电流伺服阀频繁出现更换的现象，进而保证设备正常平稳的运营。
3.3.2在进行液压系统清洗时，采用离线循环冲洗的方式
在竞选离线循环时要断开电液伺服阀，直接将软管及硬管相连。将泵打开，过滤新油。在系统运行约24～72h后，控制油温在50～60℃之间，同时控制压力约2MPa。另外，还要使用橡胶锤等用具来敲击接头与焊接缝隙等位置，进而将污染物清扫干净；
3.3.3选择适宜的油温
如果液压体系的油温过高，极易引发油液氧化变质，进而导致金属的磨损速率加快，甚至会致使密闭件变形及老化，诱发污染以及泄露事件。通常来讲，液压系统工作时的油温一般不会超出55℃。
结束语：为了能够高效率地解决液压系统的污染，首先应该了解造成污染的原因，了解污染源，才能对症下药，制定科学、合理、有效的控制以及处理措施，在最大程度上降低液压污染的概率，这样不仅能够大大提高冶金机械的生产效率，还可以延长机械寿命，降低机械运行及维护成本，为企业带来更大的经济效益。
参考文献：
[1]郭小梅.试述冶金机械存在的问题及解决措施[J].江西建材.2017(01):14-14.
[2]朱正兴.冶金机械的绿色设计及制造研究[J].科技创新与应用.2016(05):102-102.
论文作者:李明远
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第21期
论文发表时间:2018/1/10
标签：液压论文; 机械论文; 体系论文; 颗粒论文; 液压油论文; 原因论文; 污染物论文; 《建筑学研究前沿》2017年第21期论文;