摘要：型钢梁在整个建筑工程中起着重要的作用，特别是型钢梁在和其他钢筋进行安装时有一定的繁琐性，如果出现操作不规范的情况发生，就会直接影响到工程的整体品质。所以，为了能够保证施工的整体品质，促进建筑行业的不断发展，要制定切实可行的方案来提高对型钢梁的施工策略，保障工程能够顺利完成。笔者根据多年经验，总结经验，从而提出相关建议给相关人员，学习交流，仅供参考。
关键词：型钢；施工；建筑
引言：型钢梁的加工在加工厂进行，与钢结构不同之处是型钢梁上也要以预留钢筋孔，用来穿柱头箍筋或梁纵筋的拉钩，这些孔位比较容易确定，对误差的要求也不太严格，必要时可以通过稍微调整箍筋或拉钩的位置，以使孔位满足要求。加工好的型钢梁应编号并运至施工现场。型钢梁的吊装与梁钢筋的安装存在较复杂的交叉作业，两种安装顺序先穿梁底筋再吊装型钢梁的安装方法和先吊装型钢梁再穿梁底筋及面筋的安装方法。以下主要介绍了型钢混凝土梁的施工策略。
1.安装梁底层钢筋
安装型钢梁前必须先穿好梁的底层钢筋。应注意问题是纵向钢筋的连接，穿过型钢柱的钢筋一般应采用直镖纹连接，在安装型钢梁前钢筋的直镖纹连接工作一定要进行彻底，并通过相关方验收。否则，型钢梁一旦安装，梁底层纵筋的直镖纹连接工作将无法进行。工程的工期都是很紧张的，为了给下道工序提供工作面，梁底筋的安装一定要保证质量，一次到位，避免返工，影响工期。当采用先吊装型钢梁再绑扎梁底钢筋时，型钢梁上下翼缘板与梁上下层钢筋间的距离均较小，为保证梁下部钢筋连接及绑扎的操作空间，梁钢筋骨架在梁底模支设计前绑扎好。钢筋骨架形成后铺设梁底木朽，再将模板从骨架与木仿间间隙平推就位，随后拉线调整固定。
（l）型钢之外的梁筋：型钢之外的梁筋可正常绑扎，不受型钢影响。能绕过型钢的钢筋尽可能绕过，按型钢之外的钢筋处理，钢筋翻样和成型时要提前做好局部弯折。
（2）碰型钢柱腹板的钢筋：型钢柱腹板上有预先打好的孔，钢筋从此处穿过即可。腹板上开孔的大小不合适时，可用铰刀扩孔，不得用气割开孔，且应控制型钢腹板的截面损失率小于腹板面积的25%。
（3）与翼缘板相遇的梁筋：与翼缘板相遇的梁筋，如果能在翼缘板打孔应尽量打孔，并与设计人员沟通在打孔部位采取加强措施。
与型钢柱翼缘板相遇的梁筋也可采用受力筋与牛腿相焊的连接方法，先确定牛腿的标高及高度方向的尺寸，进而确定梁筋的平焊或仰焊位置。焊接中，为确保焊接效果，与试验室商定，钢板与钢筋工艺焊接的试件尺寸进行工艺焊接试验后，可大面积施焊。但这种与牛腿焊接的连接方法焊接工作量大。
2.梁筋穿过型钢与用牛腿连接的比较
在梁筋遇到型钢柱翼缘板时，可以在型钢柱翼缘板上打孔，也可以在型钢柱上焊接牛腿，然后把梁筋与牛焊接。但在实际操作中，焊接牛腿比较费事，实践工程当中把这两种方法在事前作了定性对比。
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（l）材料消耗方面对比：如果在型钢柱上打孔，并对打孔部位采取加强措施，要消耗一定期数量的钢板；而焊接牛腿也需消耗钢板。这两种方法消耗的钢板数量比较而言焊接牛腿用的要多一些。焊接牛腿可能要加大柱子或梁的截面，从而增大了混凝土的用量，并增加的梁或柱子的自重，可能造成钢筋用量的增加，从而增加工程费用。
（2）工期方面：打孔及焊接加强板都可以在构件加工厂内完成，不影响现场的操作时间和空间，在梁筋安装时直接穿过预留孔即可；如果采用梁筋与牛腿连接的方法，就要有现场焊接，会增大现场工作时间，从而要延长工期，并可能给交叉作业协调带来一定困难。
3.型钢梁的吊装
（l）技术准备工作：安装型钢梁之前要对型钢梁的尺寸再次核对，特别是型钢梁的长度一定要准确无误，同时在安装之前还要实际测量型钢柱之间距离，看是否和型钢梁的长度相吻合，如果不吻合就要采取措施。
（2）吊装：钢梁吊装宜采用专用吊具，两点绑扎，吊装时吊升中必须保证使钢梁保持水平状态。在梁底层钢筋穿好以后就可以进行型钢梁的安装，型钢柱上有型钢梁的托板，托板的位置就是放型钢梁的位置，只要柱子安装无误，型钢梁的位置也不会错，只要对号入座就行。型钢梁放在托板上之后要临时固定牢固，避免出现意外。型钢梁的吊装顺序，应由中间向四周方向进行，以便使制作和安装误差均匀向四周扩散，安装完每根钢梁后要随时检查柱子的垂直度。
（3）节点连接：型钢梁与型钢柱连接采用翼板焊接，腹板采用焊接或螺栓，在焊接当中必须跟踪测量校正柱与柱之间的距离，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力的目的。在对接梁时，在梁的对接区域使用顶部焊有槽钢的千斤顶对两段梁进行调节，使用水准仪对整段梁进行水平调整。在梁对接时，将千斤顶固定，在千斤顶顶部槽钢上弹出轴线以确保对接时梁对接无偏移。
4.型钢混凝土梁上部钢筋及箍筋的施工
梁上部钢筋的安装：在型钢梁安装好后就可穿梁上部钢筋，其操作方法基本同底层筋。梁箍筋的翻样加工梁箍筋的翻样加工主要应考虑梁箍筋的高，由于孔位的限制梁箍筋的高要比一般混凝土梁小3-5cm，这样纵筋才能绑扎到位，使纵筋能绑到箍筋的角部。由上面的型钢柱打孔位的确定可知梁顶面或者底面的保护层与一般的混凝土梁相比要增大25+d，这样箍筋的高度要减小25+d，否则箍筋不可能绑扎到位。不过，这样做之前应事先与设计单位沟通，并征得设计单位的同意。
套型钢混凝土梁箍筋：这一步操作与普通钢筋混凝土梁相比较为麻烦。套箍筋时梁的上下纵筋已穿入型钢柱的预留孔内，纵筋的位置已基本固定，并且纵筋间还有型钢梁。实际操作是这样：先将成型好的箍筋扮开一口，如果松开手，箍筋靠自身的回弹力会基本恢复原状；操作人员把箍筋放在梁底层筋下面，两人配合各执箍一端将箍筋拉开一口，口的大小能使型钢梁通过即可，将箍筋套于型钢梁和上下纵筋上；操作工人稍用力帮助箍筋恢复原状，并将箍筋的弯钩钩在纵筋上，将箍筋与纵筋绑扎。如果采用先吊装型钢梁再穿梁筋的安装顺序，可以把箍筋先套在型钢梁上，这样穿箍筋相对较为容易。
结语：
总而言之，为了能够让钢梁的施工质量提高较好的提高，施工人员应该充分的考虑各种因素的影响，从而制定恰当的方法来实施工作，遵守施工制度，严谨施工环节中要规划操作，不可出现马虎、大意等情况的发生。施工顺序要按步骤进行，井然有序的开展施工工作。施工人员要合理的安排好型钢梁和梁钢筋之间的操作范围，提高施工的整体质量，在确保施工品质的条件下，能够提前竣工，促进建筑行业的发展。
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论文作者:杨昌林
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/13
标签：型钢论文; 钢筋论文; 腹板论文; 混凝土论文; 钢梁论文; 操作论文; 底层论文; 《防护工程》2018年第20期论文;