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摘要：目前，钢结构工程项目的管理程序较为复杂，同时涵盖的内容较多，应当在整个项目中对钢桁架施工安全质量等内容进行有效管理。在钢结构工程项目施工中，钢桁架的施工安全质量管理至关重要，必须经过该项措施钢桁架的施工管理和应用才能有序开展与运行。做好钢结构工程钢桁架施工应当引进先进的技术，进一步提升技术管理的水平，进而保证钢桁架施工安全质量管理的顺利开展。本文以宿迁市121省道龙河桥钢桁架施工为例，展开分析讨论。
关键词：钢桁架；施工安全；施工质量；管理控制
引言
钢结构工程钢桁架的施工安全质量管理具有系统性的特征，难度较大，不仅要充分考虑各种外部影响因素，还必须保证管理者良好地展开相关工作，将每一个环节工作做好，贯彻落实好各项事宜。所以，目前钢结构施工管理人员亟待进一步确保钢桁架施工技术的有效应用，进而促进相关施工安全质量措施的优化和发展。
1大跨度钢桁架安装方法选择
大跨度钢桁架的安装应根据现场场地条件、桁架结构情况等选择合理经济的安装方法。目前大跨度桁架结构体系的安装方法主要有如下几种：
（1）高空散装法：需要搭设满堂支撑胎架，将小拼单元或散件在高空进行总拼。该方法对起重设备要求低，但需要搭设大量支撑体系，工期长，对场地要求高。
（2）分段拼装法：根据起重机负荷能力和桁架结构特点将桁架分成若干段，吊至安装位置进行高空拼装。各分段桁架需自成体系，有足够的强度和刚度，在地面进行焊接、拼装，桁架分段处一般设置支撑胎架辅助安装。该方法可以节省高空作业时间，支撑胎架也大量减少。
（3）高空滑移法：需要搭设拼装平台及滑轨，分单元在拼装平台上拼装，滑移至设计位置，最后各单元拼装成一个整体。该方法允许下部土建平行施工，节省工期，不需大型吊装设备。
（4）单元或整体提升法：利用提升装置将在地面或楼面拼装的结构沿着垂直轨道逐步提升至设计位置进行安装。该方法不需要大型吊装设备，提升构件需有很好的刚度，下部空间无阻挡。
（5）整体吊装法：将整体构件在地面拼装好，利用大型吊装设备吊至设计位置进行安装。该方法对起吊设备要求高，必须对吊点个数、位置、钢丝绳强度等进行计算和校核。
2钢桁架施工工艺中的安全质量管理措施
2.1制作焊接工艺
本工程所涉及的钢构件包括钢柱、钢梁、加劲板、斜拉杆件、抗剪栓钉等，所以在原材放样下料方面控制需极其严格，下料尺寸要精确，焊接制作场地要平整规范。焊接组装要按号料编号有序进行，不得混装、乱用。连接材料中的焊条焊剂要有产品出厂合格证及产品质量证书，并符合国家要求，药皮不能脱落，焊芯不能生锈，焊剂不能受潮。焊接完成24h后对焊口是否有裂缝进行检查并进行超声波探伤试验。
2.2吊装就位
桁架梁吊装期间，必须根据施工方案来完成。同时由专业人士负责指挥与协调，确保地面吊装、安装区域和塔吊控制人员之间及时通信。桁架梁1/3位置部署吊点，吊装绳选用φ20钢丝绳，桁架梁中段需要部署一条拖拉绳，方便地面人员进行控制，定期确认吊装绳、塔吊钢丝绳状态，一旦发现问题立即进行替换。桁架梁到达指定地点时，其与框架塔楼之间的牛腿环节必须通过加劲板、常规螺栓进行稳固，保证施工期间不会出现问题。根据需要改变桁架梁方位，同时确认坡口焊口等环节有无异常，焊接有无达到标准、有无锈蚀等，待确认合格后，可以将其上下翼缘板、钢柱牛腿焊接在一起。焊口温度冷却后，应当全部更换高强螺栓重新固定，实现初拧、终拧两项作业。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在此强调一点，螺栓垫片应当控制在2个以内，拧紧时露出的螺纹应当超过2个螺距；选用高强螺栓时，必须对其合格证、质检单进行确认，装配期间，保证板叠接触面干净整洁并且需要超过75%，边缘缝隙控制在0．8mm以内，螺栓应当做到自由插入，不可通过设备、工具强行插入，严禁雨天施工。装配结束后，需要依次确认，如果出现欠拧、超拧问题，必须立即替换，同时依靠力矩扳手逐一进行检查，确保所有力矩符合规定。未达标的焊缝应当做好记录，不可自行调整，相同位置的焊缝不可重复维护两次。检查完毕时，需要通过超声波探伤仪器完成所有焊口100%探伤测试。
2.3吊装施工安全
对于吊装工程而言，桁架梁是一项高空作业，整个过程全部在高空完成，施工过程有着明显阻碍，必须注重安全问题。实际施工阶段，应当遵循以下规范：第一，所有操作人员应当完成身体检查，提交检查报告，杜绝高血压、恐高症等人群参与操作；第二，为所有工程人员提供安全知识的培训，不仅需要保证自身安全，而且需要注意高空坠物、防漏电等事项；第三，考虑到人身生命财产安全问题，需要部署防护网，将φ12钢丝绳确定成受力点，通过防护网建立保护平台，且在每一层提供钢丝安全绳，相关人员施工期间，需要统一配带安全带；第四，应当在地面区域明确警戒范围，采用警示标标识提示，同时指定专人负责看守；第五，工程作业期间，如果风速达到10m/s，可暂停部分工程。如果风速超过15m/s，必须立刻暂停全部工程。
2.4厚钢板焊接
在桁架焊接过程中，桁架节点处常因多向杆件集中焊接在节点处形成较为复杂的收缩应力，施工中将桁架节点采用工厂制作的铸钢来替代。两端桁架总共含有铸钢节点56个，铸钢节点以对接的形式与箱形杆件连接，施工中最大的焊接尺寸为1000mm×800mm×120mm×120mm，铸钢为ZG20Mn5QT，箱形杆件为Q345B，杆件与铸钢节点采用全熔变坡度焊缝，质量等级一级。
（1）焊接准备
焊接前应当严格选择箱形杆件的母材，选择断面收缩率大于25%的Z向Q345B级钢板，选取时同时要控制钢材的含硫量。焊丝采用1．2mm的CHT711低氢型。施工中应及时对材料质量进行见证取样检验，焊接前应当有完备的焊接专项方案以及焊接工艺的评定方案，对于不同的焊接节点都应当有各自的焊接工艺指标，确定焊接施工过程中完整、详细的措施及流程。焊接完成后应当参照相关规范对焊缝进行超声波焊缝检测，检测完成后及时出具相应的评定报告。
（2）现场焊接
现场采用CO2气体保护焊，根据钢材的厚度、焊接热输入等，控制好焊接时的预热温度及后热温度等，预热区为焊件待焊部位厚度的1.5倍以上，同时不小于10cm；待焊部位后热时间按每25mm板厚不小于30min，并且总时间不小于1h；要坚持多层多道对称焊、薄焊层的方法，确保构件焊缝处应力分布均匀，以防焊接部位应力集中；在施工中应当注意CO2气体保护焊采取避风措施，尤其是在高空中焊接时，需要有防风棚等措施。
2.5高空防护
悬挑桁架安装时，由于作业为高空作业，施工时下方应当采用一定的安全防护措施。在桁架安装之前，应当在桁架下方的38层设置安全网，在塔楼两端柱子绑扎钢丝绳用来系安全网，将安全网铺于主筋绳，然后再使用倒链调节，以确保安全网防护周全；施工过程中应当在中间凯旋门下面设置警戒区，严禁人员走入禁区，严防高空坠落。
结束语
综上所述，必须严格把好钢结构工程钢桁架施工应用的安全质量关，对安全质量问题给予高度重视，进而才能保证贯彻落实好钢桁架的施工安全质量管理和应用。只有这样，才能确保钢结构工程钢桁架施工的有效实施，进而促进上述施工安全质量措施的优化和发展。
参考文献
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[3]王萱，曹辉．世博中心钢结构安装施工工艺综述［J］．建筑施工，2009（10）：838～839．
论文作者:王威
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第21期
论文发表时间:2018/1/3
标签：桁架论文; 施工安全论文; 高空论文; 节点论文; 方法论文; 钢丝绳论文; 螺栓论文; 《建筑学研究前沿》2017年第21期论文;