摘要：在使用的混凝土中，高强混凝土是一种相对的概念，只要在生产过程中选择强度足够高的水泥，就可以使用常规的生产工艺与材料生产出高品质的高强混凝土。但是，高强混凝土对于水灰比与水泥强度要求较高，一旦在生产中没有得到有效的控制，就会影响高强混凝土的质量。本文将对高强混凝土实际生产中质量控制进行分析，探讨提高高强混凝土质量的具体措施。
关键字：有效控制；商品混凝土；生产质量
引言
作为建筑结构工程的关键性材料，预拌混凝土质量高度是影响工程质量的主要因素。从近年来较多工程投入使用现状看，施工质量问题仍屡见不鲜，如塌陷问题、裂缝问题等，其很大程度归因于未做好预拌混凝土质量的控制。因此，本文对预拌混凝土质量控制研究，具有十分重要的意义。
1商品混凝土的基本特征
1.1由于预拌混凝土对于贮存时间要求较高
对于时间的要求较为严格，从搅拌开始到初凝之前必须完成浇捣工作，是一种半成品材料。并且由于预拌混凝土从出厂到成为最终产品需要较长时间，因此必须依靠搅拌站、物流公司、施工单位的密切配合，施工单位施工过程中还需要留置混凝土试块，以便对其质量进行准确检测；
1.2预拌混凝土属于机械化生产的一种产品
我们需要保证每个环节都能够连续正常运转，避免对施工以及质量产生不利影响；影响预拌混凝土的因素较多。例如：原材料质量、生产条件、配合比设计、操作工艺、生产设备、各单位配合情况、施工条件等都能够对预拌混凝土质量产生影响。因此说，面对这一情况，我们应通过加强管理的方式，提高生产水平与质量，并通过不断强化质量管理体系、完善检测技术手段的方式，实现预拌混凝土生产质量的不断提升。
2商品混凝土生产中存在的问题分析
2.1原材料控制不当
水泥作为混凝土生产过程中的主要原材料，其品种、用量、强度、细度、碱含量、体积安定性等都会对最终生产出来的混凝土质量造成直接影响。在商品混凝土的配合比设计阶段，往往会对水泥的各项指标进行严格的测试和控制，但是到了批量生产阶段时，因为交货期紧迫等原因，一般很难实现对水泥各项指标的全面检测和控制，只能依靠使用知名品牌的水泥或者用个别指标的检测结果来对水泥质量进行控制，而这显然就可能给混凝土的生产质量埋下隐患。除了水泥之外，骨料也是生产混凝土的主要原材料之一。现实中，骨料的强度、硬度、级配、洁净程度、粗细程度等也会对混凝土的生产质量造成影响。目前，优质骨料的供应日趋紧张，进而造成部分企业不注重提升骨料的生产技术和工艺，而是一味地追求效益扩大生产规模，但实际生产出的骨料却可能在很多指标上都不够理想，进而给最终的混凝土生产品质控制带来诸多不利因素。
2.2施工配置强度偏低
通常来说，工程施工现场存在着很多不确定因素，所以一般要求混凝土的配置强度至少比设计强度提高一个等级。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于商品混凝土尤其是泵送混凝土来说，考虑到其受到搅拌、运输和泵送等因素的制约，提升商品混凝土的配置强度就变地更加重要了。然而现实却是，很多厂家出于追求利益的目的，在进行商品混凝土的生产中存在偷工减料、盲目降低成本的现象，而这些都可能导致商品混凝土的施工配置强度低于标示值，具体则体现为很多工程的混凝土试样强度等级不满足工程的具体设计要求。
2.3搅拌控制存在的问题
高强混凝土的搅拌控制中存在的问题如下:第一，搅拌没有按照配合比进行。这种现象主要是为了防止泵管堵塞而提高坍落度，增加搅拌用水量，造成混凝土粘聚性不佳，出现离析现象。或者在某种材料不足时使用其他的材料代替。第二，搅拌时间不满足施工要求。如果混凝土的搅拌时间过短，就会造成搅拌不均匀，导致混凝土盘内变异系数增大。第三，不按照生产计划进行混凝土搅拌，导致混凝土积压或供应脱节。
3商品混凝土生产质量控制措施
3.1原材料的质量控制与检验
对于水泥而言，因为生产厂商的不同，水泥的性能和质量可能会存在较大的差异，即使水泥的物理检验强度相当，但由于其内含的矿物成分有所差别，所以在经过拌和后生产出来的混凝土质量也无法做到完全一致。因此，必须对水泥加强质量控制和检验工作，尤其要做好试验室的试配和物理强度检验工作。对于骨料而言，无论是粗骨料还是细骨料，都应该遵循国家的相关质量标准对其进行检验，要确保骨料的级配、基本粒形和杂质含量等性能指标满足要求。
3.2质量控制措施
为了解决配合比方面的问题，必须从以下几个方面采取控制措施:第一，在对配合比进行设计时，必须考虑工程施工条件以及施工工艺与质量要求等因素，并根据建筑高度的变化调整混凝土的坍落度。第二，对水泥用量进行严格的控制，在水泥用量为350kg/m3时，C40混凝土在泵送过程中不会轻易发生堵管，但是，当水泥用量达到400－500kg/m3时，就会存在开裂的风险，而水泥用量过少，就不适合使用泵送的方式。在搅拌中，可以采取掺加高效减水剂等方法降低水泥用量。第三，合理的设计砂率。混凝土的砂率与其外观质量以及耐久性均具有紧密的联系，因此，泵送混凝土的砂率应保持在38%－45%之间。砂率的最佳状态则需要通过理论计算与工程实践共同确定。
3.3运输环节的质量控制
现阶段很多商混站已经将混凝土运输业务剥离，这就在一定程度上影响了预拌混凝土的运输质量，因此我们更应对这一环节的质量控制予以足够重视，具体有下列几点，分别是：第一，确定合理的运输时间，由于预拌混凝土的初凝时间基本固定，因此我们应尽量将泵送、布料、浇筑、振捣等工作所需时间与运输时间相平衡，不仅要保证混凝土的成型效果，还要避免出现离析、泌水等问题；第二，在运输该过程中要保持筒体旋转，杜绝中途加水，将运输至浇筑成型的总体时间控制在1.5h内，如果处于炎热夏季，则应将时间控制在1h内；第三，对于大承台结构或者大体积混凝土应酌情添加缓凝剂，避免初凝时间过短。
结语
综上所述，鉴于预拌混凝土的重要作用，我们必须通过多种质量控制措施的同时使用，严保生产质量，保证其能够在建筑工程中充分发挥应有作用。此外，生产企业还要加大对先进技术与材料的研究与应用，通过这种方式，不断提高生产效率与质量，在提高自身核心竞争力的同时，促进建筑行业整体质量的提升。
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论文作者:王云标1,任乾生2
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第12期
论文发表时间:2017/12/11
标签：混凝土论文; 质量论文; 水泥论文; 骨料论文; 质量控制论文; 强度论文; 时间论文; 《建筑科技》2017年第12期论文;