（青海大美煤业股份有限公司）
摘要：化学工业是推动国家经济发展的重要行业之一，随着化工工艺自动化水平的提高，产品的生产效率得到了大幅度提高。但是，化工生产过程中不仅存在着严重的能量浪费，而且会造成一系列污染，对环境造成不可估计的危害。因此，化工行业传统的能源消耗模式已经不能适应时代的发展，必须应用节能降耗技术，减少对生态环境破坏，保持产业生产的效益。本文就化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行探讨。
关键词：化工工艺；节能降耗；措施
1化工工艺中节能降耗应用意义
随着我国社会经济的迅猛发展，使能源消耗量逐渐增大，化工工艺中大部分资源都具有不可再生性，因此普遍存在能源匮乏现象。由于社会经济发展速度逐渐提升的同时，也带来大量环境问题，温室效应、酸雨以及雾霾等时刻对人类日常生活产生着影响，以上现象基本上都是由化工工业不规范的生产所导致的，因此，化工企业若要健康、可持续发展，就必须实施节能降耗技术，实现化工产业健康、平稳发展。一方面化工工艺的节能有利于减少废料的产生，同时促进了化工生产的原料使用率，有效降低了化工生产造成的环境污染；另一方面，由于采取了有效的化工节能措施，化工生产过程中产生的废弃物和废水都明显减少，实际上降低了整个化工生产的成本，同时也有助于提升产品市场竞争性，从而使得化工行业产生积极的经济效益。
2化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化学工业是促进我国社会经济快速发展的重要保证，在化学工艺自动化水平不断完善的情况下，进一步提升了产品的生产率。但是，在进行化学生产的实际过程中，往往会出现大量能源浪费的问题，导致一系列污染状况发生，对环境保护产生着严重的威胁。如何做好化工工艺的节能才是关键，以下从几个方面来分析化工工艺的节能措施，有利于化工行业的技术改进。
2.1引用新型技术与领先设备
对先进化技术的运用与新型设备的引用是化工工艺中较为关键的节能降耗策略。节能降耗技术的应用能够在一定程度上减少能源的实际损耗，创造更多的经济效益，针对这种能源效益在某种程度上能够转化成一定的经济效益与社会效益。节能降耗技术可以进一步解决能源出现紧缺以及环境出现污染等状况，因此在对国外一些先进技术进行引用的过程中，应将化工工艺的生产与科学技术紧密结合，进一步研发出节能降耗的新型技术。通过积极的引进先进化的节能降耗技术能够有效减小能源消耗，强化化学工艺的反应效率，在最大程度上实现对化学原料的有效利用，进一步缩减能源的实际消耗与浪费，充分发挥化学原料的实际作用。领先的节能降耗设备相对较多，例如分馏塔设备、加热炉设备与换热器设备等，对先进型机械设备的换热功能与传热功能进行充分利用，能够在一定程度上缩减化工生产过程中出现能源消耗的问题。
2.2全面降低化工生产过程中的动力能耗
第一，全面推广应用变频节能调速器。变频节能调速运用的是动态调速的方法，其可以进一步升级传统的阀门静态调节方式，从而促使整个电机能够更加平衡的运行，进而实现对电能的有效节约。第二，合理运用催化剂的活性效用。催化剂是整个化工工艺生产中十分重要的节能降耗产品，其可以在一定程度上实现对化学反应的减缓或者加速，同时还能够对稳定压力进行适当的降低并降低单位能耗，提升能量的转化率。另外，合理运用催化剂，能够将化工生产过程中生成的副产物含量进行降低，并降低原材料的使用量，最终实现节能降耗的目的。第三，对供热系统进行改进优化。供热装置要根据实际情况和具体特点进行科学合理的分配和使用，保证冷热能源得到最大限度的转化，优化热源的使用效率。第四，做好污水的回收利用工作。在化工生产过程中，大量的污水随之产生。若不对这些污水进行处理就直接排放到江河中，必然会造成对周边环境的污染，同时还会导致水资源的浪费。因此化工企业需要做好污水的回收利用工作，运用先进的污水处理技术，将水资源的回收率进一步提升。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时还应该做好污水的二次利用和循环利用工作，特别要重视对水资源余热和余压的有效利用。
2.3提高废水回收利用效率
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低，如冷凝水的回收利用等都造成了热能以及水资源的巨大损耗。其主要原因在于蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误，高温凝结水存在泵送气浊问题、开放式回收造成闪蒸降温严重损失等，进而导致加热受到影响、发生漏气等情况。因此，化工企业为了达到凝结水的高效回收利用，实现节能降耗，应减少对漏气设备的使用，并将凝结水及时输送到需要利用的地方。如辽宁能源所就借鉴国外经验，成功研制了新型的高温凝结水回收装置，通过疏水阀的合理选择、以及回水管路和回收泵站的设置，采用电气自控实现了冷凝水的高效回收利用，达到了节能减排的目的。
2.4合理应用阻垢剂进行节能减耗
就目前而言，化工生产过程中会应用到很多机电设备。但是，很对机电设备在运行过程中会产生大量的结垢或者锈蚀，如：加热锅炉以及交换器等设备。当设备出现锈蚀与结垢状况时降低热交换的性能，进一步增加了传热系数，对设备的传热效果造成影响。在此情况下，会极大程度地提升能源的消耗量。所以，在进行化工产品生产时，化工企业要采用合理的阻垢剂，利用阻垢剂能有效提升化学反应锅炉的能源转换效率。在除垢的情况下，能进一步提升设备装置的使用效率，延长其使用寿命，最终实现节能减耗的目的。
2.5利用余热
化工进行生产的过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，不单单对能源不能进行充分的运用，并且导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。
2.6提高管理水平
采用节能减排技术就要求化工企业提高自身的管理水平。管理水平是造成化工企业能耗高主要原因之一。应用节能降耗技术对企业管理水平提出了更高要求，企业在管理上必须重视节能降耗，而且要在行动上落实节能降耗的措施。各部门相互合作、监督，确保节能减排计划能够顺利的开展和实施。同时，管理部分也要制定相应的制度规定配合和支持节能减排工作。化工工艺生产企业通过制定有效、合理的管理体制，创设专门化技术与监管部门，保证能够顺利实施化工工艺生产各环节，并合理应用相关节能降耗措施，不断完善与改进化工工艺实践中的管理体制与生产技术，如果相关机械设备操作比较负责，必须给出详细的设备操作步骤，同时制定合理的能量消耗与奖惩体制，对设备维修体制与能量计算方式予以不断完善，以全面落实节能降耗管理体制。
3结语
综上所述，化工企业要重视开展化工工艺节能降耗工作。要不断改善化工工艺条件，明确生产压力，优化反应热量。其次，借助变频节能调速装置、优化供热系统、对水资源进行回收利用等措施降低化学工艺生产过程中的动力能耗。最后要合理采用阻垢剂提升设备的利用率，延长设备的使用寿命，企业在实际化工生产过程中仍需要不断总结节能降耗的措施，不断提升化工企业的可持续发展能，促进其经济效益提高。环保
参考文献：
[1]探讨节能降耗技术用于化工工艺[J].陈亮.化工管理.2015（26）
[2]节能降耗技术在化工工艺中应用[J].王波，苏兴山.化工管理.2014（24）
论文作者:邹继坤
论文发表刊物:《电力设备》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/19
标签：节能降耗论文; 化工论文; 工艺论文; 能源论文; 技术论文; 节能论文; 过程中论文; 《电力设备》2018年第4期论文;