摘要：所谓的大倾角煤层主要指占有中国较大区域、倾斜角在30°～55°的煤层，这些煤层占中国总体煤层储量约14%，所以要想有效提升煤矿的产能和效率就要提升大倾角综合机械化采煤工艺技术。对于大倾角煤层来说，其采煤工艺有其自身的难点，例如煤层的倾角比较大会造成工作面设备下滑以及支架倾倒等。所以为了确保大倾角综合机械化采煤的顺利进行，确保采煤的安全性，对其生产工艺进行有效分析是非常有现实意义的。
关键词：大倾角；采煤技术；综合机械化；安全管理
引言：对于大倾角综合机械采煤而言，其开采技术复杂且影响因素众多。因此，要对开采工作进行有效的管理，保证整个开采过程能够安全稳定进行，这就要对开采区域的地质构造、工作面设备选型、开采技术条件等进行综合分析，不断提高采煤技术与安全管理，才能实现大倾角综合机械化采煤的高安全、高效益。为此，在接下来的文章中，将围绕大倾角综合机械化采煤技术与安全管理方面进行分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
一、大倾角综合机械化采煤技术
（一）顶板管理技术
对于大倾角综合机械化采煤，顶板主要是指采煤工作当中所利用的顶板，由于大倾角煤层通常倾角均相对较高，一般超过35°，同时煤层不同之处的煤层厚度及平整度也存在差异。因此，对顶板进行选择一定要保证合理，才能起到有效的支撑作用。在我国南方地区有大量的煤层存在有一定断层，造成煤层当中存在有较为严重的“碎片化”现象，如果对断层面及断层影响区顶板管控不当，将会导致工作面煤岩出现塌落，出现煤壁片帮、顶板漏空，局部片帮、空顶区应力易集中，恶性循环后，出现大面积冒顶事故、倒架事故等情况出现，同时造成煤岩层当中的瓦斯大量涌出，进而对作业人员造成严重安全威胁。因此，在大倾角综合机械化采煤过程中，对顶板的有效管控是安全生产的前提。
（二）液压支撑稳定
在对大倾角煤层进行开采过程中，开采角度超过25°时，一旦液压支架出现稳定性不足情况，便会出现下滑、倾斜、倒架、挤压变形等安全问题，导致这一现象出现主要是因为支架接顶不平、接顶不实，使支架无法对围岩与顶板进行有效的控制。一旦出现上述问题，将会对采煤工作、现场作业人员安全造成非常严重的影响。因此在对大倾角综合机械化采煤设备进行选型时，液压支架的防滑、防倒要重点进行考虑，确保大倾角液压支架具有足够的稳定性，为现场作业人员提供安全作业空间。
（三）输送机和采煤机布置
输送机和采煤机相关的技术要求相对较低，只需按照煤层实际的倾斜角度做出适当的调整即可。一旦煤层倾斜角过大，将会对采煤机运行造成一定的影响，极易导致采煤机发生倒滑问题。现实当中采煤工作时常会出现这种情况：输送机实际位置时常和预计位置出现不同，工作面输送机与运输顺槽输送机搭接距离不合适，转载点接煤不畅，出现煤炭洒出运输顺槽输送机或将煤炭带入工作面输送机底槽增加输送机负荷，严重时工作面输送机将启动不了、崩断大链。因此，需要在采煤过程中对输送机位置进行有效调控，保证输送机实际位置与预计位置相一致，使工作面原煤运输畅通[1]。
二、大倾角综合机械化采煤的安全管理
（一）顶板安全管理
对压力数据与顶底板移近量数据进行持续收集，同时对数据做出科学分析、超前采取防范措施，可以有效防止煤壁片帮与冒顶事故发生。在对大倾角煤层进行开采过程中，需要加强矿压监测管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在每架安设压力表，定期对支架压力进行检查，支撑力不足及时补液，确保支架支撑力能够满足顶板支撑控制；有条件还可以安装矿压监测系统，将数据传输至地面电脑，通过矿压监测软件实时监控工作面动压情况，指导采取超前措施管控顶板，避免冒顶事故。对上下端头和巷道三角区间的支护要引起重视，确保端头支护具有足够的安全性与可靠性。此外，把工作面伪倾角调整在3°～18°，可以有效控制支架、输送机下滑情况的发生，实现支护稳定，实现间接管控好顶板，同时能够快速移架进行推进。基于上述内容，能够有效保证顶板具有足够的稳定性。
（二）液压支架安全管理
要想保障液压支架具有足够的稳定性和抗阻能力，现阶段，我国所采用的液压支架均是采用一些重量较大类型的材料，导致液压支架在进行运输、转移与安装时极为不方便。因此，在对液压支架进行选择时，应该尽可能选择低重量与高强度材料。造成大倾角支架出现变形主要是因为支架失稳倾倒，出现挤架、咬架。而最易出现变形的便是支架顶梁、尾梁与掩护架，因此，需要对液压支架增加侧护板，同时缩短支架顶梁间存在的距离，确保液压支架具有足够的稳定性，避免倒架情况的发生。对于支架防滑工作而言，支架下滑力通常会集中作用于防滑千斤顶与侧护板处。因此，要想对支架下滑进行有效控制，在倾角超过25°的工作面，需要对侧护板进行力度增强，同时在相邻底座处安装防滑千斤顶，避免液压支架下滑、倒架造成支架损坏[2]。
（三）采煤机与输送机的防滑
当煤层倾角在40°及以上时，这就需要对开采工作面当中的伪倾角进行严格控制，要是下滑情况较为严重，可以通过外部设施进行调整，比如单向推移输送机等。在对煤层进行开采时，需要对其液压支架所具有的承重能力、稳定性进行充分考虑，确保支架不会失稳出现咬架或挤架现象，使所有部位均能安全稳定运行，通过支架稳定控制输送机稳定。此外，还要保证采煤机工作具有稳定性，在采煤机选型时，要充分考虑其爬坡能力、制动能力，以满足工作面使用坡度并具备一定富余系数。
（四）设备选型相关措施
在进行设备选型时，可以采用适合大倾角情况的采煤机、工作面运输机以及液压支架，并且要选择对应的防倒防滑技术。采煤机采用较强爬坡性能和良好液压制动性能的MG500/1130-WD齿轨式无链电牵引采煤机。此种型号的采煤机具有双行走部，有较大牵引力，同时经过优化的抱闸系统能够起到良好的防滑性能。此采煤机在行走减速箱内配有液压摩擦制动器，在采煤机停机时可以进行自行制动[3]；所以工作面输送机可以采用SGZ-800/1050型工作面输送机（采用整体铸造形式），此种输送机在溜槽底部位置增设了防滑条，有较高的强度和防滑性能，非常适合大倾角采煤；液压支架采用ZZ6400-22/45型号支架，同时在支架底座架设底座调整千斤顶，这样就增加了侧护板的强度，并且在支架底座和顶梁加设防倒防滑联接装置，这对增设防倒防滑装置以及移动过程中调整支架是非常有利的。
结论
我国的煤层分布主要以大倾角煤层为主，随着技术的不断进步，我国煤炭的产量也在不段增加，于是煤炭开采企业对大倾角采煤技术也越来越重视。要想大倾角采煤技术得到发展，就必须重视大倾角采煤的机械化运用，基于此，本文从工作面顶板、液压支架以及采煤机与输送机三个方面对采煤技术与安全管理进行分析，期望对煤矿企业管理者与操作人员有所借鉴[4]。
参考文献：
[1]杜建伟.大倾角综合机械化采煤生产工艺及其安全管理研究[J].机械管理开发，2018（1）：42-43.
[2]赵富强.大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理研究[J].中国新技术新产品，2017（2）：143-144.
[3]朱洪.大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理浅析[J].内蒙古煤炭经济，2016（9）：54-55.
[4]王英旭.大倾角综合机械化采煤生产工艺及安全管理分析[J].科技创新与应用，2012（29）：97.
论文作者:张铭铭
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/15
标签：倾角论文; 支架论文; 煤层论文; 工作面论文; 顶板论文; 输送机论文; 液压论文; 《基层建设》2018年第34期论文;