(大唐安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂 安徽淮南 232007)
摘要:火电厂内,脱硫浆液循环设备是构成脱硫系统的关键部分,关系着系统的稳定运转。但是在具体使用过程,脱硫浆液循环泵出现故障的频率大,且故障模式很多,进而极大影响到脱硫系统的运转效果。由此,本文根据实践经验,分析脱硫浆液循环设备故障模式,并介绍了有效的应对方法。
关键词:脱硫系统;脱硫浆液循环泵;事故模式;应对方法
脱硫浆液循环设备的运行原理是先由吸收塔下方吸取石灰石液体,然后通过喷嘴转变成雾化状态,进而令烟气饱和并下降塔中烟气温度<60℃,进而达到保护塔中玻璃鳞片与抗腐的目的。就我们田家庵发火电厂来说,我们共有两台烟气脱硫塔,每台机组脱硫系统配备四台浆液循环泵设备,采用“三用一备”的标准配备运行,每台泵出口安装电动蝶阀、膨胀节对应吸收塔内单独一层浆液喷淋层,在进口安装可滤网。结合近几年的运转情况,文章从多个角度讨论脱硫浆液循环设备的故障模式及应对方法。
1、分系统故障及处理方法
1.1油系统
脱硫系统中脱硫浆液循环设备的常用润滑手段有:脂、油润滑两类。和油润滑比较,脂润滑可以更好简化轴承周围结构,但冷却质量不高、极限转速小,大概是65-80%,所以,影响到轴承的应用期限。对于这个情况,尽量根据润滑方法的差别采用合适的应对方法,即定时更新密封件,避免油系统泄露;定时更新润滑脂,且按月使用润滑脂;夏季缩减油系统的养护时间,避免轴承由于温度太高而损坏。
1.2密封水结构
脱硫浆液循环设备常采取内、外排与无水机封三类机器密封模式。其中,内、外排密封采取工艺水处理、冷却水结构,但存在以下问题:密封水质量会影响密封质量,即如果水里有杂物,机封动、静环将会加剧磨损与破坏;但如果废水回用水体混进工艺水结构,则极易导致工艺水管道内异物聚集;如果密封水压力小于泵中压力,那么浆液倒流将导致机封水管堵住。
处理方法:在废水回用水系统上安装过滤器,亦或不采用废水回用水体用作机封水,以确保密封水内无杂物;在机封水入水管上安装水表,避免机封水中断;分离机封水和泵清洗水的水体,避免机封水压力不稳而造成机封水管堵住。
1.3浆液系统
如果脱硫浆液循环设备的出/入口管与进口滤网堵住,能考量吸取塔浆液浓度不科学,即如果石膏浆液浓度比的饱和度过高,那么石膏结晶将沉积进口滤网、塔底和塔壁等部位并引发入口、出口管和进口滤网堵住,甚至破坏泵体与叶轮。一般情况下,石膏排出泵流出杂物中的石膏结晶浓度规划要控制在10-20%之间,否则将造成浆液结构结垢封堵。但是,在具体使用中,石膏浆液的基本浓度会高于设计值。又由于石膏浆液含量的在线监测其并非绝对精确,造成浆液的应用浓度稍高过仪器测值,进而导致吸取塔壁和鼓泡管产生严重的结垢情况。
处理方法:完善浆液系统的运转,以管理石膏浆液含量并提升脱离效率;手动定时采集浆液样本,核查在线监测仪器,调节控制结构的参数,管理标准值和实测值的偏差,避免系统由于浆液浓度太高而受到限制。
2、重要部位故障及应对方法
2.1进口滤网
脱硫系统中脱硫浆液循环设备的进口滤网经常出现堵塞、法兰外漏、滤网穿孔外漏、抗腐破损和加强筋开焊等情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中,堵住进口滤网的杂质包含破碎的氧化风机管、吸取塔和鼓泡管的固化石膏等;进口滤网一般用衬胶防腐,但衬胶常常由于机组运转时间太长而损坏,从而影响进口滤网的应用效果。
应对方法:根据规定,控制好吸取塔石膏液体的浓度;在停机检修过程,排空吸取塔,并完全清理其内部废物;选择高性能的胶板物料,并在衬胶抗腐处理时,监测外部环境湿度;在修检破损衬胶后,先开启排污门,不能立刻注水,以提升衬胶的养护效果。
2.2滤网和进口、出口排污阀门
脱硫浆液循环设备的滤网和进口、出口排污阀门经常产生执行器断电、阀板冲击密封面损坏、执行器和电动门的减速系统卡死等情况。主要原因:阀门阀板位置沉积了浆液,以及有小块杂物掉进进口电动门,导致阀板卡死;执行器开关没有在检修后二次定位,导致开关后力矩响起;在浆液冲刷影响下,阀板密封面破损,导致关闭不密实。
应对方法:开启浆液管道冲洗水阀,同时开启管道排污阀进行高压水冲洗管道,在此期间,来回开、关进口电动蝶阀两次,直到可完全关闭正常为止,将小块异物排除,直到余浆和杂质全部排除后结束。
2.3机器密封
机器密封常常出现机封水管堵住、掉落、渗漏和动静环损坏等。主要原因:机器密封的检修方法繁琐、弹簧压缩量修改不规范及动静环维护力度不足等。由此,需要控制好机封水压力,以提升机器密封的润滑和冷却效果;定时清除工艺水的母管结构,避免机封水管堵住;组织员工参加培训活动,以提升他们的操作能力和检修水平。
2.4轴承结构
脱硫浆液循环设备轴承结构常常产生大振动、超高温、端盖渗漏与螺栓开裂等现象。主要原因:轴承结构内混进了杂质;泵叶轮在冲击影响下严重磨坏,造成动静失稳;非驱动端动力轴承的空隙、轴承结构和轴承的装配空隙不科学;端盖螺栓强度较低;轴承骨架油封产生磨损情况。
应对方法:定时更新轴承结构油封;轴承结构端盖螺栓都采用高强度螺栓,并根据轴串动量标准调节轴承结构残余总空隙;改进检修方法,并根据要求调节轴承结构和轴承的装配空隙;回装轴承时,以煤油反复清理轴承系统;定时加入油脂,并借助油嘴朝轴承箱中添油,注意及时换新破损的油嘴。
2.5其他故障
除了上文分析的内容之外,脱硫浆液循环设备在应用过程还极易产生以下故障:膨胀节由于老化而开裂、进口滤网堵住造成膨胀节吸扁、衔接法兰由于垫片损坏而渗漏等。需要定时清理进口滤网,并及时换新已过应用时间的膨胀节和破损的法兰垫片。
3、结束语
影响系统稳定性的故障有衬胶管路损坏锈蚀穿孔、进口滤网堵住和出入口膨胀节开裂等。加工一个衬胶检测样板,并采用专业检测设备对检测样板实施拉力检测,检查衬胶衔接的牢固性以判定衬胶好坏。改进衬胶现场维修方法,在适应的条件下进行衬胶,保障衬胶效果。在吸取塔中设置网格式滤网,清理大块杂质,等有停运机会再完全清楚塔中大块杂物;对出入口膨胀节开展状态评价,存有明确故障的位置要立即更新。对浆液循环设备的管路衬胶厚度设置台账,通过台账研究磨损趋势;把浆液管路换成耐磨与耐腐蚀性能较高的陶瓷与合金材料,延长应用寿命,提高运行可靠性。
参考文献:
[1]曹宏科.脱硫系统浆液循环泵可靠性提升策略探讨[J].山东工业技术,2018(08):43+57.
[2]林正威.脱硫浆液循环泵故障模式及对策分析[J].中国高新技术企业,2012(26):155-158.
[3]周波.湿法脱硫浆液循环泵减速机频繁故障的原因分析及解决措施[J].河北电力技术,2012,31(S1):38-40.
论文作者:董臣
论文发表刊物:《科技研究》2018年11期
论文发表时间:2019/1/24
标签:浆液论文; 滤网论文; 轴承论文; 系统论文; 结构论文; 方法论文; 故障论文; 《科技研究》2018年11期论文;