摘要：近年来，随着我国经济不断发展，化工企业数量不断增加，但每年在化工企业中发生的安全事故数量也呈上升趋势，对社会及企业造成了不可逆转的巨大损失，如何控制、避免安全事故的发生，对于化工企业来说，是生产过程中的当务之急。因此，企业在决定上一个化工生产项目的同时，初始的化工工艺设计是否科学、合理、安全、可行就显得尤为重要。化工工艺设计之初，设计部门应对企业所在地的气候、温度、湿度、地貌特征及周边环境进行详细了解，并以此来作为是否适合化工生产的基本条件。
关键词：化工工艺；安全问题；控制
1导言
当前，随着时代的进步以及社会经济的快速发展，我国的社会经济水平得到了质的飞跃。很多的行业如同雨后春笋般快速的发展以及相应的改革，化工行业亦是如此。但是在化工行业大力发展的同时也带来了一系列与之有关的安全问题，这些问题甚至会直接影响到人们的生命安全，基于此，化工工业需要亟待解决当前存在的问题，充分有效的提高化工工艺的安全性和可靠性，以确保在工业快速发展的同时将潜在的安全问题坚决的杜绝在外，从而形成一套完整规范的化工工艺体系。
2化工工艺设计概念
在化工工艺设计中，一共包含三个主要方面的内容：第一个方面是设备布置、第二个方面是管道布置，第三个方面是工艺流程，这三个方面相互配合，共同发挥作用。
首先需要工艺技术人员绘制工艺流程图，流程图的绘制要求工艺技术人员进行精准计算，图纸绘制将为后续的工作提供相关数据，其中包括设备的控制和仪表的选择，仪表多为自控化仪表，化工工艺设计然后根据图纸的设计完成仪器设备的布置工作，最后一步是布置管道，最终完成全部工作。
化工工艺设计的种类繁多，包括概念设计、基础设计、施工图纸和中试设计。在不同的条件下，采取不同的种类能够达到不同的效果，化工工艺设计具有多种特点，这些特点既有优势，又有不足，这些往往是引发安全隐患的重要因素之一，所以受到人们较多重视。
化工工艺设计存在的安全问题主要有设计资料不全，数据信息精准度不高，化工设备可靠性低等，化工工艺的设备种类丰富，每种设备具有不同的用途，工艺设计量较大，尤其是管道设计问题需要人们引起重视，设计时间较短，化工工艺设计与其他产品设计不同，因为为了占据市场，化工工艺通常是一边开发，一边设计，但是化工工艺的成本较高，一些单位为了节约成本，就不会完全按照施工规程去做，这也会给化工工艺埋下安全隐患。
3化工工艺设计中的安全问题分析
3.1化工生产人员的专业素质问题
目前来看，我国化工企业普遍存在的主要问题即化工技术人员严重短缺，在编上岗人员学历低或者不是对口化工专业，缺乏化工基础知识，技术操作水平较低，人员配置参差不齐，专业安全管理人员缺乏，这为化工工艺操作带来了很大的隐患。化工工艺涉及到的每一项工序都是技术人员在进行调控与操作，一旦发生误操，就会引发安全事故。技术人员专业水平不高，误操行为的发生机率就会增加。
3.2化工生产原料存在的安全问题
化工生产过程本身就是存在化学反应和物理反应，化工生产的原料多具有易燃易爆、有毒有害的特性，化工生产中的原料在操作过程中，产生不同程度的加热或者加压，促进了原料的不稳定性。因此，这也是化工工艺设计中所产生安全隐患的主要原因，大多数安全事故都是因为原材料的存放措施不当而引发泄露、燃烧、中毒、爆炸，这也是目前我国化工企业发生重大安全事故的元凶。
3.3化工设备及管道存在的安全问题
转动设备及输送管道是化工生产运行的基本装置，而设备及管道内部在日常生产运行中会承受一定的压力、温度，相当一部分工艺条件为高温高压，有的输送介质还具有腐蚀性、高毒性等特性，经过长时间的冲刷、承压会导致设备管道出现破损、泄漏，会造成人身伤害及污染环境的严重后果。化工设备为原材料的加工提供了支撑，但是设备与材料不匹配或者操作不严密，势必会导致更为严重的安全事故。
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4控制措施
4.1工艺设计安全控制
设计过程的最终目标是确保公司生产活动的安全和不间断运行。化学过程很复杂，其中包括许多设计元素，每个环节的质量都会影响企业的正常生产活动，还会影响企业的经济利益，同时对工人的人身安全构成威胁，增加化工企业的经济损失。为有效提高化工过程设计的安全性，化学开发人员需要结合化工生产活动的特点，对各生产单位的设计重点和安全威胁进行深入的分析，优化设计方案，提高化工产品质量，保证生产过程的安全性，确保化学公司和工人的成本效益和安全。在设计过程中，必须优化生产过程，合理设计产品节后，减少低效过程，从而减少化学反应引起的安全问题;其次，作为化学产品生产的主要组成部分。在某种程度上，材料的质量和安全性与设计密切相关，因此，再设计中必须注意材料的性能，选择安全系数高的化学材料，从而降低安全问题的可能性，保证安全生产的正常进行。
4.2化工设备的合理选择
化学设备的质量与化学过程的整体运作有关，起着非常重要的作用。化学设备必须符合标准，以避免安全事故发生，危及人员安全，在科学分析和严格计算的基础上选择化学设备。相关人员应分析每个设备的化学反应并设计符合标准的设备，对于化学过程中发生的不同类型的化学反应，应使用根据化学设备的不同特性进行。此外，在设计工艺时，可以控制材料的用量，加热速率和多级反应，以降低设备中的压力并使用外部循环冷却，压力释放装置置可以避免潜在的安全危险发生。
4.3化学原料的科学储存和运输
在化学原料的储存和运输过程中经常会遇到安全风险。因此，在开发加工技术时，应制定标准合理的储存和运输过程：第一，工艺设计人员必须对设备中使用的化学材料进行科学而全面的分析，并列出其化学成分和反应条件，然后，设计师必须根据储存条件分离和储存各种类型的化学材料，设置温度标准；第二，运输人员在运输过程中应严格按照运输类别运输，以免意外混合化学物质；最后，必须在加工厂建立一个小仓库，以避免加工过程中发生事故。
4.4优化化学工艺路线
不科学的化学合成方法可能对制造商造成安全隐患，为解决这一问题，工艺设计人员必须制定新的检验控制标准，以降低安全风险：第一，根据各种化工产品的加工路线，相关部门制定了具体的标准。流程设计人员可以根据相关标准开发严格的检查流程；第二，流程设计人员可以开发更严格的监控机制，使生产人员可以严格控制流程。例如，智能系统被添加到分流装置以执行原料的输入管理，并且分流装置将原料代码输入智能系统中。
4.5反应设备的优化
由于在生产化学产品时会发生各种化学反应，化学反应设备的选择需要根据反应类型进行。一些反应会伴随着大量的热量，从而增强耐热性。在一些反应中会发生爆炸，会出现大量气体，因此有必要加厚管壁并增加排气功能。一些反应需要其他材料的参与，因此需要额外的管道。在化学过程的实际设计中，有必要根据化学反应的特点对化学反应装置进行优化，以确保化学反应能够在安全的环境中进行。
5结束语
总之，“安全大于天”“人命关天”，在化工企业生产中，这些标语每时每刻都在敲醒着警钟。化工工艺设计就是针对生产过程中可能出现的安全问题，制定出严密的安全计划，将最大限度降低安全事故的发生，为企业挽回经济损失，为社会与家庭的幸福保驾护航。化工工艺设计将原材料、人员素质、化工工序这些在生产过程中起关键作用的因素加以分析，针对存在的问题设计出可供解决问题的措施，一定程度上降低了风险，促进了化工企业的良性发展，也有效提高我国化工产业的安全生产水平。
参考文献
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[3]王刚才.化工工艺设计中的安全问题及控制措施[J].化工设计通讯,2018,44(09):180.
论文作者:卢黎明,李思源
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/30
标签：化工论文; 工艺论文; 安全问题论文; 设备论文; 化学反应论文; 化学论文; 安全事故论文; 《基层建设》2019年第11期论文;