摘要：化学水处理是电厂运行中的关键环节，能为热力设备提供驱动力。对于工作人员而言，只有合理设置处理工序，及时解决运行问题，才能提高电厂生产效率，减少设备损耗，实现经济效益和社会效益的最大化。本文首先分析了化学水处理技术的特点，然后指出水处理运行存在的问题，最后阐述了几点解决策略，以供参考。
关键词：电厂；化学水；处理技术；问题； 解决策略
在我国社会经济高速发展的背景下，电力资源的需求不断增加。在电力资源的生产过程中，水资源作为重要的基础资源发挥着重要作用，对水资源的处理过程承担着整个生产过程的动力驱动作用。目前在国内电厂中，化学水处理是主要采取的主流水处理方法。在具体的工艺与应用实践中仍旧存在着一定的不足，这就需要电厂针对具体的工作过程进行问题的分析，在此基础实现对问题的优化解决。从电厂化学处理的工艺入手，对成因进行一定的探讨，以合理科学的手段进行改善与解决，以此促进我国电力生产的进一步发展。
1 电厂化学水处理技术的特点
在电厂内，化学水处理技术的特点如下: ①集中化。水处理设备体积大、分布乱，出现故障难以及时排查。对此，采用集中化布置形式，能对分散的生产系统进行整合，实现自动化控制目标; 不仅提高了空间利用率，而且能缩短隐患排查时间。②多元化。信息时代，电厂内化学水处理凸显出多元化特征，传统的酸碱中和技术、混凝过滤技术被摒弃，树脂技术、膜处理技术、微生物技术得以应用，提高了处理效率和质量。③环保性。为了响应国家可持续发展的号召，电厂化学水处理期间，应该遵循环保性原则，不能使用有毒有害药品，减少对周边环境的污染; 水源的使用要提高利用效率，采取节水措施; 废水经检测达到标准要求后才能排放。
2 目前电厂化学运行中的问题
( 1) 除氧器超标运行。化学水处理过程中，热力设备是基础，考虑到水中存在溶解氧成分，必须使用除氧器将含量降低至标准范围，一般为 7μg/L 以内。但是，受到水质、运行环境、参数设置的影响，除氧器容易出现超标运行的问题，不仅难以保证 7μg/L 的处理要求，还会增加设备损耗，严重时引发运行故障。此外，经处理后的排污水中，含盐量比较低，可以进行回收利用。但是，循环利用的次数过少，会降低水资源利用效率;循环利用的次数过多，会导致有害物质富集，成为管道和设备腐蚀的重要原因。
( 2) 离子交换树脂受到污染。补给水是化学水处理的主要对象，对补给水的要求是无污染或微量污染。其中，江河湖泊中的水不能直接使用，虽然价格低廉，但存在较多的有害成分，如悬浮物、胶体、杂质阴阳离子等，会影响水处理系统及机组的可靠运行。举例来说，如果电厂用水预处理不合格，就会导致超滤系统、反渗透及除盐系统等设备膜元件损坏和离子树脂污染。除盐系统中的离子交换树脂一旦被污染，不仅会降低水处理系统的运行效率，增加再生剂的使用量，甚至使得树脂中毒或损坏缩短使用寿命，这会大大提高的处理成本。
( 3) 设备保养不当。电厂化学不仅有水处理工作，对热力设备的保养更是一个重点工作，因保养不当引起的故障和问题，会造成严重的经济损失。考虑到电厂热电系统规模大、结构复杂，因此设备维修保养工作繁重，不论是正常运行的设备，还是停用的设备，均要落实保养措施和检修计划。以防腐工作为例，能提高设备的抗腐蚀性能，避免设备、管道外表受到不良因素的侵蚀，推动处理工作顺利进行。
( 4) 仪表投用率较少。相关调查显示，电厂内化学水处理过程中，化学仪表的投运较少。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这些仪表的使用，能对不同环节的水质参数进行监测，为系统运行提供数据支撑，也是保障
安全生产的必要条件。其中，常用的化学仪表有流量计、液位计、压力计、温度计、PH 值测定仪、电导表、氢导表、溶解氧表、闪光报警器等。实际生产中，在温度、环境的限制下，电厂为了降低成本，简化处理流程，就可能减少这些仪表的使用。
3 针对化学水处理运行问题的解决策略
( 1) 及时更新设备。电厂对化学水进行处理时，对设备的依赖性强，随着科学技术的发展，新型设备层出不穷，要求电厂及时更新设备。一直以来，电厂生产作业将经济效益放在首位，忽视了环境保护工作。水处理系统在应用中，部分设备超出有效工作期限，存在较大的安全隐患; 部分设备的效率低，难以满足电厂的生产需求。对此，电厂对设备进行更新升级时，应该结合实际生产需求和特点，加强各个部门之间的沟通，实现水处理工序的前后衔接，并对处理过程进行全方位监控。
( 2) 优化处理流程。对化学水处理流程进行优化，能合理配置各项生产要素，一方面提高处理效率和质量，另一方面降低作业成本。举例来说，常规处理流程是: 获取原水→添加聚合氯化铝混凝→沉淀→过滤→进入阳床→经过除碳器→进入阴床。为了降低污染物的含量，对处理流程进行优化，处理流程变为: 获取原水→加热至 30℃进行曝气→加入氯气→添加聚合氯化铝混凝→沉淀→无阀过滤器→超滤系统→反渗透系统→进入一级除盐( 阳床+阴床)→混床。如此优化水处理流程后，能降低水中的悬浮物、胶体等杂质含量，保证进入除盐系统的水质，大大减少树脂被污染的可能性，延长离子交换树脂的制水周期，减少树脂再生频率，从而降低。
( 3) 落实保养维修。在日常保养工作中，要控制溶解氧的浓度不超标，由专业技术人员组建专门的维修部门，每日巡检系统设备的运行工况，做好系统调试工作，确保设备正常运行，将除氧合格率控制在 97%以上。此外，停炉保养也是必须做好的工作，设备停用后，准确记录停用时间、保养部位。将锅炉水汽系统作为重点保养对象，避免金属面出现腐蚀现象; 对水中形成的有机物，定期消毒灭菌，防止锅炉内壁结垢。
( 4) 加强仪表监控。在水处理系统运行期间，合理使用化学仪表，能对处理过程进行动态监测，了解水质的变化，为工艺参数的调整提供依据。以液位计、流量计为例，前者可以测量容器中液体介质的高低，具有结构简单、稳定性好、安装方便、使用寿命长的特点; 后者可以测量管道内的液体流量，是自动化生产的重要保障。值得注意的是，压力计、温度计等传统化学仪表，要将其计入总水表中; 生活用水和水池水箱的液位，要进行全方位监控。
4 结语
综上所述，在电厂生产中，化学水处理是一个关键环节，直接影响整个系统的生产效率和质量。分析可知，水处理技术具有集中化、多元化、环保性的特点，目前处理运行存在一些问题。对此，应该及时更新设备、优化处理流程、加强仪表监控、落实保养维修，提高水处理效率。
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论文作者:罗镇飞
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/5
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