田朝发，云南省产品质量监督检验研究院，650000，
摘要：磨粒磨损在工业生产中，是一种比较普遍的，也是非常严重的磨损形式。在现阶段的工业工作中，磨粒磨损所造成的损失已经引起了高度的关注。相对而言，机油滤清器过滤精度，与磨粒磨损具有很大的关联，如果能够采用有效的方法进行解决，不仅可以降低磨损的程度，还可以对工业生产提供较大的帮助。为此，在今后的工作中，应加强对磨粒磨损机理的分析，并且在机油滤清器的精度选择上，进一步的实施努力，避免造成不必要的损失。
关键词：磨粒磨损；机理；机油滤清器；精度
目前，工业生产正在不断的发展，其对国家和社会而言，都具有非常大的作用。但对于磨粒磨损而言，并没有较好的解决。在现实的生产工作中，造成磨粒磨损的原因是比较多的，但在众多的原因当中，机油污染是比较主要的原因。为此，如何针对机油滤清器的过滤性能进行正确的评价，如何根据污染颗粒的具体尺寸、数量进行磨损的分析，是至关重要的工作内容。在此，本文主要对磨粒磨损机理与机油滤清器过滤精度选择，展开讨论。
一、磨粒磨损机理分析
工业生产当中，磨粒磨损所造成的损失，是一项特别严重的损失，并且在近几年表现出增大的趋势，很多工作都没有进行深入的分析和讨论，直接导致磨粒磨损更加突出。为此，针对磨粒磨损的机理进行分析，可进一步了解相关影响因素及磨损的具体情况。
从客观的角度来说，磨粒磨损的出现，并不是一个偶然的现象。例如，磨粒的尺寸具有明显的差异，不同的尺寸对磨损所产生的影响，是比较突出的。经过大量的试验和研究发现，试件的磨损量，一般会随着磨粒的尺寸增大，表现出持续上升的趋势。当磨粒的尺寸超过20μm的时候，试件的磨损速率表现为很大的情况。除此之外，在试验中发现，试件的磨损量，将会随着磨粒尺寸的变化，出现相对敏感的区域，这个敏感的区域的位置，与载荷、速度都具有密切的关系。
除了磨粒的尺寸以外，磨粒的数量也会对磨损产生较大的影响。一般而言，磨粒的数量表现为减少时，磨粒与零件摩擦的表面接触概率会表现为减少，磨损量也会因此表现为下降的趋势。经过大量的测试与研究发现，当磨粒的数量持续降低，并且降低到近一倍的时候，试件的磨损量表现为较多的状态。尤其是在磨粒的浓度出现明显的降低后，磨粒的尺寸影响，并不是特别的明显。由此可见，针对机油实施清洁度的控制，是非常有必要的一项措施。日后，应针对机油的清洁度，选择多项措施来进行控制，从本质上，更好的减轻磨粒磨损的影响，提高机械设备的可靠性及安全性。
二、机油滤清器过滤性能的评定与检测
对于机油滤清器的性能而言，在具体的评价过程中，主要是将过滤的精度作为评价标准。在过滤精度的评价方法上，绝对过滤精度和名义过滤精度，是两种比较常用的方法。
对于绝对过滤精度而言，是国际上比较常用的方法。首先，会将人工制作的1μm至几百μm的钢质球粒，有效的混入到被检测的机油当中。其次，将被检测的机油，经过机油滤清器进行过滤处理，同时选择专业的仪器进行检测和分析。第三，在检测过程中，如果从机油样品中，发现了粒子，那么钢质粒子的最大球径尺寸，就是机油滤清器的过滤精度。从客观的角度来分析，绝对过滤精度比较贴合实际，在很多方面都具有较大的积极作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
除此之外，名义过滤精度也是比较常见的一类评价方法。顾名思义，名义过滤精度在理论上的研究比较深入，该方法在应用过程中，会按照一定尺寸的98%或者是95%的粒子，将可以被过滤掉的指标，进行具体的评价工作。从客观的角度来分析，名义过滤精度在执行过程中，本身的缺点是非常突出的。例如，该方法在实验过程是是非常复杂的，特别不容易操作；该方法在实验的结果方面，并不是特别的贴合实际，结果的重现性表现较差；名义过滤精度的使用，本身就缺乏一定的科学性，并不适合大范围的推广应用。
三、润滑系统中机油滤清器过滤精度的选择
从以上的表述来看，磨粒磨损机理与机油滤清器过滤精度，具有非常密切的关系，通过提高过滤精度，能够进一步控制磨粒磨损所带来的负面影响，并且在操作上也可以获得一定的提升。值得注意的是，在过滤精度提升的过程中，比较建议执行绝对过滤精度的评价方法，避免使用名义过滤精度的评价方法，否则将会对具体的工作和变化的内容，造成不利的影响，最终所达到的结果，也不是特别理想的。
本文认为，机械设备润滑系统中的机油滤清器过滤清度，应根据机械设备的工作可靠性要求和磨粒不同尺寸对磨损的影响程度合理选择。由本文试验结果分析可知，不同磨粒尺寸对磨损的影响存在一个敏感区，该敏感区的位置与载荷和速度有关。当载荷较小、速度较低时，该敏感区下限的磨粒尺寸为31μm；而当载荷较大、速度较高时，该敏感区下限对应的磨粒尺寸为20μm。
我国的机械设备润滑系统中的滤清器过滤精度应在5--25μm范围内选择较为合适。对于传动要求精密或工作可靠性要求高的机械设备，其滤清器精度可选择为5--10μm，对于柴油机、汽车发动机等动力机械，因其工作载荷大、工作速度较高，其滤清器过滤精度可选择为10--15μm；对于运转速度较低，工作载荷较小或工作可靠性要求不高的机械设备，其润滑系统中滤清器过滤精度可选择为15--25μm。
机油滤清器过滤精度在今后的研究中，应深入的开展，通过与客观上的磨粒磨损进行结合，从多个角度来实现过滤精度的提升。另一方面，在工业生产中，相关的技术和体系，也必须进行深入的研究，充分了解到未来的精度提升趋势，进一步遏制磨粒磨损造成的影响，创造出更大的价值。
总结：
本文对磨粒磨损机理与机油滤清器过滤精度选择展开讨论，从现有的工作来看，机油滤清器过滤精度已经有所提升，之前的严重磨粒磨损现象，得到了比较有效的控制，很多工作都告别了以往的负面情况，实现了总体上的较大进步。未来，还应该在各项工作进一步的优化，要将磨粒磨损彻底的控制，甚至是完全的消除，提高经济效益。
参考文献：
[1]刘自勇,杨涤心,谢敬佩,王爱琴,王文焱. ZG80Cr2MnMoSi钢的回火特性及磨损机理[J]. 金属热处理,2012,02:20-24.
[2]王祯元,于钢,孔亮. 浅谈钻井过程中钻遇岩石研磨性[J]. 中国石油和化工标准与质量,2012,07:150.
[3]徐松. 浅谈金属材料摩擦磨损的影响因素[J]. 中国高新技术企业,2010,09:187-188.
[4]刘建安. 浅谈船舶柴油机缸套磨损故障性能分析与处理[J]. 价值工程,2014,10:74-75.
[5]高致富,张锋,刘瑞鹏. 浅谈造纸机润滑油金属磨粒状态监测技术[J]. 纸和造纸,2014,06:11-15.
论文作者:田朝发
论文发表刊物:《基层建设》2015年28期
论文发表时间:2016/3/29
标签：磨损论文; 精度论文; 机油论文; 滤清器论文; 机理论文; 工作论文; 尺寸论文; 《基层建设》2015年28期论文;