(中南电力设计院有限公司 湖北武汉 430071)
摘要：锅炉作为基础的供能设备，在工业生产之中有着举足轻重的地位。随着人们对于环保问题的日益重视以及全球能源危机问题的不断加剧，如今人们对于锅炉的节能环保性能也是愈发看重。但是近年来工业锅炉在节能减排领域的技术并未取得显著突破，其发展速度已经无法满足社会发展的需求，能耗问题也成为了制约工业锅炉发展的重要因素。因此目前各企业加紧了对工业锅炉的升级改造，以求实现节能减排，满足当前的生产要求。
关键词：工业锅炉；节能减排；能源利用
引言
工业锅炉在运行过程中产生的大量能耗问题要及时加以改善优化，以满足国家的工业稳定发展的需要，因此，加强工业锅炉运行中节能降耗技术的研究有着重要的意义和作用。
1、工业锅炉节能降耗的目的
为了提高工业锅炉的工作效率，达到节能降耗的目的，满足国家出台的最新工业锅炉节能降耗标准和要求，在工业锅炉新建过程中首先就要选取节能型锅炉。根据已使用的工业锅炉机理，需经过技术改造来优化煤炭资源的使用效率，以此达到节能降耗的目的。在对工业锅炉技术进行改造时，为不影响工业锅炉正常的运行和使用，需要工作人员保留工业锅炉的完整性，避免将其重新安装和使用。工业锅炉经改造后，不仅可实现节能降耗的目的，同时还能消除电厂工作运营过程中出现的不便。工业锅炉技术运用过程中，要对先进的节能技术进行优化，一方面要保证达到节能降耗的目的，同时须保证节能技术装置的稳定性和实用性。
2、工业锅炉的节能现状
目前工业锅炉的运行原理主要是通过燃烧的形式使锅炉内产生蒸汽， 再将其转化为内能， 然后利用蒸汽压力带动汽轮机运行， 使其将内能转化为机械能， 最后汽轮机运行推动发电机运行， 进而将机械能转化为电能。根据调查显示， 在世界范围当中， 在总装机容量中， 工业装机容量达到 70%， 占据了总发电量的 80% 左右。在完成电能转化的整个过程中， 锅炉发挥着核心作用， 而工业的经济发展情况与锅炉的节能情况有着直接关系。目前，我国的工业已经对锅炉的积极运行做出技术改进， 有效提高了其运行效率， 并减少有害物质的排放， 这在减少能源消耗和保护环境方面有着积极意义。但是， 大多数的工业中存在着锅炉设备老化、燃料燃烧不充分、照明系统应用不合理、没有对低压余热蒸汽进行有效回收利用、辅机运行效果较差以及水资源使用不合理等问题， 导致工业锅炉运行成本高、资源配置缺乏合理性、锅炉使用中排放的烟气含硫量超标等现象， 致使工业生产无法实现节能降耗的目的。此外， 还有部分工业生产缺少净化装置， 水体无法进行有效净化， 累积成锅炉水垢。 相关数据表明， 若水垢累加超出了1 毫米， 将会额外增加5%的热能消耗。因此， 工业生产应按照国家的相关政策，提高锅炉的运行效率， 优化锅炉运行的各系统性能， 从而实现节能降耗。
3、工业锅炉节能降耗改造措施
3.1优化锅炉运行设计
在强调应用各种现代化设备技术的基础上，还应当借助于运行优化设计来达到锅炉运行节能降耗的目的。工业锅炉系统进行优化设计后可以从硬件设备上为锅炉节能打好基础。在实际运行中，不仅要做好锅炉技术优化改造，还需要强化对锅炉运行的日常管理。借助树立节能运行管理理念和技术优化改造来达到节能降耗的目的。与此同时，还应当在技术优化改造后对其实际的能耗、功率和工业机组匹配等相关问题展开全面深入的研究分析，按照系统配套和设备匹配原则展开科学计算和论证，结合技术优化改造之后工业锅炉的实际运行能效和能源利用率等数据，合理设计锅炉系统运行方式。需要注意的是，在这一过程中，必须要做好燃料管理工作。对于煤炭燃料煤质的差异来有针对性的进行管理，进步完善管理机制，从而真正实现应用节能理念对锅炉系统的优化设计，依靠节能设计来确保工业经济效益的提升。
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3.2应用变频调速技术
对于工业的生产运行管理来说，常常会涉及到很多辅机的配合工作。辅机系统对于确保锅炉的持续稳定运行起着非常重要的作用，也是整个锅炉系统保持正常运行状态的保障。辅机系统中的风机与水泵能够确保锅炉保持定速运行，然而近年来工业建设规模的日益增大以及工作量的日益增加，机组所承担的负荷也越来越大。此时必须重新设计风机出入口挡板或水泵出口阀门来实现有效调整，从而控制负荷。然而这样一来就很容易导致风机与水泵的实际运行效率下降，无法实现降低损耗的功能。依靠变频调速设备能够很好的解决工业锅炉运行过程中出现的上述问题，在对辅机设备进行调整的过程中，变频调速设备能够结合具体生产运行情况自动进行调整，保证相关设备能够维持在最佳工作状态。因此，确保辅机设备正常运行，在保证其工作效率的同时起到节能降耗的作用。
3.3提升燃烧系统效率
要确保工业锅炉节能降耗目标的最终实现，必须从锅炉自身运行效率的提升上着手。一方面，需要积极应用各种技术来控制锅炉内的飞灰可燃物，尽可能促进锅炉内部燃煤利用效率与热效率的提高。针对锅炉使用燃煤特性展开全面分析，结合锅炉具体参数与运行特征，对燃煤特性、煤粉细度和均匀性等相关指标予以科学控制，同时应当优化生产工艺，确保锅炉内部温度和风粉混合度维持在标准范围内，确保煤粉充分燃烧，防止其从锅炉烟道中排出。另一方面，利用现代生产工艺，确保锅炉配风的科学性，促进其运行效率的提升，另外还需要针对锅炉不同换热层实施技术改造，促进换热效率提升，合理控制排烟温度，有效提升锅炉运行成本。
3.4加强锅炉燃料管理
对于工业的发电作业来说，燃料是必须要充分重视的一个因素，燃料管理工作包含了诸多内容，不仅要科学完善进库后的管理，还应当在其采购、运输过程中加强科学管理。燃料供应是确保电力正常输送的保障，唯有确保燃料的稳定持续供应，才可以确保电力能源的及时供应，才不会对电力用户的生产、生活带来影响。同时燃料也属于锅炉运行节能降耗的关键一环，所以在对燃料采购、运输和存储的过程中必须要主动树立成本管理意识，尽可能控制好燃料的损耗率，尽量在同等成本范围内采购更高质量的燃料，选择正确的方式运输燃料，进库之后做好日常管理工作，这样才能够有效控制锅炉运行成本，实现节能降耗的目标。
结束语
工业锅炉系统自身结构的复杂性决定了其节能降耗工作的难度， 工业锅炉的节能降耗工程是一项长期的工作， 在进行工业锅炉节能降耗工作时相关工作人员可从降低风力泄露、 提高燃料燃烧率、更新优化设备机组等方面入手，结合生产实际情况采取各项措施， 保障工业锅炉系统能源的高效利用，为工业经济效益的提升提供依据。
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论文作者:宋丹,宋树全
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/11
标签：锅炉论文; 节能降耗论文; 工业锅炉论文; 节能论文; 燃料论文; 目的论文; 技术论文; 《电力设备》2018年第30期论文;