呼图壁县石梯子西沟煤炭责任有限公司 新疆 昌吉州 831200
摘要：我国煤矿井下生产环节比较复杂，而且生产环境较差，所以煤矿机电设备运行中经常出现一些机械或电气故障，重视对机电设备的故障分析与维修，是提高机电设备管理的前提。文章对煤矿机电设备常见故障进行了分析，并提出了相应的维修策略。
关键词：煤矿；机电设备；故障分析；维修策略
引言
随着我国整体科技水平的不断发展，煤矿机电设备也同步得到了创新和发展，煤矿生产设备逐渐走上机械化的道路，在多个环节实现了替代人工和减少用人的目标，并且为促进了煤矿机电设备的安全运行，保障矿工的作业安全和煤炭的顺利开采、提高经济效益奠定了坚实的基础。但是，煤矿机电设备在研发制造和煤矿实际开采应用过程中，总会受到诸多因素的影响，使得设备产生这样或那样的故障，影响其功能的正常发挥。因此，要充分发挥煤矿机电设备的生产效率，必须做好机电设备故障的分析及维修工作。
1煤矿机电设备故障分析
1.1研发制造期故障
通常生产煤矿机电设备时，要结合煤矿现场的需求，经过一个相当长时期的工艺技术设计，按照工艺技术设计要求完成样品设备的制造后，在工厂进行设备的开机运转检验。检验期间一般都可能要出现一些制造工艺方面的问题，如:结构设计不合理，设备尺寸不能适应井下巷道需要；配套电气设备选型不恰当；零部件配合公差设计不当，造成设备运转过程中发出金属摩擦声响，严重时配合面相互运动时挤压出的油液中带有细磨状金属等等。
1.2试验磨合期故障
试验磨合期的样品设备，是通过研发制造期故障检验后的磨合试验设备，研发制造期的故障已经得到处理，整体结构设计趋于合理，设备尺寸基本能适应井下巷道要求。这时期设备的结构问题基本得到解决，主要问题体现在设备零部件的配合方面。由于煤矿井下巷道环境条件特殊，巷道空气中的温度、湿度均会对机电设备的运转产生影响，如设备配合公差设计的较大时，配合面显示有松、偏问题；配合公差设计的较小时，配合面旋转又会显示偏紧；配套电气设备出现有漏电故障发生等等，因此试验磨合期也是样品设备发生故障最多的时期。
1.3设备运行期故障
新研发定型的设备，经过研发制造期和试验磨合期两个阶段的检验后，设备设计会更加优化，零部件配合公差设计更加合理，基本能够满足煤矿生产的需要。但是，随着使用期的延长，煤矿机电设备故障率又会上升，毕竟机器在使用了较长时间后，其零部件会逐渐出现老化、磨损、疲劳和腐蚀现象，造成运行中会出现一些故障现象，如机电设备因为操作不当，导致因零部件损坏而造成停机；设备的维修和保养不到位，因零部件的耗损超限而造成停机；配套电气设备缆线老化，发生线路漏电故障等等。
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2机电设备故障诊断方法
2.1温度诊断法
机电设备在运行过程中发生故障，部分零件会出现温度上升情况，通过对设备部件运行温度进行检查，可以判断设备是否处于正常运行状态，因此温度检查也是设备故障检查的一种常用方法。而实际工作中，煤矿企业通过计算机系统，对机电设备运行进行实时监测，将设备实际温度与温度范围进行对比，通过数据分析判断设备是否存在异常。如果异常，并判断设备故障部位，利用该方法判断时，需要对润滑油温度进行合理控制，油温控制在15-27摄氏度之间，避免对测量工作准确性造成影响。
2.2铁谱诊断法
该方法是利用磁力将油液金属颗粒分离，并对其进行分析从而来判断设备故障，方法优势体现在效率高、速度快，用于设备故障诊断作用明显，时间短。工作中首先利用仪器产生磁场，磁场要求强度高，梯度高，借助于磁场产生的磁力将润滑油中磨屑分离并沉淀，从而形成谱片。用高倍显微镜对颗粒材料数量、特征、尺寸进行观察，应用该技术可将设备磨损颗粒分为污染杂质，腐蚀磨损，疲劳磨损，切削磨损颗粒等，代表不同磨损类型。通过对颗粒数量特征、尺寸进行分析，确定设备状态及磨损类型，该方法应用诊断效果好，范围广，应用广泛。
3煤矿机电设备维修方法
3.1生产维修
此种维修通常是指在设备还未发生故障前开展的各种按时检查作业以及进行的各种定期功能分析作业，提升设备生产效益，延长设备寿命。在实际生产中可依据设备对生产的影响情况，进行选择性修理，若待维修设备不是很重要，可事后修理，若待维修设备比较重要，应进行预防性修理。通过实施定期维修，能更深入的了解设备运行情况，以便事先做好设备故障防范工作。如对挖掘机进行定期保养，可对其零部件磨损情况有一个深入了解，可进行事先更换，进而防止因设备故障而影响正常生产。
3.2预防事故维修
顾名思义，预防事故维修就是指在事故发生前通过前期检测发现问题，提前维修，避免机电的损坏，是一种预防方式。预防事故维修要定期检查机电，这存在一个弊端即会迫使机电设备停止运作然后进行检查，耽误整个进程，从而可能造成一定的经济损失。预防事故维修可以直接减少很多的后期修理费用，是一种长远的投资。有些企业前期预防投资少、重视程度不高，导致机电设备损坏后修理费用高。除了停用机器进行检修，还可以使用振动检测法，通过检测设备在运行过程中的震动，测量设备的使用情况。
3.3故障维修
现如今的维修手段多为当机电设备出现故障后才会让相关维修人员对故障设备进行修理，这样设备不出现故障就不进行维修的方式被称为事后维修。该种维修理念的产生原因有很多，举例来说，当相关检查人员对设备进行检修时没有将机电设备中隐藏的故障缺陷发现出来，总体上来说这样的维修方法相对其他方式来说更加的经济和方便，不过此方式仅适用于那些对生产不是有很大影响的机电设备。从另一个方面来看，若不能够很好的对设备进行全方位检测，设备的故障率就会不断增加，相应的维修时间也会更多。
3.4状态维修
该种方法主要是检测和测量机电设备相应的运行状态，并将测量出的数值以及讯息统计好，从而将煤矿机电设备的运行状态进行管理。在产品设计制造阶段来施行这种方法能够从根本上将机电设备的故障和缺陷进行发现并及时纠正，从而有效提高机电设备的稳定性。
3.5改进维修
通过对机电设备的运行状态以及相应产生故障的因素进行分析，综合一些更科学的新技术改进煤矿机电设备的设计以及相应的技术，有效的提高机电设备的性能。这样被称为技术维修的维修方法能够让机电设备的先进性以及可靠性得到有效的保证，将设备的缺陷以及不足得到有效的修正，同时还能够改造机电设备的技术，让其在煤矿开采方面更加有效率。
结语
煤矿机电设备由机械和电气两部分组成，在强化机械部分安全检修时，不可忽略对电气设备部分的安全检修。近年来，随着信息化技术的发展，对各种设备工作状态已经可以采用网络化手段管控，设备在运行过程中如出现冒火花、突然运行停止、有响声等现象，都将能够通过网络化手段得到控制，并能及时找出其发生故障的原因及部位，选用合适的处理方法和措施加以解决。
参考文献
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论文作者:张耿
论文发表刊物:《防护工程》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/30
标签：机电设备论文; 设备论文; 煤矿论文; 故障论文; 磨损论文; 机电论文; 方法论文; 《防护工程》2017年第34期论文;