高层建筑大体积混凝土浇筑施工的质量控制分析论文_王红霞1,吴佳佳2,徐英3

高层建筑大体积混凝土浇筑施工的质量控制分析论文_王红霞1,吴佳佳2,徐英3

王红霞1 吴佳佳2 徐英3

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3身份证号码:33062219750703XXXX

摘要:大体积混凝土作为高层建筑施工的重要内容,是指混凝土结构最小断面尺寸超过1 m,其尺寸之大,要求必须对水化热及产生的体积变形问题予以解决,最大程度降低开裂问题产生。其结构厚实,混凝土量大,工程条件复杂,进而对其施工技术水平提出了更高的要求。本文结合具体工程案例,对高层建筑大体积混凝土浇筑施工工艺等内容进行了分析与探究。

关键词:高层建筑;大体积混凝土;浇筑技术

[随着城市建设用地日益紧张,为缓解该局面,建筑工程逐渐向高层化、多功能化方向发展。确保大体积混凝土浇筑施工质量,能够有效提升建筑工程的安全陛能、延长建筑物使用寿命。因此,在具体施工过程中,必须严格按照相关技术标准,规范施工工艺,从整体上提高建筑工程的施工质量。

1 工程案例

某建筑工程建筑面积为61294 m2,为整体筏板式基础,1000 mm 为其板厚度,C30 为混凝土强度等级。20000 m2 为基础混凝土浇筑面积,进行15 个单体划分,其中最大一块浇筑量为4000 m3。左右,浇筑施工选取的方法为“分段定点、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。

2 高层建筑大体积混凝土浇筑施工工艺

2.1 运输

混凝土预拌时,如运输距离较远可选用滚筒式罐车运输。要求混凝土运输车运送过程中确保简体匀速、缓慢转动,筒体在卸料前需适当加快运转速度,如20 ~ 30 s 之间,随后进行卸料。混凝土运送到施工现场后应定期检查其坍落度,指派专人进行适当调整或添加减水剂。按照现场架设汽车泵的数量进行混凝土运输车辆、间隔时间的确定,确保各个泵送点运输车在10 辆以上,每辆运输车之间的运输间隔时间需控制在20 min 以内。

2.2 布料

50 mm×50 mm 為受料斗振动筛的孔径,避免泵管内流入大颗粒骨料。为避免泵入空气,需严格控制料斗混凝土上表面与上口之间的距离,一般约为200 mm。泵送混凝土施工前期,需把储料斗内的清水由管道内泵出,以此达到管道湿润、清洁的目的。随后将纯水泥浆压人,进行管道润滑,且泵送混凝土。混凝土开始压送施工时速度不宜过快,当混凝土从管子端部送出后,可逐渐加快速度,且按照正常速度不间断地泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模过程中,应均匀移动端部软管,确保各层布料厚度一致,避免推挤浇筑。混凝土通过泵管向下倾斜运送时,需将一根水平配管安设到下斜管下端位置,如与上水平线倾斜度为70°以上时,则需将排气活塞安设到斜管上端位置。完成泵送作业后,应及时对混凝土所需量进行准确计算,避免混凝土材料过多浪费。

2.3 浇筑

按照从北到南的顺序浇筑混凝土。也可按照面积大小、混凝土供应能力等条件,确定混凝土浇筑方式,本文以斜面分层连续浇筑法进行施工。300 ~ 500 mm 为分层厚度,并在震动棒长1.25 倍以内。30 ~ 35 cm 为各层斜面分层浇灌厚度,1:6 ~ 1:7 为坡度值。根据施工设计要求确定浇筑混凝土时间,与初凝时间相比,要求混凝土从搅拌一浇筑完成时间应少出90 min 左右。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆浇筑混凝土时,需由低向高一层一层浇筑,且顺着长边方向由一端逐步推向另一端。浇筑施工过程中,上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇筑,防止冷缝产生,并及时排出表面泌水。

2.4 振捣

严格遵循“快插慢拔”原则进行振捣施工,快插是为了避免表面混凝土振实后,和下面混凝土出现分层、离析问题。而慢拔的主要目的是为了避免抽出混凝土振动棒时,出现空洞现象。振捣施工时,需上下小幅度抽动振动棒,并控制好振动时间,通常为20 ~ 30 s 范围内,当泛浆现象出现于混凝土表面后即可停止施工。除此之外,应避免振动棒与钢筋、模板等接触,防止出现跑模、移位等问题。上层混凝土振动施工中,要求向下层混凝土插入振捣棒的距离控制在50 mm 左右,防止冷缝等问题存于上下层混凝土之间,提高混凝土振捣施工质量。按照泵送混凝土时形成的自然坡度,要求将振捣器分别设置到各个浇筑带前、后、中部位置,以此满足均匀摊铺的需求。完成振捣施工作业后,需立即拉线进行标高的合理控制,且选取木杠刮平,木抹子拍平搓毛。

2.5 泌水处理

在底板周围外模位置预先进行泄水孔留设,混凝土浇筑前需做好清理工作,为及时排除混凝土表面泌水提供便利。在即将完成混凝土浇筑作业时,需向模板边排出混凝土泌水,随后通过软轴泵排出水。如混凝土表面具有较厚浮浆,需在混凝土初凝前适当添加石子浆,并向混凝土表面均匀撒布,通过抹子整平。

3 高层建筑大体积混凝土浇筑施工质量控制

(1)温控施工。为对混凝土内外温差(25℃)进行有效控制,避免产生混凝土裂缝,应做好温控措施。该工程选取PVC 管进行测温管制作,17 mm 为其内径,选取胶布密封管下端。为避免塑料管出现变形情况,应在混凝土浇筑前插入一根A14 钢筋,并密封塞紧管口。且在上层钢筋网片点焊镀锌管(30 cm),作为表面温度测量点。完成混凝土浇注作业6 ~ 10 h 后即可进行测温施工。要求2 d内相隔2 h进行一次测温;3~7 d内相隔4 h进行一次测温;7 d 以后相隔1 d 进行一次测温,14 d 后即可完成测温作业。当混凝土内外温差小于25℃时,即可结束测温作业。测温施工中要求做好详细记录,确保测量准确无误。完成每次测温作业后,应进行温度- 时间曲线的绘制,要求及时将数据向技术负责人反馈。

(2)振捣施工后,应及时将气泡、泌水排除,保证混凝土具有较高密实度,提升混凝土抗拉极限强度。混凝土养护施工中应选取科学有效的表面保温措施,要求在终凝后硬化前,将一层塑料布覆盖到筏板上,确保混凝土表面始终处于湿润状态,且在14 d 以内控制养护期。

(3)在浇筑作业开始之前,施工人员应掌握相关的要求和技术标准,规范施工操作行为,提高混凝土浇筑的质量。同时对混凝土的泵送设备进行试运转,保证其运转正常之后方可进行混凝土浇筑。在浇筑过程中应保证每层浇筑的厚度符合施工方案设计要求,钢筋保护层厚度偏差应控制在5 mm 左右。在混凝土泵送时禁止加水,以免影响其性能和坍落度,由专门人员采用混凝土坍落度检测仪对坍落度进行定时抽查,确保坍落度符合相关施工标准。

4 结语

综上所述,建筑工程行业作为国民经济增长的支柱型产业,在其快速发展的今天,也面临着诸多问题。大体积混凝土施工作为建筑工程建设的重要内容,其质量的优劣直接影响着工程建设的使用性能。为此,必须严格按照相关规范规定,结合施工现场实际情况,规范施工工艺,全面提升施工技术水平,加大质量控制力度,只有这样才能提升大体积混凝土浇筑施工质量,实现高层建筑工程的社会效益及经济效益。

参考文献:

[1] 马传宝. 建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术要点探析[J]. 低碳世界,2017,(06).

[2] 郝朋. 建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术[J]. 科技展望,2017,(09).

论文作者:王红霞1,吴佳佳2,徐英3

论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期

论文发表时间:2018/12/4

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