摘要：机械在长期进行工作之后，应该定期进的进行检修，才能更好的保障机械的工作效率。计量泵的检修对于很多化工、建筑工程、食品、能源等等行业来说，都能够起到重要的作用。但是计量泵的检修一定也要讲究技巧，掌握计量泵的检修技巧不但能够提升检修的速度，也能保证检修的全面。本文就分析了消毒计量泵的检修工作。
关键词：消毒；计量泵；检修
二氧化氯消毒技术是上世纪80年代出现的最新消毒技术，90年代初期在我国开始推广使用。牡丹江房产建筑段在2007年度末期开始使用二氧化氯消毒技术，取得了非常好的社会效益。相比投加氯气消毒，确保安全优质供水、高效灭菌的同时，又规避了氯气危险品运输、管理和工艺流程、人员操作带来的风险。但由于二氧化氯发生器应用技术的关键核心设备电磁隔膜计量泵均采用国外进口：美国米顿罗、德国普罗名特等。生产厂家对设备构造及检修工艺进行严格保密，告知用户该设备为一次性产品，损坏后不能检修必须购买新设备。致使牡丹江房产建筑段的水质消毒设备计量泵年成本费用较高。近几年平均每年损坏计量泵32台，年成本费用：32台×0.86万元/台=27.52万元。给我段安全供水和经济效益带来极大损失。而且由于计量泵长时间运行使用，会导致效率下降，影响水质消毒效果，存在引发水质公共卫生事件的隐患。所以，必须及时对效率低下的计量泵进行性能测试，工艺参数达不到运行标准的不能进行使用。而计量泵试验设备属厂家专利产品，购置1台需要6万元，且测试不合格的计量泵设备也只能返回厂家进行检修，给我段水质消毒设备运行和检修工作带来极大困难。
为解决牡丹江房产建筑段管内各给水所消毒设备计量泵故障后不能进行检修，需要购置新设备的无奈，我针对二氧化氯发生器及核心设备电磁隔膜计量泵进行检修科技攻关。为运输生产和供水安全工作提供保障，彻底解决被厂家牵着走导致成本费用过高、没有计量泵试验装置等问题。
电磁隔膜计量泵故障原因分析：
由于计量泵故障后我段没有维修水平，只能从厂家购买新设备。遂造成每年故障的计量泵大量报废。我通过对设备构造、工作原理、工艺性能的学习，并对所有故障后的计量泵进行解体，查找设备损坏的主要原因，查询研发设备的检修方法，为科技攻关提供方向。根据对2011-2012年的计量泵故障统计，故障原因分析如下：
计量泵故障统计分析表
通过因果分析共找出影响消毒设备损坏原因有6个，其中主要原因4个：即设备老化造成计量泵膜片损坏、柱塞断轴、UPF损坏、调节装置失灵。而二氧化氯的强氧化性是加速设备老化影响设备质量的重要因素。
采用因果分析图进行分析，从人、机、料、法、环等方面查找原因，提出相应对策。根据因果分析找到原因后，及时制定措施，制定设备检修攻关方案，及时组织实施。
消毒设备计量泵频繁损坏的原因:
人：给水所运行人员、检修人员责任心不强，业务素质差，不能及时对新设备、新材料、新工艺进行学习，对设备的工作原理不能完全掌握。如：运行人员对计量泵与四氟管连接处的漏泄部位不及时进行处理，造成盐酸漏泄腐蚀泵头螺丝等配件，造成计量泵损坏。
机械：铁路供水近几年正处于三供一业移交的非常时期，铁路局对给水设备的大修、更改投资较为客观。很多消毒设备已超过大修期，属超修程设备，运行存在严重安全隐患，但也只能纳入问题库管理，制定相应的应急预案，维修运行。致使故障率较高。
材料：二氧化氯是强氧化剂，与很多物质都能发生强烈反应，其腐蚀性很强，容易造成设备材料老化；由于铁路成本控制较为严格，牡房管内大多数水厂都没有配备备用计量泵。而铁路供水又不能间断，消毒设备计量泵每天必须24小时连续工作，致使计量泵频繁损坏。
方法：由于运行人员对设备工作原理不是很熟悉，对设备保养不到位；技术人员对电磁隔膜计量泵的检修方法也没有研制出来，无法制定出适合的检修工艺，不能按标准对设备进行正确的检修。
环境：二氧化氯为强氧化剂，腐蚀性很强；盐酸为强酸，有刺激性气味，挥发性很强，造成职工作业环境较差。使得一些职工不能及时对设备运行进行巡查，监控不到位，导致设备故障扩大化。
消毒剂二氧化氯生成原理：
2NaClO3+4HCl=2ClO2↑+Cl2↑+2H2O+2NaCl
实施过程：
按照计划是对电磁隔膜计量泵解体检修确定的工作任务，在实施过程中进行三次PDCA循环。
第一次PDCA循环：采取分层分析法，开展分析活动，认真分析设备损坏原因。通过因果分析图，找出影响消毒设备质量安全的主要原因，制定详细的设备检修攻关方案，报段经技术科批准后进行实施。
第二次PDCA循环:研制电磁隔膜计量泵试验装置，对检修后的计量泵进行功能试验，测试其指标、参数能否达到标准要求，开展设备检修质量攻关活动，认真组织实施。
第三次PDCA循环:检查设备检修、试验效果，总结经验，巩固成果，对检修、试验的不完善之处进行纠偏、整改。
检修攻关：
1、研究电磁隔膜计量泵工作原理。
工作原理：电磁隔膜计量泵输入电源信号后，激磁线圈产生电磁场，该磁场通过泵外壳与动铁产生电磁回路。磁感应逐渐增强，电磁力作用，动铁被吸合，带动柱塞推动隔膜，隔膜作用于药液，使药液从加药头经压力阀进入加药管，该吸合过程就是泵的排出过程；吸合后，激磁线圈电源断开，弹簧弹力将动铁复位，从而使动铁归位运动，在负压下关闭上面的阀球，吸入原液，此过程为泵的吸入过程。动铁复位后，接通电源，产生电磁回路，以此循环。
2、对电磁隔膜计量泵进行解体，研究其结构、性能，制定检修方案。对每个计量泵组成配件均深入研究其检修、更换或加工的可行性。现已可对计量泵所有组成配件进行检修。
电磁隔膜计量泵组成可分为三大部分：驱动电源、电磁驱动机构、液力端。其构造主要由：泵体、膜片、柱塞、UPF、动铁、泵头、支架、行程旋钮、卡簧、阀球、弹簧、调节装置等组成。
配件检修：
⑴、泵壳、膜片、泵头、泵头螺丝、支架、卡簧、弹簧、激磁线圈等配件进行更换。
⑵、柱塞、动铁进行车床、铣床加工，更换。
⑶、对电路模板进行检测，更换烧损的三极管、整流管、滤波器等配件。
3、研制安装电磁隔膜计量泵校验台。
由于无法对检修后的计量泵、运行的计量泵进行参数、效率检测，给生产运行和检修工作带来极大困难和相应风险。可能由于计量泵效率下降造成水质消毒不达标，引发供水安全风险。我针对此种情况，又进行了计量泵校验台的研制。通过不断地学习和反复试验，终于研制计量泵校验台成功。现可以对修后的计量泵进行试验，核定其流量、压力、频率等参数。彻底解决了计量泵不能检修、校验问题，结束了计量泵损坏后不能修复和进行性能试验的历史。为提高消毒设备运行安全，确保优质供水，避免发生水质公共卫生事件，奠定了坚实的基础。现我们对检修后的计量泵做到台台校验，达到性能标准后使用。
计量泵检修节省成本费用计算（2011－2012）
备注：1、单台检修费用、检修成本、购置成本、节支成本单位均为元。
2、检修成本＝单台检修费用×故障次数
3、购置成本＝计量泵购置单价（8600元/台）×购置台数（故障次数）
4、节支成本＝购置成本－检修成本
节支成本合计＝159000+119980+85200+40000+97800+25650＝527630元
年平均节支成本＝527630÷2＝263815元
授奖情况：
受到哈尔滨铁路局网络电报（2013）第392号表彰奖励:二氧化氯消毒设备计量泵检修试验科技攻关。奖励金额：4000元。
在段2012年合理化建议评比中，荣获二等奖（奖励4000元）。
主要作用：
1、经济效益：通过电磁隔膜计量泵检修攻关，大大节约了牡丹江房产建筑段成本支出，成为段节支降耗、精检细修的典范。参考2011－2012年计量泵故障率，2013－2016年共计节省成本支出263815元/年×4年＝1055260元。自行研制计量泵试验装置1套，节省购置费用6万元。
2、社会效益：确保铁路供水水质达标，为安全优质供水提供了强有力保障。避免了因水质不达标而引发公共卫生事件，维护了房产段声誉。
3、技术效益：平均每年修复计量泵32台，彰显标准化给水检修车间技术底蕴，确保了水质消毒安全。
4、提高了抢修效率，为安全供水提供了保障。现可以对运行故障的计量泵进行现场检修，恢复运行。避免了计量泵故障后需从厂家购置更换。提高了抢修效率，确保了出厂水水质达标，为安全供水提供了保障。
5、便于运行车间进行消毒设备管理，掌握设备运行状态。对计量泵进行解体检修后，能保证所有的二氧化氯消毒设备均能配套原有的计量泵，便于运行车间进行设备管理，使二氧化氯发生器与计量泵一一对应，掌握设备性能。
结束语：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体一种特殊容积泵。在其检修当中要深入分析其故障原因，有针对性的进行检修，从而确保检修质量。
1]S.Barrington, 喻盈捷. 计量泵功效对纤维质量经济的影响[J]. 国际纺织导报, 2008, 36(10):15-16.
[2]何胜君. 计量泵及影响其计量因素的分析[J]. 合成技术及应用, 1994(1):52-55.
论文作者:文毅
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/13
标签：计量泵论文; 设备论文; 隔膜论文; 电磁论文; 故障论文; 牡丹江论文; 水质论文; 《基层建设》2017年第8期论文;