张崇海
15010219640XXXX551 宁夏银川 750000
摘要：化学工业虽然是一传统制造业，但也成为中国经济发展的支柱。那么化工设备也是化工企业的支柱，在化工企业中占有十分重要的地位。因此，化工设备的性能直接影响到企业的生存和发展。如何做好化工设备的管理和化工设备的维护，是一个亟待解决的问题。为了提高化工设备的使用寿命，必须加强设备预控管理。通过在生产实践中获取大量的监测数据并经分析和总结，找出影响设备稳定运行的因素，达到有效、针对性的管理和维护，从而提高化工设备的使用寿命。
关键词：化工设备；管理；维修保养
1.化工设备简介
化工设备是指化工生产过程中所用的机器和设备的总称。通常可分为两大类:1、化工机器：指主要作用部件为运动的机械，如各类离心机、风机、泵、空压机、过滤机等；2、化工设备：指主要作用部件是静止的或者只有很少运动机械，如各种容器、塔器、反应器、干燥器、蒸发器、结晶器、电解槽等。化工设备应用于石油化工、医药、生物等多个领域。
2.化工设备管理和维修保养技术的常见问题
2.1化工设备管理存在的问题
化工设备的管理对化工企业生产具有重要意义，但在我国化工企业中虽被认知但重视程度不够。因此，在设备管理意识方面存在着许多问题，使得企业的设备管理和维护系统大多出现了问题。由于化工企业的管理者大都盲目追求经济效益，机械设备不能得到更好的管理和维护，再加上化工设备管理系统管理人员不健全、管理实施也不到位，致使化工设备的使用寿命大大缩短。这不仅影响了企业的生产效率的提高，也无形中增加了企业生产成本，那么如何加强设备管理，这要从化工设备的技术管理和维修技术进行深一步探索。
2.2化工设备在维修保养技术方面存在的问题
化工设备的维修是对化工设备进行故障或损坏后的修复。主要任务是拆检或更换相应的零部件，以达到设备正常工作。化工设备的保养是在设备完好无损的条件下进行的，主要工作是日常清洁设备，并对设备补充润滑油和防腐措施，使设备的故障、损坏概率降到最低。由于许多维修人员的技术水平不够，技术技能欠缺，在维修和保养过程中没有引进先进的技术，而常规的维修对设备特别是机械设备造成了太大的损害。
3.化工设备管理和维修保养技术改善措施
3.1化工设备管理方面的改进
化工设备的管理不能局限于规章制度，还要考虑到实际的运行环境。化工企业化工设备的管理内容较多，但基础管理主要是设备的润滑管理和防腐管理。在机械设备的运行中，机械转动部分会出现磨损现象，这不仅影响设备的使用寿命，还将影响化工产品的质量。因此，企业应对润滑油的选择和使用加强管理：一是企业必须建立相应的责任单位或责任人，对化工设备微修和日常维护进行管理；二是定期检查设备的润滑状态，以保证润滑油的正常使用，保证设备的正常工作；三是化工企业应重视润滑技术的收集和准备，以适应企业自身使用的化工设备。化工设备的防腐效果也影响着化工设备的正常使用。
3.1.1化工设备的防腐管理
由于化工企业特殊的使用环境，化工设备在使用前和使用过程中都需要进行适当的防腐处理。化工设备设计阶段的材料选择应考虑介质情况，要求良好的适应性、耐腐蚀性和隔热性。在设备结构设计中，应尽量减少焊缝，防止渗入后的腐蚀。化工设备的制作阶段也应重视防腐工作，有关人员应检测材料并做好登记。制作过程中不得采用交叉焊接，焊接速度、冷却时间要根据母材、环境温度而定，焊接操作要精细，不应有电弧灼烧现象。同时要重视化工静设备的防腐工作，严格按设计规范、设计图纸和质量验收规范控制施工质量。
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3.1.2化工设备的润滑管理
设备的润滑主要针对动设备即运转设备，为了保证运转设备能够长时间保持正常工作状态，设备的润滑尤为重要。首先应选择适应该设备的润滑剂品牌，以确保设备的润滑部件在设备运行过程中处于良好的状态。第二就是加强润滑油管理，员工应按照相关管理制度履行职责，并在相互监督的情况下建立高效的管理系统。第三就是定期检查化工设备的润滑状态，按照润滑油“五定、三过滤”要求定期补充、更换润滑油。企业要建立完善的润和管理体制，润滑油管理单位要定期对油品进行检查，储存超过规定时间的油品要及时送检。润滑操作人员检查设备润滑情况时，要检查润滑部位设备的外表温度，发现温度异常时，及时联系停用该设备并进行检查、维修，保证设备正常运行。第四就是损坏的润滑部位零部件等应及时更换，在做好记录工作的同时，还要分析润滑部位零部件损坏的原因，不断总结经验，提高设备的润滑管理水平。
3.2化工设备的维修与保养改进技术
首先，在化工设备的使用过程中，严格按照相应的设备操作规范和检修规范进行操作和维修，同时确保运行环境是适宜的，严格禁止企业超温、超压、超负荷使用设备。同时加强设备的日常维护，建立部门、车间定期监查和维护设备。再就是确保化工设备的正常润滑和防腐蚀。在对设备进行拆检维修时，必须及时修复或更换老化的、有缺陷的或性能底下的零部件直至更换整个设备，以尽量减少因故障而造成的损失。为此设备的运行状态监测是十分必要的，同时对每个设备突发事件应进行记录、归档，并及时找出设备故障产生的原因和解决方案，及时修复并给予防范。
3.2.1加强维护人员的维护意识
只有加强相关人员的维修保养意识，才能促进设备的正常维护。设备管理人员要组织定期进行设备维护保养知识的教育和培训，提高设备维护技术水平。在企业相关管理制度中，要求员工加强维护保养工作，根据设备故障发生的次数、造成的损失，对设备管理人员及维护工作人员进行严格的监督和考核，从而确保设备的维护保养工作落到实处。
3.2.2完善维护保养制度
为了改善设备维护保养体系，有必要根据设备的主要性能、结构、相关技术参数、设备的使用和维护情况、设备的运行状态参数建立设备的维修周期，实行计划维修。维修周期明确后，按计划进行维护保养，从而也加强了对维护人员的维护工作的监督管理。维护工作的落实必须到位，维护人员要严格按照相关制度和标准进行维护。在维护过程中，要依据设备检修和保养规程进行，通过采用科学的技术来提高维修质量，以此降低设备故障、消除设备缺陷，从而降低生产成本。同时，还应结合实际情况在具体的维护工作中，不断完善维护保养制度及相关的考核机制。
3.2.3改进维护保养技术
要充分利用以往的经验教训，在实际的设备维护和保养工作中，各级人员要加强学习，不断探讨，进一步提高维护保养的技术水平，从而实现高效的维护和保养水平。特别是运转设备的维护，使设备在各种恶劣的气候或环境条件下都能稳定、高效、安全的运行。设备维护保养的作用是为了降低其失效概率，提高生产效率。除了设备本身的性能和结构特点外，其功能也会受到不同季节或不同生产环境的影响。因此，随着设备的本身技术水平不断创新，维护和保养的技术水平也将需要提高。
结束语：化工设备是化工生产的核心和基础。它关系到企业的生产和经济效益。因此，提高化工设备的管理水平和日常维护技术是保证化工产品质量，提高企业经济效益的重要内容。只有通过对化工设备的持续管理和维护，才能提高化工设备的运行效率，才能保证生产的顺利进行，才能更好地促进企业的健康发展，最大限度地提高企业的利润。
参考文献：
[1]王凯，江中波.化工机械设备管理以及维修保养技术[J].才智，2012,12-13.
[2]郝晓华.设备检修程序化之我见[J].山西冶金2012(04)。
论文作者:张崇海
论文发表刊物:《防护工程》2018年第12期
论文发表时间:2018/10/23
标签：设备论文; 化工设备论文; 设备管理论文; 工作论文; 企业论文; 维护保养论文; 维修保养论文; 《防护工程》2018年第12期论文;