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摘要：近年来，随着我国建筑行业的快速发展，钢结构作为新兴的材料被使用到建筑行业中。钢结构具有施工简单和结构多样化等优点，但是钢构件的制作与安装过程需要严格按照技术规范进行，以保证钢结构的安装质量。因此，钢结构安装施工过程中，要注意完善施工工艺，提高安装技术水平，以实现施工技术管理与控制，将钢结构的优势得到最大程度上的发挥与应用。
关键词：钢结构；安装；要点
一、钢结构工程的优势分析
1、提高钢结构安装工程速度。技术发展更迭换代，钢制材料种类越来越多，钢结构技术应运而生。钢结构主要以钢板与型钢为组成部分，然后采取焊缝、螺栓等方法将钢制材料制成钢梁、钢柱以及钢桁架等组件，以便于在建筑的构建中得以应用。相较于传统型土木工程，钢结构技术的合理应用能够加快工程建设速度与工业化程度，节省了施工时间与施工人力资源等，确保建筑的经济效益。
2、确保建筑稳定性。土木工程建筑是一项较为复杂的工程项目，钢结构技术是确保整体建筑稳定性的重要框架，对建筑起着稳定性的作用。在土木建筑过程中，钢结构技术主要是按照建筑整体构建设计，采取不同规格的钢材进行连接成构架，支撑着整体建筑结构。钢结构具备良好的力学性能，在建筑使用中能够确保其免受外界压力，避免出现建筑变形的问题。此外，一旦发生地震洪水灾害时，钢结构能够保证建筑物不容易坍塌，确保人们的人身安全与财产安全。
3、提升建筑工程质量。在土木工程建设过程中，因钢结构技术具备变形能力强、工业化程度高、整体刚度好、建设工期短、结构自重好、建筑结构延伸性强以及整体稳定性强等特征，深受土木工程的青睐，被广泛应用于土木工程建设中。作为建筑的核心，钢结构技术能够确保建筑的完整性，并连接每一项建筑材料，确保建筑工程质量。
二、钢结构工程安装施工要点分析
1、构件的检查。在具体施工操作的时候需要严格按照国家规定的标准来检查构件的质量，特别是在安装操作之前需要对柱、梁河支撑等主要构件进行全面的检查，特别是要检查这些零部件的外部尺寸大小、接件的位置和基本角度、焊接缝隙大小等。钢构件在进行运输的时候需要严格遵循施工组织的规定，按照规定的施工顺序来进行操作，且钢构件在运输的时候不能够出现变形和损伤问题。钢构件放置的场地需要具有平整、坚实的特点，在钢结构的底部还需要设置一定数量的垫枕等，并为其提供足够大小的支撑面。
2、螺栓连接。在实际建筑钢结构施工中，使用的螺栓可以分为高强螺栓以及普通螺栓，由于其在实际应用的过程中，不需要耗费较长的时间，加上操作方便，因此被广泛应用在建筑钢结构施工中。在建筑钢结构施工安装的过程中，最重要的就是保证钢结构安装的准确性，使栓孔相互对称，根据相关施工标准，确定螺栓的连接紧实程度。例如，在正式安装之前，需要检测螺栓摩擦面的实际抗滑指数，针对高强度螺栓需要确定厂家的生产批号，并对其展开质量检测，保证螺栓在实际建筑钢结构施工中的应用效果。高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉，高强度螺栓不得兼做安装螺栓。高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2～3扣丝为标准计算。
3、钢结构柱体的吊装施工工艺与技术要点。吊装对于整个高层荐椎钢结构的施工来讲都是至关重要的一步工序，它不仅仅决定了整个高层钢结构的施工质量和稳定性，因为吊装顺序的选择问题，往往还决定了整个工程的施工效率，在时间就是金钱的当代社会，施工效率显然也是衡量一个施工团队好坏的重要标准。根据高层建筑的钢结构吊装次序设计原则，柱体吊装要先从主框架结构的柱体开始，由建筑的中间依次向四周扩展，其次吊装楼板和主梁、次梁。在每一节柱体起吊就位后，利用激光经纬仪或校正仪测量其轴线位置，根据测量数据用事先准备好的垫块和钢楔进行调整，待误差达到设计允许范围时进行连接和使用厚钢板进行焊接固定。其中第一段柱体在吊装就位时要避免损坏地脚螺栓，必要时采取防护措施。
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4、钢结构的焊接。钢结构的焊接一般采用短弧焊，尽量减少未熔合、未焊透和气孔等质量缺陷。焊接速度控制在每层厚度不大于4mm为宜，不宜过快也不宜过慢，否则都会造成未熔合或者未焊透的质量缺陷。对于比较重要的构件一般采取先预热、焊后缓冷的措施来防止产生冷裂纹。同时，焊工的技术水平直接关系到焊缝的质量。因此，需要加强焊工在单面焊和双面焊等焊接技术方面的操作技能，充分保障焊缝质量。
5、钢柱的制作和安装技术。钢柱是指高层建筑中的竖向结构。通常情况下，对于一根超过100m的高层钢柱会分成8-12节进行焊接处理，而焊接过程中钢柱会出现收缩变形或者改变承载压力，因此钢柱在翻样下料时其制作长度和设计长度必须相一致，且不可随意调换顺序。钢柱的标高测量控制一般需要保证同一节高度柱顶标高偏差在5mm范围内。钢柱的焊接也要采用熔嘴电渣焊，在保证所使用焊条合格的基础上保障焊接质量。
三、钢结构工程安装施工质量控制措施
1、加强钢结构安装施工进度管理。钢结构安装施工中，应该对参与施工的人员与设备进行严格审查，保证施工人员数量与施工设备与安装工程相符合，同时应该细化施工进度的安排。施工人员应该对工程设计文件、图纸、流程、生产资源供应等进行全面地研究与参阅，明确钢结构工程分项与分部之间存在的关联性，合理安排施工顺序，避免延误施工进度。同时，施工部门应该掌握施工地区的自然条件与气候变化等，在管理施工进度时充分考虑到天气因素、周边居民因素以及交通因素等，并制定出合理的预防策略。除此之外，施工部门还应该确保施工人员的安全，加强安全技术防护策略，保证安全施工的同时推进施工进度。
2、钢结构吊装及校正质量控制。（1）为保证钢结构吊装垂直度与标准要求相符，钢结构施工管理人员可在钢梁吊装期间进行临时固定装置设置。即在钢梁上进行临时吊装耳板的焊接。同时在钢梁上两端分别进行限位钢板的焊接。一般来说，在吊装耳板焊接期间，需要在钢梁1/4位置进行焊接，保证钢梁吊装耳板良好的承载力。随后在吊装耳板中心位置进行φ28.00mm孔的钻设，以便进行限位钢板装设。限位钢板一般厚度在10.00～15.00mm之间，位于钢柱牛腿位置，具有良好的钢梁固定作用。（2）在钢梁吊装精度提升的基础上，可采用千斤顶、倒链等装置，对钢梁轴线、垂直度进行多次校正纠偏。必要情况下，可要求钢结构加工企业在钢柱进入施工场地时，采用钢冲在钢柱上、下端进行轴线标记。随后以下节柱上端轴线标记符号为基准，采用经纬度测量仪，控制上节钢柱上、下轴线标准与基准轴位于同一水平面。需要注意的是，在标准节或特殊节钢柱安装完毕后，需进行轴线标记的重新设置，以作为下一节钢柱安装基准。
结束语
钢结构材料具有施工工艺复杂、施工流程繁琐的特点，因而导致在施工过程中不可避免的遇到了一些施工安全隐患，影响了整个建筑工程的施工质量。针对这个问题，建筑施工企业在应用钢结构材料时候需要充分考虑这类材料应用的施工特性，并在具体施工操作中选择适合的安装和制作方式，从而在最大限度上减少钢结构制作安装遇到的问题，在真正意义上做好钢结构工程的保证工作。
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论文作者:徐育锋
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年15期
论文发表时间:2019/10/25
标签：钢结构论文; 螺栓论文; 钢梁论文; 建筑论文; 柱体论文; 轴线论文; 技术论文; 《建筑学研究前沿》2019年15期论文;