摘要：在现代化社会发展的过程中，城市化进程不断加快。城市规划作为城市发展的基础环节，越来越受到人们的重视。在实际工作中，政府不断建设市政基础设施，其中给排水系统的安装是最为关键的环节。给排水系统是城市建设和发展中十分重要的一个部分，它对于人们日常的生产生活有着十分重要的意义。给排水系统中十分重要的一方面就是给排水管线的施工;在市政给排水管线的设计中，应该综合考虑各个方面的因素，保证设计具有一定的科学性，只有这样，才能够避免出现道路二次开挖等现象，保证人们的正常生活不受影响，也可以减少人力物力等资源的浪费。市政给排水管道的安装是给排水系统安装的关键环节，它的质量直接影响到城市的规划质量，也影响到当地的社会经济，因此我们在城市规划过程中，必须要对市政给排水管线的安装进行全面分析，采取有效的措施进行预设及安装，从而促进城市较快的发展。
关键词：给排水；管线；预设及安装
引言：随着社会的不断进步和经济的持续发展，我国城市化进程不断加快，城市基础设施不断完善。人们的生活水平也随之提高，但由于建筑工程质量问题不断出现，特别是给排水管道堵塞、排水口冒气、溢水现象，导致房内物品、高档装修被浸水，影响居民的正常生活及交通的缓慢，造成严重的经济损失。面对这种情况，需要综合分析各种影响因素，提高市政给排水管线预设、安装工艺，优化利用各项资源，合理控制施工成本，实现“时间、进度、质量”有机统一。市政给排水施工组织设计结构图1所示。
一、市政给排水管线现状
在排水问题上，很多城市的降水量、降雪量较大，对排水的要求较高，加上城市交通压力越来越大，这就要求在道路工程改造中必须进行有效的排水，提出科学的排水方案，保证路基施工质量。
重视排水设计和施工，在设计中，首先要挑选一个容量大、适合留出多余水的总出水口，以应付管道施工中因市政管线的复杂而造成的高程变动情况。因此，在设计绘制施工图纸之前，设计人员须到施工现场进行仔细的勘察，并对该区域的旧排水系统进行简单的测量，绘出排水系统草图，为改造工程设计提供重要依据。例如：当旧的主管已经由瓦管更换为混凝土管，但是住户管却依旧为瓦管时，由于瓦管易碎、易裂，且施工接口多，此时不能继续使用瓦管作为住户管，而是将其换成 PVC 硬塑管，因为混凝土管成本太高，且非常浪费;而铸铁管很容易生锈。PVC 硬塑管具有规格多、价格低廉、施工简单等优点。
在排水施工中，由于市政道路的地下管线非常复杂，施工中很容易出现排水管道的高程变动问题，对此，在施工中应从总出水口开始。在现浇混凝土平基和装管中，应以井段为单位进行测量放线，一段基础完成后立即安装这一段的排水管。在施工中，应以井段为分段原则，不能以每支管道为划分原则，这样很容易造成混凝土平基强度过低、管道下沉弯曲等问题。
二、管道预制、管材的切割、焊口组对、管支架预制
2.1管道预制:管道的预制只能适用于2″以上的管，通常情况下，只有在车间预制撬装设备管道，在现场预制其余的管道。在下料和组对之前，应该首先对管材和管件进行仔细的检查，保证管道的材质、壁厚以及规格等符合相关的要求和标准，如果在检查中发现存在着一些问题，比如管材划伤、变形、阀门密封面不完整以及裂纹存在等现象，必须进行及时的更换，并且记录好这些存在问题的管材，避免下次使用到。
2.2管材的切割:在管道切割中往往可以采用两种方式，一种是机械切割，另一种是火焊切割;切割机切割可以应用在2″以下的碳钢管道上，火焊切割不能应用在不锈钢管道上;切割机切割可以应用在2″以下的不锈钢管上;如果不锈钢管是2″以上，那么就需要采用等离子切割机或者机械方法来进行切割;需要特别注意的是，完成切割之后，必须将表面氧化物和金属熔渣及时清理掉。对管材进行切割的时候，应该在管道下料时留下适当余量，在固定口处也需要留下一些余量，通常情况下是100毫米以上，这是因为管材在切割打磨焊接的作用之下，会出现不同程度的收缩情况。完成了切割之后，需要做好每一段切割料的标记工作，标记的内容往往是材质、规格以及壁厚等等。
由于受到各种主客观因素的影响，市政给排水管道工程施工条件被受限制，必须合理切割管材，为顺利安装管材做好铺垫。一般来说，在切割管材的时候，主要采用这两种方法，火焊切割方法、机械切割方法。就火焊切割方法而言，施工人员借助火焊设备，严格按照管道安装施工要求，合理切割。机械切割方法就是指借助机械切割管材。使用的器具不同是这两切割方法最大的区别。在切割管材的时候，必须结合工程施工实际情况，灵活运用这两种切割方法，确保管材切割质量，具有很好的切割效果，避免影响给排水施工质量。此外，切割预留102mm，安装固定位置预留必须超过100mm，在切割结束之后，每段已被切割的管材都需要做好标志，还要注明管材的材质、规格，管壁厚度，有效防止打磨、焊接的时候，管材出现收缩现象，影响管道的安装质量。
2.3焊口组对:在管道组对的时候，应该按照相关的规定和要求来设置坡口的间隙和角度，如果组对的管子和管件拥有相同的壁厚，就需要按照内壁平接原则，同时，要严格控制错边量，保证其在壁厚的百分之十以内，但不能大于1毫米;如果组对的管子和管件的壁厚是不相同的，并且厚差大于1.5毫米，那么就需要严格按照相关的规定和要求来进行加工处理。每道焊口焊完后，必须修理焊缝表面的每个接头，焊工应将自己的钢引号大灾离焊缝50毫米的距离处;如果管道是不锈钢的材质，那么在标记的时候往往采用的是油漆或者记号笔，然后将焊工号标记在单线图上的相应位置，同时做好组对焊接的记录工作。如果采用的是火焊开孔方式来进行管道开孔，那么需要注意的是，对飞溅进行及时的清理，可以采用磨光机或者钢丝刷来达到目的。保证预制件的尺寸偏差不会大于相关的规范和要求。记录好所有预制好的短管，在装卸预制件的时候，应该设置一些临时支撑，这样可以避免损坏油漆，或者出现短管变形等情况。要标记好预制好的短管，可以用油漆的方式来进行，同时，还需要采取一系列的措施来保护预制好的短管两端:如果短管带法兰，那么就需要用金属线在法兰端将木质保护板拴在法兰孔上;将塑料帽安装在所有非法兰短管的端部。
在进行管道焊口组对的时候，施工人员要综合考虑各方面影响因素，全方位分析其角度、间隙，避免管道因为角度存在偏差，达不到相关要求，避免存在质量隐患。如果管壁厚度相同，两者的误差必须小于10%，而在组对之后，它们之间的缝隙必须小于1mm。如果管壁厚度不相同，并在组对中，发现彼此间的缝隙在1.5mm以上，施工人员一定要严格按照设计要求，进行加工处理，防止在安装管道的时候，存在安全隐患和质量问题。在焊接完每个焊口之后，施工人员还要按照相关规定，修整、打磨每个接头，并在焊缝50mm处标识出来，并在单线图上标出油漆存在的记号，确保在施工过程中有效解决这些质量问题，提高管道施工的整体质量。
2.4管支架预制:要按照相关的规范和要求来选用管支架的使用材料，同时按照图纸的相关要求来选择材料的型号、规格、加工尺寸以及焊接的具体情况等等;管支架的所有孔都不能采用火焊开孔的方式，要仔细检查管道支架焊缝的外观，保证漏焊、裂纹、欠焊等问题不会出现在管道支架的焊缝处;支架制作完成之后，需要对锈进行处理，然后刷上一层漆，同时，还需要将材质和型号等具体情况标记上去，堆放的时候应该分类进行。
在管支架预制的时候，要严格按照相关要求，选择适宜的管支架使用材料，并以图纸要求为媒介，合理选择材料规格、加工尺寸，明确焊接情况等。还要全方位检查管支架焊缝外观，看其是否存在欠焊、漏焊等问题，一旦发现，要及时加以处理。在管道支架制作结束后，要进行必要的防锈处理，并涂上一层油漆，还要注明管道支架的材质、型号，分类进行堆放。需要注意的是：尽量不要采用火焊的方法来开管道支架的孔，避免其变形。
三、管道的安装
3.1安装准备和地沟处理
在安装市政给排水管线之前，安装人员必须熟悉施工图纸、施工方案，全方位核对，确定无误之后，才能开始安装，要全方位控制管道、阀门等，完善不足之处，并采用压缩空气的方法处理掉管道中的灰尘、杂物，为接下来顺利安装奠定基础。此外，施工人员必须引起高度的重视，考虑到施工场地，人工开挖是经常采用的方法。在开挖之前，要以施工图纸为蓝本，进行必要的施工放样，提高开挖的准确率，处理好挖出的土方，确保管道安装的有序进行。在沟槽开挖结束后，要全方位检查管底标高、坐标，借助相关设备，夯实处理沟底。在给排水管线下管施工中，要对管道两端进行必要的封闭式处理，有效防止杂物，比如，泥沙、尘土等进入，堵塞管道，破坏其中的防腐层。
3.2管道安装具备条件:仔细检查与管道相关的土建工程，保证其符合相关的规定和要求;完成了与管道连接设备的固定工作;交接好管道预制，并且检查阀门和管件，保证其处于合格的状态。
3.3地道安装:一般都采用的是人工开挖的方式在地管管沟方面，在开挖之前，应该进行放线工作，在放线的时候应该严格按照图纸的相关要求，在合理的位置堆放挖出的土方，完成了沟挖工作后，应对管底的标高和坐标进行仔细的检查。在地管下沟的时候，应该保证防腐层不受损坏，同时封闭管的两端，这样可以有效的防止管内进入杂物。在安装管道之前，要对管道和管件进行清理，采用的是压缩空气，同时进行必要的记录;在管子对口的时候，对平直度进行检查，如果接口端面存在着空隙、偏差等问题，不应该采用加热管子以及强力对口等方法。要在管道安装之前，来进行管道仪表接点的开孔和焊接工序。如果安装的管道是不锈钢材质，那么在敲击的时候就不可以采用铁制的工具。
2.4阀门安装:在阀门安装之前，要对型号进行仔细的核对，在对其安装方向进行确定的时候应将介质的流向作为一个重要的因素来进行考虑，同时对法兰密封面仔细的检查，调整操作机构和传动装置，焊接阀门时不能关闭对焊阀门。在安装调节阀时，为了不损坏到仪表，就需要采取一些必要的保护措施。调节阀安装时应采取保护措施防止仪表损坏。
在安装阀门的时候，要严格按照施工图纸，仔细核对阀门型号，并根据水流流向，把握好阀门安装方向，合理调整操作结构、传动装置，确保阀门具有其密封性。在安装过程中，阀门必须处于开启状态，在安装结束后，还需要进行调试，要采用相关的措施保护好。
3.5支吊架的安装:及时的固定和调整支吊架，按照相关的设计要求来调整弹簧支吊架的弹簧安装高度，并且做好相关的记录工作;在焊接管道与支吊架的时候，应该对焊缝仔细的检查;安装完管道之后，需要以图纸为依据来对支吊架的形式和位置来逐个进行核对。
3.6地沟夯实
考虑到站场地管道管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线，挖出的土方尽量堆放到
一边，待管沟挖完后，应检查管底标高及坐标，夯实地管下沟时，注意不要损坏防腐层，管两端应封闭防止杂物进入管内。管道安装前应用压缩空气清理管道及管件同时作好记录，管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对□、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。与容器、设备和泵相连的法兰安装时，采用临时石棉盲板与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备管道，安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。
四、压力试验
按照图纸完成了管道施工，安装完支吊架之后，就需要仔细的进行核对;试压之前，应该隔离不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等等，同时明确标记出加盲板的部位;在试压前应该对工艺流程进行仔细的检查，将有关的阀门全部打开，如果止回阀的流向和试压介质的流向是相反的，那么就需要取出阀心，标记并且记录好取出的阀心，等完成了试压工序之后，方可以重新进行安装。
试验步骤:在水压试验中，应该从管道的底部来实现系统的充水，在管道系统最高点安装压力表之前，需要排完系统内部的空气;缓慢升压，达到了相应的压力要求后，停压10分钟，如果没有压降，就可以降低压力，然后仔细检查管道系统，如果在检查中发现了泄露情况，应该及时的泄压。气压试验，逐渐的升高压力，首先达到试验压力的一半，对所有的焊缝、阀门等进行仔细的检查，然后继续升压，按照试验压力百分之十的速度来进行，如果出现了泄露，应该及时的停止。阀门仪器仪表，促使安装的阀门更好地发挥自身具有的作用。在安装支吊架的时候，要根据施工现场具体情况，固定并调整好支吊架，调整好弹簧支吊架的弹簧安装高度，进行详细地记录。还要仔细检查焊接管、支吊架焊缝处，安装结束后，还要按照施工图纸，再次逐一核对支吊架的形式及所处位置。
结束语
随着社会的发展給排水管道的安装在城市建筑工程施工中占有非常重要的作用，不仅关系到社会经济的发展情况还直接影响到居民的生活质量。所以我们必须要将其安装当作城市的基础工程。但是在实际工作中，由于人们对管道的安装并没有加以重视，施工操作不合理导致管道在使用过程中出现各种问题与不足，直接影响到工程的使用质量。因此就需要我们对其进行一定的管制和预防，而且还要对施工技术进行不断的改进和完善，只有这样才能有效的防止因城市给排水管线的质量问题而引发的一系列不良后果。
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论文作者:吴浩能
论文发表刊物:《基层建设》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/21
标签：管道论文; 给排水论文; 管线论文; 管材论文; 吊架论文; 阀门论文; 支架论文; 《基层建设》2018年第1期论文;