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摘要：传统铝板幕墙常规做法是通过角码与龙骨直接固定在一起，这种做法构造简单适用于普通工程，但对于异型复杂铝板面板的安装就存在着诸多弊端，尤其在安装过程中对铝板面板的变形有很大的影响，同时对龙骨的加工、安装精度要求极高，本工程环型铝板幕墙工程量大。所以，急需改善传统做法，创新一种环型铝板幕墙安装系统。
关键词：非线性曲面铝板；幕墙龙骨；固定钢板；BIM技术
一、工程概况
临沂高新区软件园一期外幕墙装饰工程，位于临沂市高新区双月园路与兴隆路交汇处，紧邻龙湖公园。工程建筑面积71500㎡，建筑占地面积22000㎡。工程呈扇形展开，上部整体为异形曲面结构、结构造型独特、新颖；设地下一层，上部共有1#楼、2#楼、3#楼3栋单体组成，3栋单体在2层通过连廊进行连接，形成一个整体。本工程非线性曲面铝板幕墙主要分布于建筑物层间檐口位置，非线性曲面铝板样式包含了扇形平台板、扇形吊顶板以及由锥台面、切线面等多种曲面构成的侧面板。
二、可行性分析
通过对技术、管理、资金、人员等方面的因素进行分析，对比各方面利弊因素，最终确定该目标可以实现。
三、组成系统
钢板转换件+螺钉固定系统 。通过钢板转换件一端与幕墙龙骨采用抱箍固定，可以实现松紧抱箍两边的螺栓顺龙骨方向调节以及龙骨进出位调节。前端的固定钢板与调节螺栓通过焊接固定，固定钢板可以对龙骨的左右偏差进行调节，保证面板胶缝位置，铝板面板采用螺钉固定，再通过塞泡沫棒、打硅酮耐候密封胶、塞扣条压扣条等程序完成非线性曲面铝板幕墙安装工作。通过钢板转换件与调节螺栓直接焊接，同时也具备三维灵活调节特性。
四、工艺流程及实施步骤
4.1理论计算选择龙骨型号。利用有限元软件进行龙骨荷载计算，龙骨三维建模计算，选择合理的材料截面。
4.2全站仪进行结构测量放线。
（1）制定测量方案，并通过公司及监理单位审批；
（2）采用全站仪测量放线，转换坐标系与所创建模型一致；
（3）现场所有点位标记清晰，作为后续控制基准点。
4.3龙骨下料加工安装、调节件安装。利用三维软件精确提取每一根龙骨的加工尺寸技术人员、下料人员、加工人员、安装人员全程沟通，做好技术交底工作。
（1）提取龙骨加工尺寸，定期进行抽样校核；
（2）严格把控加工质量，定期检查；
（3）严格依照现场基准控制点进行龙骨安装；
（4）随机对安装龙骨进行抽样检查、及时发现问题纠正；
（5）安装调节件，安装数量依据实际情况而定。
4.4面板提料与加工。利用BIM对模型进行优化；利用三维模型进行面板下料，提取所有加工尺寸；跟踪铝板加工，随机抽样检查，严格进场验收。
（1）三维提料后，现场多次校核，再通过样板安装，验算提料精确度；
（2）材料下单、面板生产、板材进场严格按区域划分；
（3）注意成品保护，尽量避免面板变形，保证其顺滑度与平整度。
4.5面板安装。
（1）龙骨安装完成后，技术人员提取面板安装控制点，由测量人员现场放点标记；
（2）依据面板编号与控制点进行面板安装。
五、效果验证
5.1龙骨三维建模力学计算。由于铝板部分位置造型复杂，无法直接通过计算来确定龙骨型号，必须通过3D3S三维计算软件建立模型进行受力分析，保证强度、扰度等均满足安全性，同时保证经济性。
5.3跟踪检查龙骨加工、安装情况，适时对所加工龙骨随机抽样测量尺寸，并对测量结果进行统计，将统计结果与加工料单进行对比，同时对龙骨安装情况进行检测。通过对比结果可以看出，龙骨加工误差都控制在±5mm以内，符合质量要求。
结论
通过对非线性曲面铝板幕墙安装系统创新性实际应用，将部分工作提前缩短实际安装用工，有利于保证按时完成，减少了材料浪费，降低了工程造价。同时也具备三维灵活调节特性，最大限度的保证了安装完成效果，符合国家规范要求。创新的《一种非线性曲面铝板幕墙安装系统》及时申报并获得了国家发明专利，编号为：ZL201420186544.7。
参考文献：
[1] 毛志兵等.钢结构工程施工规范：GB50755-2012[S].中国建筑工业出版社，2012.
[2] 中国建筑科学研究院.建筑幕墙：GB\T21086-2007[S].北京：中国标准出版社，2008.
[3] 上海市建设和交通委员会：铝合金结构设计规范：GB50409-2007[S].北京：中国计划出版社，2007.
论文作者:张利国
论文发表刊物:《基层建设》2017年第9期
论文发表时间:2017/7/20
标签：龙骨论文; 幕墙论文; 铝板论文; 曲面论文; 面板论文; 加工论文; 钢板论文; 《基层建设》2017年第9期论文;