煤矿矿井通风系统的通风方式及适用井型论文_游妍

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摘要:本文测定了云南某一煤矿内部设置的通风系统,结合煤矿的实际情况,并对该通风系统的各种优化方案展开综合探讨。经过分析对比,对二采区等几个区域设置的通风系统进行调整,将系统的通风负压减小了300Pa,使所有用风地点对风量的需求得以满足,有效的减小了回风流里面的瓦斯浓度,取得了不错的效果。

关键词:矿井;通风阻力;通风系统;优化

1.前言

云南省的某煤矿,其井田范围东起自F3断层,西侧直至F1断层,南侧有很多煤层露头,北面是大部分煤层的地下700m等高线,井田拥有6.15平方公里的面积。其石炭系太原组、二迭系山西组还有下石盒子组几个地质层富含煤资源,其中可采煤层共有二组:一组是一8煤,而二1煤层是现阶段主要开采对象,其自燃倾向等级达到Ⅱ级,具有16.07-18.02的煤尘爆炸指数,属于高瓦斯矿井。

2.未优化前系统的通风状况

煤矿通风系统优化前,通风机形式未双级运转,一级扇叶角度为42.5°,二级扇叶角度为36°,主扇具有5160m3/min的排风能力,矿井通风时所受阻力为3200Pa,矿井的进风总量约4780m3/min,其等积孔面积大小为1.86m2。2017年七月份结束了二12-11,080采面上的回采,并开始对二12-11,060采面进行回采。二1煤层的-11,131采面上的回风切眼跟二1煤层的-11,051采面上的外切眼巷道均存在严重变形现象,由于有效通风断面变小,风速相应加大;二12煤层的-11,060采面上的回风外段弯度较大,且完全依靠调节风窗实现回风效果,风速相当大;由于回风井的巷道支护形式是拱形,其断面也有限,分量一定时,其风速也低不了。

虽然通风线路当中的最大长度也不过是3,420m,若是加大风阻也可以对不同用风地点的风量进行调节。但因矿井通风时所受阻力过大,导致主扇在工作过程中逐渐接近极限状态,不能够继续加大有效供风量。研究计算矿井各处的通风阻力状况可知,矿井通风当中的阻力段基本集中在二1 煤层-11,131采面上的回风切眼、二1煤层-11,051采面上的外切眼、二12煤层-11,060采面上的回风外段、二12煤层-11,060采面上的机巷、还有+264m至+275m 段内的回风井,这五段上存在的阻力值合计达到2,310Pa,占整个矿井中全部通风阻力的 72.2%。矿井进风段的阻力占比仅为18%,用风段占比可达31%,而回风段占比则高达 51%。未优化矿井内部的通风阻力基本状况见表1:

表1优化前通风阻力统计表

当逐渐延伸到矿井深部时,通风线路也会不断的增长,通风设施也会不断的增多,通风网络也会变得更加复杂,通风阻力也会相应的随之加大,同时通风安全管理也会面临越来越大的挑战。故而,对矿井里面的通风系统进行适当的优化,采取有效措施切实的减小矿井通风系统所受阻力如今已经刻不容缓。

3 通风系统的不同优化方案选取与实施

3.1 选取优化方案并实施

根据矿井内部通风系统目前的状况,结合相关理论,提出的优化方案有以下三个:

方案一是对通风机实施调整。因主扇功率优化前的实际值为 207kW,已比额定的200kW功率还要大,其运行状态为超负荷,主扇此时的扇叶角度为44°,已逼近极限角度45°,此时再想调整主扇的扇叶角度已没有余地了。要是换一个大功率主扇:不仅是投入要大幅加大,也会使矿井生产效益出现下降;同时主扇排风量加大也会使部分巷道内部风速进一步加大,甚至可能会超限,这样一来矿井内部的通风阻力就会不断的加大。

方案二是彻底修复通风阻力过大的那些巷道。因二1 2煤层 -11,060采面上的机巷、二1煤层-11,131采面上的回风切眼还有专用回风井等区段里面的巷道难以施工,而且周期较长,所需成本较高,因此这种方案的可行性有待不断的深入研究。

方案三是对通风设施实施调整,减小局部通风阻力。对二采区当中-100m、-200m位置上的联络巷风门实施调整,并及时进行封闭;对二1 2煤层 -11060采面上回风外段设置的一组风门、二1煤层-11051采面上外切眼处设置的一组风门,还有中Ⅳ车场设置的一组风门进行适当调整并实施局部修复,以加大有效通风断面,降低风速,从而减小通风阻力。该方案不仅实施方便、工期短,而且投入成本不高,具有很强的可调性。

方案一、方案二因投入成本较高,且工期长而不被采纳。故而最终采用的是方案三。

3.2 方案三效果分析

(1)顺利实施方案三后,矿井负压从3,200Pa降至2,900Pa,负压值下降了300Pa,而且通风阻力也大幅度减小。(2)矿井通风量的有效值也出现了14.5%的增幅,由4,6520m3/min加大到5,321m3/min,风量有效率由90.1%加大到91.0%,提高了0.9%。(3)创造更好的生产环境,确保通风状况符合安全性要求。该方案付诸实施后,所有采掘工作面上的实际供风量都能够满足生产需要,风量本身的富余系数也加大了,且二12煤层-11,060采面还有二1煤层 -11,051采面上机巷内的回风流所包含的瓦斯浓度值也相应的下降了0.3%、二采区所有的用风地点平均温度均降低了 12~2℃,工作环境也因此得到一定的改善。(4)主扇运行时的工作负荷也大大减小。优化前通风系统当中的主扇在工作时,输入电压是6.1kV,电流大小为34A,实际功率达到207kW;系统优化后主扇在工作状态下电压为6.2kV,电流大小为30A,实际功率仅为186kW。方案付诸实施后系统内主扇在工作状态下的负荷减小。通过对系统优化前后通风主扇的运行状态进行对比,很容易就可以看出矿井通风能力明显的得到了增强,具体情况详见表2。

表2优化前后系统通风主扇的运行状态

4.优化通风系统带给矿井的影响

这一次对通风系统的优化收到的效果对很不错。该方案的顺利实施一方面减小了通风系统的阻力,降低了运行中的损耗,取得了显著的经济效益;不仅充分体现了局部通风阻力的减小能够的实际作用;而且还提高了系统通风机的实际通风效果,为矿井治理瓦斯工作做出了有效保障。

5 结论

本文对二采区当中-100m、-200m位置处的联络巷风门,二12煤层-11,060采面上的回风外段风门,还有二1 煤层-11,051采面上的外切眼风门采取有效措施,切实改善了煤矿内部的通风能力,降低了成本。优化通风系统时一定要结合矿井实际状态,制定有针对性与可行性的优化方案,通风系统的优化要逐渐推进,以确保矿井生产的安全需要得以满足。优化通风系统时应该与矿井采掘计划结合起来,可对矿井后期的通风能力状况进行预测和分析。

参考文献:

[1]马周.矿井通风安全事故原因与预防措施[J].山东工业技术,2018(12):79.

[2]赵文军.矿井通风安全事故原因分析及对策研究[J].能源与节能,2018(10):28-29.

[3]袁新生.加强煤矿矿井通风安全技术措施的探讨[J].科学技术创新,2018(11):130-131.

论文作者:游妍

论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期

论文发表时间:2020/4/14

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